测厚仪说明书文档格式.docx

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支，sz2.5p 

支，7pφ6

支

超声波测厚仪仪器各部分名称（见下图）

显示最小单位：

0.01mm

工作频率：

5mhz

测量范围：

1.2mm～225.0mm 

（钢）

管材测量下限：

φ20mm×

3.0mm

测量误差：

±

（1%h+0.1）mm，h 

为被测物实际厚度

声速调节范围：

1000 

m/s～9999m/s

已知厚度反测声速：

测量范围 

m/s～9999m/s，试块厚度≤20mm 

时，声速 

测量

精度为±

1mm/h×

100%；

试块厚度&

gt;

20mm 

时，声速测量精度为±

5%

使用温度范围：

0℃～40℃

电源：

二节 

5 

号干电池

功耗：

工作电流＜20ma 

（3v）

外形尺寸：

126 

mm×

68 

23 

mm

重量：

170g

超声波测厚仪主要功能

●自动校对零点，可对系统误差进行修正

●线性自动补偿，在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高准确

度。

●采用上、下调节键可对声速、厚度进行快速调整，可快速查询厚度存储单元。

●耦合

状态提示：

提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常。

●可存储十个厚度值，

关机后数据不丢失，为高空及野外工作带来方便。

●测声速功能：

根据样块厚度直接测出其

声速，避免了查表或换算的麻烦。

●可存储五种不同材料的声速。

●低电压提示。

●自动关机：

定时自动关机会帮您断电。

●全键膜密闭式操作----防油污，提高使用寿命。

超声波测厚仪测量步骤

超声波测厚仪测量准备

将探头插头插入主机探头插座中， 

按ｏｎ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使

用的声速，如下图所示，此时可开始测量。

超声波测厚仪声速的调整

如果当前屏幕显示为厚度值，按 

vel 

键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元

的内容。

每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。

如果希望改变当前显示

声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。

按 

键进入声

速状态用▲或▼键调整后的值

超声波测厚仪校准

在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。

此步骤对保证测量准确度十分关键。

如有

必要，可重复多次。

将声速调整到 

5900m/s 

后按 

zero 

键，进入校准状态，屏幕显示：

在

随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示

4.00mm 

即校准完毕。

然后转入测量状态，测量随机试块，若示值误差超出仪器的测量误差

还需再次进行校准，直到示值误差在测量误差范围内为止。

超声波测厚仪测量厚度

将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如

图：

说明：

当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。

如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不

好。

拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。

如图：

超声波测厚仪测量声速

如果希望测量某种材料的声速,可利用已知厚度试块测量声速。

先用游标卡尺或千分尺测

量试块，准确读取厚度值。

将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值，拿开探头后，

用▲或▼键将显示值调整到实际厚度值，然后按 

键即可显示出被测声速，同时该声速被存

入当前声速存储单元。

声速测量必须选择足够厚度的测试块，推荐最小壁厚为 

20mm。

例：

若

测量厚度为 

25mm 

材料的声速，操作如下：

1.任选一个声速测量，显示某一厚度值如下：

2.用▲或▼键将显示值调整到 

25.00mm，显示如下：

3.按 

键显示出被测声速,显示如下:

超声波测厚仪厚度值存储

超声波测厚仪存储

按住 

键，再按 

键,进入厚度存储状态，显示某一厚度存储单元号，此时可

用▲或▼键设定所需单元（用▲或▼键可循环显示 

0～9 

单元）。

测量厚度的同时，将测量值存

入设定单元。

每测一次新值即将旧刷新，该单元记录的是最后一次测量的值。

键可退

出厚度存储状态。

超声波测厚仪查看存储内容

键,再按 

键,显示当前厚度存储单元号,用▲或▼键找到要查看的单元

（用▲或▼键可循环显示 

号单元），再操作一次即显示该单元的内容。

此时测量也可将新

测的值存入该单元。

键可退出厚度存储状态。

查看 

3 

号单元存储的厚度值

1.按住 

键,显示如下:

