施工电梯升降机的安装和拆除方案Word文件下载.docx

施工电梯升降机的安装和拆除方案Word文件下载.docx

《施工电梯升降机的安装和拆除方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工电梯升降机的安装和拆除方案Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安装吊杆额定起重量200Kg；

吊笼内空尺寸长×

宽×

高3×

1.3×

2.55m；

最大提升高度150m；

额定提升速度33m/min；

每只吊笼配电动机数量为2，额定功率为（s3，25%）11×

2Kw，每只吊笼起动电流为（380V，50Hz）180A，额定电流为47A，电耗11×

2KVA，供电熔断器80A，防坠安全器制动力矩>

3000N.m，动作速度为57m/min；

标准节规格为：

立柱管中心距650×

650；

800×

800；

每块对重重量1000Kg；

每节标准节重量168Kg；

每节高度为1508mm；

吊笼重量1000Kg；

四、施工安排：

1、本工程为施工方便，考虑在根据现场情况，施工电梯分别布置在D、E座西立面。

各安装一台由张家港市广龙建筑机械工程公司制造SCD200/200施工电梯。

2、由专业安装公司负责现场指挥，组织专业操作人员安装。

五、施工电梯基础

根据生产厂方提供的基础图中（如后图），混凝土设计为300mm厚,基础尺寸为6000mm×

3800mm。

基础采用双层钢筋纵横布置,网格间距200mm,钢筋直径为12mm。

基础采用C35混凝土浇筑,表面平整度要求±

5mm。

SCD200/200双笼升降机基础承受的静载参照使用说明中的计算如下：

围栏重量：

1225Kg

吊笼重量：

1480×

2=2960Kg

对重重量：

1000Kg×

2=2000Kg

吊笼载重量：

2000×

2=4000Kg

导架总重量：

168×

40=6720Kg（导架高度60m，约40标准节）

以上重量合计：

16905Kg

附墙架、动力电缆，电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约占导架总重量的30%，重量为2016Kg

用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的45%，重量为3024Kg

P=（16905+2016+3024）×

9.8=21945×

9.8=430122N

在施工电梯基础外扩3m范围，基坑回填石粉填至-1.000M标高。

回填石粉分层夯实，为了保证地面承载力在基础内设置三道基础暗梁，暗梁主筋植与主楼剪力墙中，与主楼结构拉结。

如下图：

六、施工准备

1、场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应用的作业空间，场地平整，高空无电线。

2、防坠安全器必须经过建筑机械研究院的检测合格后反可使用，且在工作有效期内。

3、安装人员必须对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或变换，未经修复或更换的有损件不的投入安装使用。

