工程质量监理程序框图文档格式.docx

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料源

重

选

合格

1.3钢材质量监理

禁止进入现场

试验监理工程师

复查

监理按抽检频率

进行抽样检测

承包人按规定频率自检

钢材进入施工现场

监理试验室

复验记录

钢材报验单

厂方质保书

厂

家

1.4沥青材料质量监理

禁止使用

并自费运走

报试验监理工程师

监理按规定

频率进行抽检

承包人

按规定批量自检

沥青进入

施工现场使用

审批

监理试验室复测

送沥青报验单

1.5石料质量监理

监理按规定频率

抽检

石料进场使用

监理人员对材料场

进行鉴定

送材料报验单

料场

场

1.6木材质量监理

监理试验室复验

木材料场

通知禁止使用并自费运出现场

试验监理工程师复查

监理人员按

规定频率抽检

进入现场使用

提交报验单

重

2路基工程质量监理

2.1路基工程监理工作流程

·

审查承包人质量保证体系组织情况

审查承包人施工工艺流程

检查机具、人员、试验设备是否进场，能否达到开工条件

开

工

前

准

备

工程验收

施工监理

试验

路

监理

符合开工

条件批准

承包人单

项工程开

工报告

试验路合格批准

承包人正式开工，并将试验路段作为工程一部分。

逐层逐段检查合格签认，并进入下道工序

检验合格由监理工程师签认资料汇总归档

允许路面基层施工

检查承包人的恢复放样

路基整修，特别注意路槽各部位几何尺寸、平整度符合要求

组织分项工程验收

机具组合·

最佳施工长度

松铺厚度·

压实度检查

复核土样试验

最大干密度最佳含水量

检查土源情况

召开工地会议

交换施工、监理人员名单，岗位分工

承包人汇报开工准备情况

监理介绍监理程序、技术要求，

检查路线范围内场地清理压实

检查松铺厚度，土料质量，清除土料中的有害物质

逐层逐段按规定频率检查压实度

每月定期检查（1~2次）路基几尺寸

试验监理工程师以中心试验室试验报告结论批准各土场各层次的标准干密度和最佳含水量

做标准击实试验确定干密度

和最佳含水量

双方重做试

中心试验室审定

承包人送报验单

对比试验

会同承包人踏勘料场取土样

2.2路基填料监理

另

双方试验对比

结论出入较大

结论接近

2.3路堤填筑质量监理

监理试验工程师

按规定频率抽验

进行下道工序

道路专业监理

进行碾压，监理旁站

监理工程师控制

控制松铺厚度

控制土质、剔除杂物等不适宜材料，控制不同土类混用

控制几何线型

控制表面大致平整

批准上土

试验监理工程师审核

选定土场，取样进行击实、液塑试验

监理试验实进行

平行试验

土

不合格

重

压实度检测

监理、承包人双方选择位置，承包人检

新

碾

压

2.4原地面清理及填前压实

检查洞穴、坑槽

回填、压实、整平

目测现场清理，检查不适宜材料的清除

宜材料的清除

检查放样

检查机具进场

批准开工报告

批准原地面碾压

签认、验收、批准上土

检查原地面碾压

2.5填方路基监理

监理旁站检查合格

准备碾压（无计量支付）

控制土质、剔除杂物等

不适宜材料，控制不同

土类混用

检查施工前的准备工作

符合填土条件

2.6填土压实监理

检查

检查已铺土含水量，有无不适用材料

批准标准干密度

铺土是否大致平整，压实机具到场

松铺厚度

道路专业监理工程师

签认工序报验单进入计量

按频率抽验压实度或每月每3~4层

检查各部位几何尺寸

控制含水量碾压遍数

碾压程序和方法符合要求

处理表面“弹簧”“干松”

