压力容器制造工艺流程Word格式.docx
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筒体部件布置方位排版图
3
筒体制造工艺过程卡
4
人孔筒节制造工艺卡
5
人孔法兰与筒节组装工艺卡
6
法兰接管(a)制造工艺卡
7
法兰接管(d)制造工艺卡
8
吊耳、垫板制造工艺卡
9
支座、垫板制造工艺卡
10
总装工艺过程卡
11
耐压试验工艺过程卡
12
酸洗钝化、油漆、包装工艺卡
13
14
15
产品名称
产品编号
产品图号
一、设计单位
1.压力容器设计资格:
□无□有
2.总图上的资格印章:
3.资格印章编号
二、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本:
三、图样:
1.几何尺寸是否正确:
□是□否
2.图面是否整洁、清晰:
3.技术要求叙述是否正确、完整、简明:
4.管口表是否正确统一:
5.技术特性表是否正确统一:
□是□否
6.明细表内容是否齐全、正确:
四、图样中存在问
题及更改情况:
五、结论意见:
设计责任师
材料零部件责任师
作业(工艺)责任师
检验与试验责任师
焊接责任师
无损检测责任师
图纸会审日期:
年月日
储气罐部件布置方位排版图
部件名称
筒体
规格
DN1200
部件方位排版图注:
b管件在上封头,f管件在下封头;
部件尺寸详见图纸
制造工艺流程卡
结构示意图
零件名称
壳程筒节
筒体图号
筒体编号
A1
件号
\
材质
022Cr19Ni10
规格
δ=6
材检编号
B2014-04
零件加工数量
共1件第1件
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检(操作者)
专检(检查员)
工序名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
日期
R
备料
所用材料应具有质量证明书,标记齐全。
确认材质规格及检号
/
E
划线
下料
划线长度允差±
1mm,宽度允差±
1mm,两对角线之差≤2mm。
下料人员作好材料标记移植,检验员确认后,按线下料。
下料尺寸
3787×
1320
标记移植
坡口加工
每侧坡口角度30°
,钝边0~2mm,加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质,露出金属光泽。
角度
30°
钝边
0~2mm
卷筒成型
按左、中、右三点确认预弯弧度,卷制成型,并在卷板机上点焊,对口间隙0~1mm,错边量b≤2mm。
错边量b
≤2mm
组对间隙
0~1mm
焊接
按焊接工艺卡施焊。
焊缝质量
无缺陷
校圆
筒体校圆,要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm,棱角度E≤2.6mm。
椭圆度
≤12mm
棱角度
≤2.6mm
无损检测
对焊缝进行20%且不小于250mm的RT检测,按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。
见无损检测报告单
准备
转入壳程组装工序。
检验结论:
检查员:
年月日
人孔筒节
A2
e
06Cr19Ni10
δ=5
本厂材编
B2014-06
200×
1322
筒体校圆,要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm,棱角度E≤2.5mm。
≤4mm
≤2.5mm
对焊缝进行100%RT检测,按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。
转入人孔法兰与人孔筒节组对工序
制造工艺流程卡
人孔法兰
部件编号
RK2014-01
δ=5
B2014-07
领出人孔法兰及制备好的人孔筒节
组对
四点定位点固,接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。
垂直度
≤1%Di
管口布置
跨中
焊接角焊缝,按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应≥10mm,焊脚应凹形圆滑过渡。
焊脚尺寸
≥10mm
准备
转入总装工序
说明
接管法兰与接管短节组对
法兰接管
部件图号
7/6
法兰接管编号
a
法兰
S30408
PL80-10RF
FL2014-01-01
接管
89*6
G2014-03
工序
名称
领出接管法兰及制备好的接管短节
按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸163mm进行划线。
并做好标记移植
尺寸
163mm
按照划线尺寸163mm,用锯床进行切割下料
焊缝焊接按焊接工艺卡施焊,焊角应凹型圆滑过渡
焊缝质量焊脚
≥6mm
法兰接管编号
d
法兰
FL2014-01-02
接管
按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸450mm进行划线。
450mm
按照划线尺寸450mm,用锯床进行切割下料
焊缝焊接按焊接工艺卡施焊、焊脚应凹型圆滑过渡