检查导轨架、附墙架等金属结果物变形

、裂纹等，并检查金属结果的连接件是否牢固。

4、检查各配电箱的电器元件及安装，要求电器系统安装完好，元件无损坏，布线合理，接头无松动。

5、传动机构要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。

6、结构无变形，接点无开焊、漏焊。

7、六级风以下可进行升降机安装，四级风以下可进行加高。

8、了解现场布局，清理障碍物。

9、安装区域设置警戒线，有明显标志，并要有专人监护。

10、所有作业人员须穿好工作服、待安全帽，高空作业人员系好安全带。

对索具专用板手等用具经检查合格后方可投入使用。

11、在安装前，首先应仔细地阅读SCD200/200施工电梯的安装使用说明书，整个安装过程应严格按照该型号施工电梯使用说明书的安装程序进行。

12、参与安装升降机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗。

严格按使用说明书的要求安装。

13、在作业前必须对安装方案进行了解和熟悉各作业要求，且应分清责任明确工作职责。

组织安装队伍，包括总指挥、现场指挥、安全监督、电工、机修工、起重工、司机等8人（具体人员略）。

14、安装人员必须经过专业的技术培训，熟悉升降机的机械性能和电器原理、驾驶员要经培训合格取得证书方可上岗。

15、距离升降机5m范围内，需设置带100A熔断器的电源箱，每个吊笼均由一个开关控制；

16、应具备合适的起重设备和安装工具，应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地；

17、根据升降机的型号按要求制作混凝土基础，等混凝土强度达到要求后，发可进行安装工作。

18、确定附着装置与建筑物的连接方案，准备好预埋件或固定件；

19、准备好站台附件，如子架、过桥板、安全栏杆等；

20、检查各零部件，如有变形、损坏，由有关人员进行鉴定，经妥善处理后方可使用。

七、升降机的安装

1、安装基本要求

1）、参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。

2）、安装人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不得穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免卷入运动部件中，发生安全事故。

3）、参与本项工作的人员应有明确分工、专人负责，统一指挥。

严禁酒后作业。

4）、每个吊笼顶平台作业人员、配备工具及待安装的部件总重量不得超过650公斤。

5）、升降机运行时，作业人员的手臂、头部决不能露出安全栏杆以外。

6）、雷雨天、雪天或风速超过10m/s的恶劣天气不能进行安装拆卸作业。

7）、升降机用的所有零部件，必须使用本厂给提供的，未经本厂许可的其他零件部位不得使用。

2、升降机的安装步骤

1）、将基础表面整理平整、干净，将底架安装就位，用水平仪找平后，

2）、安装三节标准节，在地角螺栓处垫入不同厚度的钢垫片进行调整，用经纬仪测量，使立柱标准节在两各方向的垂直度≤1/1500；

3）、吊装吊笼；

4）、安装好吊笼上的防护栏杆；

5）、安装外笼侧护网及防外笼门；

6）、安装对重体，在其下方垫适当高度的方木；

7）、安装天笼及套架；

8）、安装电缆，进行电气检查；

9）、安装标准节至初始使用高度；

10）、安装对重钢丝绳；

11）、安装电缆保护网架；

12）、安装限位碰铁；

13）、调整、试验与检查。

3、坠落试验

1）、试验应在升降机完全处于工作状态下进行；

2）、试验需在地面，吊笼下的缓冲器必须齐全有效；

3）、吊笼内放入额定重量的荷载（均布）；

4）、将安装器专用按钮盒按电器原理图接入吊笼配电箱之中，并将按捏盒引到吊笼外；

5）、试验时，所有人员不得进入距吊笼2米之内的空间；

6）、一切准备就绪后，按下按钮盒上的“上升”钮，使吊笼上升10米左右，松开“上升”钮，吊笼被自动在导轨架上；

7）、按下按钮盒上的“下降”钮，吊笼即自由下落，当期下降速度超过额定速度的1.5倍时，安全器开始制动，正常情况，吊笼制动距离为0.5～1.2米，同时通过机电连锁切断电源（制动距离从听到安全器开始动作的响声后开始计算）；

8）、坠落试验合格后，拆除专用按钮盒接线，恢复升降机正常运行状态；

9）、遵照安全器恢复说明，将安全器复位。

4、安装标准节

（1）先安装三节标准层杆件，包括标准件立角钢、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等，至6m高左右，再次用水平仪找平底架，各角高差不超出1mm,然后用压板固定底架.放好缓冲弹簧,用经纬仪在两个方向上检查导架与水平面的垂直度,要求导架的垂直度误差小于3mm.在底架周围安装门框,接长墙板,侧墙壁板及墙后板。

（2）将压轮调到最大的偏心位置,然后分别吊装两只吊笼使其正确就位,并放置在适合的垫木上,调整好滚轮的间隙（压轮与齿条背面的间隙为0.5mm,侧滚轮与标准节立柱间隙也为0.5mm）.吊装对重块在导轨架上.

（3）吊装安放电缆筒并接好电器线路（注意:

一定要检查接入的电源的相序,以确保吊笼运行方向与操作盒上的方向一致,该过程由专职电工完成）.