2.用▲或▼键找到 

号单元, 

显示如下:

3.按住 

键,显示出 

号单元存储的厚度值如下:

4.按 

键退出厚度存储状态。

如果不按 

键退出厚度存储状态，那么再测量的

厚度值将该单元的旧值刷新。

超声波测厚仪低电压指示

如果屏幕显示 

batt 

标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。

超声波测厚仪自动关机

如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。

影响 

超声波测厚仪精度的主要因素

超声波测厚仪清洁表面

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。

超声波测厚仪降低粗糙度

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。

测量前应尽量使被测材料表面光

滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。

还可使用高粘度耦合剂。

超声波测厚仪粗

机加工表面

粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同

9.2，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹

角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。

超声波测厚仪测量圆柱型表面

测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至

关重要。

简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿

与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小

值，作为材料的准确厚度。

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的

曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管

子轴线平行和垂直

两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。

超声波测厚仪复合外形

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用 

9.4 

介绍的方法，所不同的是要进

行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该

材料在测量点处的厚度。

超声波测厚仪不平行表面

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否

则将引起测量误差或根本无读数显示。

超声波测厚仪材料的温度影响

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块

对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正

被测工件的实测值。

超声波测厚仪大衰减材料

对于一些如纤维、多孔、粗粒子材料，它们会造成超声波的大量散射和能量衰减，以致

出现反常的读数甚至无读数（通常反常的读数小于实际厚度），在这种情况下，则说明该材料

不适于用此测厚仪测试。

超声波测厚仪参考试块

为了校准仪器,tt130 

超声波测厚仪机壳上配置有一厚度为 

钢质试 

块，校准

方法见 

4.3。

对不同材料在不同条件下进行精确测量，仅靠随机配置的试块往往不能满足校准

要求。

校准试块的材料越接近于被测材料，测量就越精确，理想的参考试块将是一组被测材料

的不同厚度的试块，试块能提供仪器补偿校正因素（如材料的微观结构、热处理条件、粒子方

向、表面粗糙等）。

为了满足最大精度测量的要求，一套参考试块将是很重要的。

在大部分情

况下，只要使用一个参考试块就能得到令人满意的测量精度，这个试块应具有与被测材料相同

的材质和相近的厚度。

取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。

对于薄材料，在它

的厚度接近于探头测量下限时，可用试块来确定准确的低限（钢的测量下限为 

1.2mm）。

不

要测量低于下限厚度的材料。

如果一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。

当被测材料较厚时，特别是内部结构较为复杂的合金等，应在一组试块中选择一个接近被测材

料的，以便于掌握校准。

大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将

会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块

中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。

在一定情况下，查已知材料的声速表，可代替

参考试块，但这只是近似地代替一些参考试块，在一些情况下，声速表中的数值与实际测量有

别，这是因为材料的物理及化学情况有异。

这种方法常被用来测低碳钢，但只能作为粗略测

量。

超声测厚仪具有测量声速的功能，故可先测量出声速，再以此声速 

对工件进行

测量。

超声波测厚仪测量中的几种方法

a）单测量法：

在一点的测量。

b）双测量法：

在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层 

板要互相垂

直。

选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。

c）多点测量法：

在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度 

值。

超声波测厚仪探头的选择

超声波测厚仪探头串音隔层板磨损对测量会造成影响，出现下列现象时应更换探

头。

1.测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值。

2.插上探头不进行测量就有回波指示或有测量值出现。

超声波测厚仪测量误差的预防方法

超声波测厚仪超薄材料

使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误

差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。

当测量超薄材料时，有时会发生一种称为

“双重折射”的错误结果，它的结

果为显示读数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”，它的

结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应重复测量核对。

超声波测厚仪锈斑、腐蚀凹坑等

被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在极端情况下甚至无读数，

很小的锈点有时是很难发现的。

当发现凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得十分小心，可

选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。

超声波测厚仪材料识别错误

当用一种材料校正了仪器后，又去测试另一种材料时，将发生