《数控车技术实训》课程标准Word格式.docx

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项目一初识数控车床3课时

教学目标

最终目标：

能适应数控车床操作的工作、学习环境。

促成目标：

1．遵守工作场地规章制度可安全文明要求。

2．会数控车床的日常维护与保养。

3．会正确使用和保养常用量具。

4．认识场地与设备：

数控实训车间及其设备。

（一）工作任务

适应数控车床的工作、学习环境。

（二）相关实践知识

1．维护与保养数控车床。

2．使用和保养常用量具。

3．参观数控仿真实验室、数控实训车间，了解相关设备。

4．数控车间规范化行为实践。

（三）相关理论知识

1．仿真软件使用规范。

2．数控车床操作工作规范。

3．数控编程的学习方法。

4．数控车加工常用设备初步知识。

5．滚珠丝杆及其传动初步知识。

项目二外圆直线编程8课时

会手工编制加工阶梯轴的规范程序。

1．会选择合适的刀具和切削用量。

2．会编制轴类零件的粗、精车数控加工工艺。

3．会建立工件坐标系，确定各基点的坐标。

4．掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。

5．掌握快速定位、直线插补、固定循环、粗车循环等G指令的用法。

6．掌握加工程序的一般格式。

7．能手工编制低、高台阶轴的加工程序。

模块一：

低台阶轴编程

（一）工作任务

会手工编制低台阶的精加工程序。

（二）相关实践知识。

1．精加工路线的确定。

2．车削用量的选择。

3．刀具的选择。

4．M、F、S、T指令及快速定位、直线插补指令的使用。

（三）相关理论知识

1．数控机床基础知识。

2．数控车削精加工工艺。

3．手工编程的基本知识和方法。

4．坐标点的计算方法。

5．M、F、S、T指令的格式及含义。

6．快速定位、直线插补指令的格式及含义。

（四）拓展知识

1．数控基本原理。

2．数控系统的分类。

3．常见零件端面加工路线分析。

4．常用刀具知识。

模块二：

高台阶轴编程

会手工编制高台阶轴的粗、精加工程序。

（二）相关实践知识

1．粗加工工艺路线的安排。

2．直线插补指令在粗加工中的应用。

3．固定循环、粗车循环指令的应用。

1．数控车削粗加工工艺。

2．固定循环、粗车循环指令的格式及含义。

1．直线插补与固定循环指令粗加工编程的特点比较

2．特定阶梯轴批量加工的优化编程。

3．圆锥、任意倒角基点的计算方法。

项目三数控仿真系统操作3课时

能较熟练运用数控车仿真系统实现零件的模拟化加工。

1．能操作仿真软件界面，实现选择系统、装夹工件和刀具、控制模拟车床视窗显示、测量工件等基本操作方法。

2．能在仿真系统上编辑程序。

3．能在仿真系统上叫熟练地进行对刀及补修调等操作。

仿真软件的基本操作

掌握仿真软件的基本操作方法，会在数控车仿真系统上输入程序。

1．启动软件。

2．修改毛坯、刀具参数。

3．模拟装刀，装夹毛坯。

4．模拟机床视窗显示操作。

5．编辑、修改、调用程序。

1．软件菜单的功能。

2．仿真系统操作面板按键的功能。

3．程序的编辑操作方法。

（四）拓展知识

数控仿真软件的种类。

数控车仿真系统的模拟加工

会运用数控车仿真系统模拟加工阶梯轴。

1．在仿真系统中输入程序。

2．模拟装刀，装夹毛坯。

3．模拟对刀操作。

4．模拟自动运行。

5．根据模拟加工情况检查程序。

1．软件的使用方法。

2．零件加工的操作步骤。

1．参数的修改。

2．刀具库的修改与添加。

项目四圆弧加工8课时

会车削带曲面轴类零件。

1．会编制带曲面轴类零件数控加工工艺。

2．会使用三爪卡盘装夹工件。

3．会合理选用车削曲面的外圆车刀。

4．会用圆弧插补、刀具半径补偿、封闭循环等指令编程。

5．会用毛坯对刀。

6．会自动车削加工。

7．会操作数控车床加工出合格的带曲面轴类零件。

简单圆弧过渡阶梯轴的编程

会编制简单圆弧过渡阶梯轴数控车削加工程序。

1．成型面的加工工艺。

2．刀具的选择及切削用量的确定。

3．数控车床加工简单圆弧面的方法。

1．圆弧插补指令的格式及含义。