（4）正确的安装并调整导轨架底部的下限位挡板,挡块,以保证在吊笼底部碰到缓冲弹簧前,三相极限开关应先动作.

（5）加节安装标准节,长前支撑、短前支撑，过道竖杆、过桥联杆，电缆导向架并规定安装附墙架（注意：

标准节每加高10m左右，用经纬仪在两个方向上检查一下导架整体与水平面的垂直度，发现超差应及时加以调整）。

（6）到达预设高度后安装好头架和偏心绳具，并穿好对重钢丝绳。

按照上限位开关和三相极限开关的实际位置，安装调整导架顶部限位挡板、挡块。

5、导轨架安装

首先应将标准节两端接头处擦拭干净，并加少量钙基脂，用吊杆及专用标准节吊具吊起一节标准节，与下面已安装的标准节对接好，用M24螺栓紧固相接的两节标准节（螺栓的顶紧力矩应达到350N·

m），将各标准节按上述方法依次相接就组成了导轨架。

各标准节接缝处的错位阶差应小于0.51mm。

随着导轨架不断升高，导轨架各立管垂直偏差应达到下表要求，导轨架的垂直偏差可用长水平尺（1.5m）、经纬仪或其他检测垂直度的仪器来测量。

导轨架的垂直允许偏差表

高度（m）

≤5

≤20

≤40

≤60

≤80

≤100

≤150

≤200

≤250

允许偏差（mm）

≤3

≤10

≤25

≤30

≤35

≤45

导轨架安装也可采用地面上先将不超过4节的标准节连接成一租，利用现场的起重设备分组进行安装。

6、天轮及对重的安装

带对重的施工升降机按下述步骤和要求安装对重。

首先将天轮安装在导轨架顶部并用螺杆紧固，将绕有钢丝绳的钢丝绳架固到吊笼顶上，提升吊笼达到导轨架顶部，将钢丝绳放出并通过吊笼吊点绳轮，绕过天轮至对重吊点上，钢丝绳头用三个以上的绳卡固定牢固。

在升降机正常运行情况下，当吊笼达到最大提升高度时对重离开地面应大于550mm。

7、附墙架安装

随着导轨架的升高，应按规定要求相应进行附墙架的安装。

附墙架的安装情况，离地面大约9m高处安装第一个Ⅱ型附墙架，每隔9m安装一组。

附墙架的各立管应与标准节立管相平行设置。

附墙架安装要求：

（1）导轨架第一次附着高度≤9m。

（2）导轨架最大自由高度≤7.5m。

（3）立管随标准节升高安装。

8、电缆保护架的安装

安装电缆保护架时，将其一端管卡子固定在边侧立管上，并调整好位置，使电缆处在“U”中心位置，电缆托架要能顺利通过电缆保护架。

八、升降机的加高

随着建设物高度的增加，需要对升降机进行加高，由于此时升降机一安装有对重系统，导轨架的加高的步骤如下；

1）、在对重的下端导轨架适当位置处，用架管或型钢配以铅丝捆扎，临时将对重可靠支撑；

2）、点动吊笼向上运行，使对重可靠地支撑在导轨架的临时支撑上；

3）、松开笼顶对重绳轮上的钢丝绳固定压板，并将钢丝绳架临时固定；

4）、操纵电动套架加节系统依次加高标准节至使用高度，同时按说明书规定安装附着装置、并按要求逐节装上限位碰铁，确保施工安全；

5）、张紧对重钢丝绳紧张；

6）、调整限位碰铁的安装位置。

九、拆卸

升降机的拆卸是一项重要的工作，必须重视，不可马虎从事。

拆卸前必须对升降机进行一次全面的安全检查，对吊笼进行模拟断绳试验。

各项检查合格后方可按照安装架设的逆过程（即先装的后拆，后装的先拆）进行升降机的拆卸。

十、升降机布置示意：

十一、电梯试验与移交

1、施工电梯试验包括

（1）施工电梯安装单位自身试验