模板施工方案报监理.docx
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模板施工方案报监理
12.模板计算书…………...............................................21
1．编制依据：
1.1泰悦府LA1（建筑专业、结构专业）、泰悦府H（建筑专业、结构专业）、泰悦府N1（建筑专业、结构专业）、泰悦府L3（建筑专业、结构专业）、泰悦府S1（建筑专业、结构专业）、泰悦府N1（建筑专业、结构专业）
1.2泰悦府工程施工组织设计
1.3国家规范、行业、地方及企业标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
4
国家
安全带
GB6095-2009
5
国家
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号2009年5月13日
6
行业
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
7
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
8
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
地方
建筑工程资料管理规程
|
12
企业
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
2.工程概况：
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
泰悦府
2
工程地址
内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区铁西二期开发新区
3
建设单位
鄂尔多斯市京投银泰房地产开发有限公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
鄂尔多斯市宏安宏安建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
鄂尔多斯市东胜区质量监督站
7
施工总承包单位
国都建设集团有限公司
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑
面积
总用地面积
25.16公顷
总建筑面积（m2）
172389.67m2
地下建筑面积
面积（m2）
38948.21m2
地上建筑面积
115013.54m2
绿化率
38.71%
容积率
0.53
建筑密度
25.31%
2
耐火等级
地上为二级；地下为一级
3
结构
形式
基础结构形式
筏形基础条形基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土
4
地基
持力层
细砂岩
地基承载力
300KPa
5
抗震
等级
工程设防烈度
7度*（0.1g）
抗震等级
框架为三级；框支柱、框支梁为二级；剪力墙为三级
H#
N#
L#
LA-S#
S1#
LA1#
6
建筑层高
地下一层
3.3m
2.5m
3.3m
3m
3m
3.3m
首层
4.2m
4.6m
4.2m
4.2m
4.2m
4.2m
二层
3.6m
3.8m
3.6m
3.6m
3.5m
3.6m
三层
3.5m
6.1m
3.6/3m
3.3m
3.5m
3.3m
7
结构断
面尺寸
基础底板厚度（mm）
350、400
基础梁断面尺寸
200*400、300*500、400*700、200*300、250*450、200*500、200*430、200*700、160*400、200*480、820*480等
外墙厚度（mm）
250、300
柱断面尺寸（mm）
R300、400*500、200*300、250*250、400*400、R400、500*500、250*900、直角梯形（上底*下底*高）（620*875*400）
等
楼板厚度（mm）
100、120、150、180
梁断面尺寸（mm）
200*750、200*400、200*500、200*730、300*600、250*450、200*550、250*700、300*880、400*1000、200*1000、160*2400、200*350、160*400、200*1000、200*1080、200*1200、200*600等
8
楼梯形式
梁板式楼梯
9
砼标号
垫层C15;墙、柱楼板、楼梯C30；（底板和地下室墙体为抗渗等级P6）；圈梁、构造柱、过梁C20;
3.施工总体安排：
3.1模板配置：
为保证工程质量，实现设计和建设单位目标，针对本工程特点，为地下一层，地上三层别墅多层结构，户型类型6种，层高、墙、梁、柱尺寸规格多样，所以本工程确定全部采用覆膜木胶合板。
3.2根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，施工作业面较大，建设单位要求工期不到2个月，在工程量大工期较短，我公司综合考虑安排两个劳务分包公司分栋流水施工，备8栋面积的模板，以满足流水施工要求。
4.施工准备工作：
4.1技术准备：
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2施工员、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度，生产经理提前制定模板所需材料进场计划。
4.1.4及时组织模板、钢管脚手架及相关辅料进场，对于进场的模板及脚手架由质检部组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
4.2生产准备：
4.2.1人员准备：
序号
分工
南通六建（人）
南通星荣（人）
施工准备阶段
木料加工
20
20
模板拼装
30
30
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
30
30
模板清理、刷脱模剂
8
8
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
80
80
模板清理、刷脱模剂
20
20
4.2.2机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
4.2.3现场准备：
2.3.1在木工加工场加工木模板及其附件和方木；在施工现场专设二块模板堆放区和加工区。
4.2.4预埋准备：
4.2.4.1框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
4.2.4.2严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
4.3.模板加工：
3.1模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
3.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
3.3木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
3.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
3.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
3.6顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4.模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
5.模板设计、主要施工方法及措施：
5.1现场加工组拼模板：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为18mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。
5.1.1墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.25钢管）间距：
400-500mm（中心距）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.25钢管）间距：
500mm（中心距）；对拉螺栓（M14），间距500×500mm。
5.1.2梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3.0钢管）间距：
500mm；当梁高度大于700mm，中间加设一道M14对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M14对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋（Φ48×3.0钢管）间距：
500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
5.1.3柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
5.1.4顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：
净距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：
900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为小于等于200时，900×1200mm
5.2墙体模板：
5.2.1墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.25钢管做背楞，对拉螺栓固定。
底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板。
安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.25钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M14普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。
外墙防水螺栓用M14的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
5.2.2墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.25钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M14的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞（若墙高超过5米,则加设4道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。
平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。
拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。
然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
5.3弧形模板:
由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用18mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水
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