2．编程相关知识。

3．简单圆弧基点的计算方法。

1．锥度圆弧基点的计算方法。

2．封闭循环定位点的选择。

简单圆弧过渡阶梯轴的加工

会操作数控车床加工简单圆弧过渡的阶梯轴。

1．按照操作规程启动及停止机床、能使用操作面板上的常用功能键。

2．输入程序。

3．程序校验、单步执行、空运行。

4．磨刀、装刀、对刀。

5．试切对刀、修调刀补。

6．自动加工。

7．根据实际加工情况合理修改程序。

8．工件测量。

9．遵守安全操作范围。

1．安全文明生产知识。

3．数控机床面板各按钮含义。

4．程序调试的方法。

1．工件调头装夹找正方法。

2．机床常见简单故障的处理方法。

3．其他对刀方法。

4．车床精度对工件精度的影响及编程处理方法。

模块三：

中等复杂曲面轴类零件的加工

会操作数控车床加工中等复杂曲面轴类零件。

3．数控车床加工中等复杂曲面的方法。

4．刀具圆弧半径补偿的使用方法。

1．刀具半径补偿、封闭循环指令的含义及格式。

2．中等复杂圆弧基点的数学处理方法。

1．复杂轮廓基点的数学处理方法。

2．数控加工中成型刀的应用。

3．数控机夹车刀的选用。

4．切削液的合理运用。

5．无刀具半径补偿功能时的编程方法。

项目五切槽加公5课时

会数控车削轴上的沟槽。

1．会选择加工沟槽的数控加工工艺。

2．会合理选用车槽刀。

3．会用直线插补、延时、切槽循环等指令编程。

4．会编制用切槽刀倒角的程序。

7．会操作数控车床加工出合格的沟槽。

窄槽加工

会操作数控车床加工窄槽。

1．刀具的选择及切削用量的确定。

2．延时指令的使用方法。

3．窄槽的加工工艺

1．槽的种类。

2．切槽刀定位点的选择。

3．用槽刀倒角程序的编制。

4．延时指令的含义和格式。

1．窄槽加工切槽刀刀宽的选择。

2．延时指令的应用

宽槽的加工

会操作数控车床加工宽槽。

2．切槽循环指令的使用方法。

3．宽槽的加工工艺。

1．切槽刀定位点的选择。

2．相对坐标系的应用。

3．切槽循环指令的含义及格式。

1．多槽的加工。

2．子程序的应用。

3．切断加工。

项目六螺纹加工6课时

会数控车削普通外螺纹。

1．会选择安装刀具及确定切削用量。

2．会计算螺纹的参数。

3．会用螺纹切削、螺纹切削循环指令编程。

4．会螺纹的检验方法。

会操作数控车床加工普通外螺纹。

1．刀具的选择安装及切削用量的确定。

2．外圆直径和牙深的计算。

3．螺纹切削、螺纹切削循环指令的使用方法。

4．螺纹刀的刀补修调。

5．螺纹的检验。

1．螺纹的种类及参数。

2．螺纹切削循环等指令的含义及格式。

3．数控车床普通外螺纹加工的方法和编程。

1．内螺纹内孔直径和牙深的确定方法。

2．外螺纹冷挤压加工外圆直径的计算。

3．管螺纹的参数及编程方法。

项目七内孔加工7课时

回车削内孔

1．会选择合适的刀具和切削用量

2．会编制内孔的粗、精车数控加工工艺。

3．会确定各基点的坐标。

4．会用粗车循环、封闭切削循环指令编程。

5．会内经的测量方法。

内孔的编程

会编程内孔的加工程序。

2．内孔车刀退刀路线的确定。

3．内孔加工切削用量的选择。

1．复杂基点的计算方法。

2．外圆粗车循环、封闭切削循环指令加工内孔的参数选择。

3．内孔编程中刀具半径补偿指令的用法。

内孔的加工

会操作数控车床加工内孔。

1．内孔车刀的选择和装夹。

2．内孔加工的断屑处理。

3．车刀起点的选择。

4．内径的测量。

1．内孔加工刚性和排屑问题。

2．内径量具的使用方法。

3．仿真软件中设置空心毛坯的方法。

角度的测量。

项目八综合零件加工13课时

能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工。

1．会选择安装合适的刀具和切削用量。

2．会选择合适的数控加工工艺。

4．会选择合适的指令。

5．会综合运用各种指令进行编程。

6．会调头找正并装夹工件。

7．会对刀操作。

8．会自动加工。

综合零件的编程。

能完成中等复杂轴套类零件的加工工程。

2．刀具和切削用量的选择。

3．切槽的方法。

4．车螺纹的方法。

（三）相关理