口头同意碾压

2.7挖方路基监理

监理旁站

道路专业监理工程师签认工序报验单

检查路槽，内外边坡，路基宽度，

排、截水沟位置，废土堆等到

检查施工中开挖边线是否符合放样

检测外侧边坡度是否符合设计

土石方调运或废弃是否符合规定

检查安全生产落实情况

审查承包人施工工艺，生产安全规程

确定土石方调运或废弃

复核放样资料，桩志

批准单（分）项工程开工

2.8路基整修监理

复核承包人放样资料

监理工程师组织

验收并签署

中间交工证书

检验高程、平面位置、宽度、横坡度、

平整度（表面无干松裂纹、弹簧）、

边坡的坡比、边沟边坡外观质量

批准承包人整修

方法及资料

2.9软土地基加固监理

按一般路基检测要求和

频率检测砂垫层和填土

检查沉降板埋设和观测

施工监理旁站检测

逐批签认工序报验单

最终签署中间交工证书

批准开工

签认垫层工序报验单

垫层、试验桩测试

批准垫层及试桩工作

熟悉施工图纸、测试程序方法

复核承包人路中心放样、材料

检查机具设备，施工工艺流程

符合要求

2.10砂桩、塑板桩工程监理

签认垫层工序

报验单批准开工

施工监理旁站，测砂桩（井）塑料桩深度、灌砂量、塑板的回弹高度、间距、桩偏斜

验收签认工序报验单

检查不合格，令承包人自费返工

检查垫层压实度

抽2根试验桩做承载试验

批准垫层施工

及试验桩

砂质或塑板材料检验

审查施工工艺是否可行

复核放样工作，检查断面内砂（井）和塑板数量

检查打桩机是否符合施工要求

合

格

2.11填土预压监理

审查施工工艺流程

复核测量放样

检查机具设备人员进

场情况

检查沉降板制作

是否符合标准

逐层签认工序报验单

签认工序报验单

鉴定超预压土的高度及压实度观察下沉量直至稳定

控制逐层松铺厚度，检查土料中有否不适宜材料，督促观测沉降量并加沉降管

检测第一层土及各层填土的压实度及沉降量

检查填前压实符合设计要求

检查沉降板埋设符合设计要求

检查三角垫层压实度

检查合格

验收合格签署

3路面工程质量监理

3.1路面基层监理

逐层签认

工序申报单

施工阶段旁站检查

按规定频率检查各部位

几何尺寸、压实度、强度

评价承包人施工工艺

交代技术指标及检测频率与方法

评价试验路段，提出改进意见

试验路监理旁站

监督工艺流程

检查压实度、强度

检验基层几何尺寸

批准试验

路段开工

审核承包人施工工艺流程

复核材料试验配合比试验

要求下承层整修合格

要求施工试验设备调试正确

不合格

签署中间交工证书

分项工程完工检验

不合格合格合格

3.2基层混合料质量监理

按规定检测频率，承包人自检混合料

的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度

监理、承包人双方共同选择测点

摊铺压实，监理旁站

现场拌和或工厂拌和混合料

检查原材料含水量

监理试验室进行复核性试验

经配合比设计及试验确定混合料的配

合比最大干密度，最佳含水量并报验

配

符合

监理工程师

审批

承包人填写检验报告单

3.3石灰稳定土质量监理

签认中间交工证书

工序完工

养生检查

检查石灰接缝—压实度

稳定—碾压

监理旁站目测颗粒及松铺

厚度按规定频率测石灰剂量

检查土料颗粒（筛除超规范粒径）

拌和后检查石灰剂量决定是否增补石灰

检查混合料松铺厚度

签认试验路工序报验单

试验路检查见5.1要求

检查压实度

几何尺寸抽

检石灰剂量

审查施工工艺、材料配合比

检查材料、放样

检查下承层，机械试验设备

3.4混合料配合比监理

复核具体配合比并做强度

干密度的标准试验

检查试验路准备工作

不

试验路段

试验路检测各部分符合

规范要求监理工程师作

为正规工程验收

试验路段内任何一部分不符合规范要求，必须总结经验找出原因，重做。

试验路有缺陷，可补强达到要求或承包人自费清出工地。

合格批准

用于工程

施工

3.5沥青混合料质量监理

认可

专业监理工程师审批

现场监理取样送监理试验室试验

场院

承包人按规定频率抽检

审核

混合料配合比设计

拌和站试拌

承包人填报材料报验单

沥青材料质保书

铲除重铺

运至现场摊铺

监理、承包人双方共同取样检测

监理试验室复