电话机面壳注塑成型工艺设计文档格式.docx

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专业班级：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

学号：

XXXXXXXX

指导教师：

XXXX年XX月XX日

目录

摘要

电话机在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。

市场上也有各种各样的电话机形状各异，有些是把电话机做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。

此次设计的电话机的结构较简单，价格便宜，质量过关，能够符合大众的需求，具有一定的销售市场。

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，现已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中，而注射成型作为最有效的塑料成型方法之一，具有可以一次成型各种结构复杂和尺寸精密的制品、成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现机械化和自动化生产等优点，但在实际生产中，注塑成型制品经常会出现一些质量上的问题。

因此，要得到高质量的注塑成型制品，必须把塑料成型工艺、设备、模具等基础知识结合起来，解决实际生产中所遇到的难题。

本论文主要阐述了电话机外壳塑料的注射成型工艺特点及产品结构与形状分析的详细过程，对类似的电器塑件的成型方法及结构与形状有一定的借鉴作用。

本设计是通过阅读大量的课本资料和网上资料，综合自己所学知识，对电话机面壳进行了结构与形状的分析，利用UG软件对塑件进行了实体造型出三维图，再论述塑料产品的使用性能，选用成型原料，对原料及产品成型工艺进行分析，选择注塑机以及注塑机工艺参数，综合论述电话机面壳注塑成型的工艺过程。

关键词:

电话机面壳；

注塑成型；

ABS

Abstract

Phoneisinourcommonlife,tobeusedinalmosteveryhome.Themarketalsohaveavarietyofphonesofallshapesandsomearemadeoffruittophonemodel,someplantandanimalmodeling,toattractcustomersattention,tocausepeopletobuy.Thedesignofthestructureofthetelephoneisrelativelysimple,cheap,qualityclearance,abletomeettheneedsofthepublic,hasasalesmarket.

Withtherapiddevelopmentoftheplasticsindustry,plasticproducts,moreandmorewidelyapplied,haspenetratedintoallfieldsofnationaleconomyandpeople'

sdailylives,andinjectionmoldingasthemosteffectivemethodsofplasticmolding,hasatonceFormingavarietyofstructuralcomplexityandsizeofsophisticatedproducts,formingashortcycle,highproductivity,alargenumberoflow-costproduction,easytorealizetheadvantagesofmechanizationandautomationofproduction,butintheactualproduction,injectionmoldingproducts,oftentherewillbesomequalityissues.Therefore,toobtainhigh-qualityinjectionmoldingproducts,plasticmoldingprocessmust,equipment,toolingandotherbasicknowledgetogethertosolvepracticalproblemsencounteredinproduction.

Thispaperexpoundsthephoneshellplasticinjectionmoldingprocesscharacteristicsandproductstructureandshapeofthedetailedprocessofthesimilarelectricalappliancesandplasticpartsmoldingmethodhassomestructureandshapeofreference.

Thedesignisalotofbooksbyreadingtheinformationandonlineinformation,integratedhisownknowledge,onthephoneshellfortheanalysisofthestructureandshape,usingUGsoftwareontheplasticpartsweresolidmodelingthree-dimensionalmap;

andthendiscussestheplasticproductperformance,usemoldingmaterials,moldingprocessonrawmaterialsandproductanalysis,injectionmoldingmachineandinjectionmoldingmachineselectionprocessparameters,asynthesisoftelephonebaseinjectionmoldingprocess.

Keywords:

telephonesurfaceshell;

injectionmolding;

ABS

引言

塑料是我国国民经济的支柱产业之一，改革开放30年来，我国塑料行业发展迅速，已成为工业、农业、国防和科技等领域的重要材料。

随着塑料应用领域的不断扩大，塑料的品种也不断开拓增加。

在未来几年中，中国塑料行业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的发展速度。

国内塑料市场需求量大，其中发展重点为工程塑料和特种工程塑料。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本课题就是将电话机面壳做为设计模型，将注射成型的相关知识作为依据，阐述塑料注射成型的工艺设计过程。

本设计对电话机面壳的注射成型工艺设计，利用UG软件对塑进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核，包括制品的选材、工艺分析、工艺计算、成型机选择、模具选择等。

第一章塑件的分析

1.1产品外形分析

本塑件是XX电子XXX型电话机面壳，该产品结构复杂、既薄又大且外表面为光滑面，在设计时必须注意产品的进浇方式和塑料的流动性能。

考虑其成型工艺，可选用流动性、柔韧性都较好的ABS材料。

形状如下图：

图1-1塑件的三维图

1.2粒料的分析

根据产品所需性能要求，以及符合以最低的成本创造更高的商业价值的原则，ABS料均符合产品要求，故选用ABS粒料为产品材料。

ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料等占据重要位置。

ABS的力学性能很好，其拉伸强度、刚度、硬度较高；

因为有橡胶链段所以赋予ABS较高的柔韧性，ABS为无定形聚合物，无明显熔点，粘流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。

1.3产品结构的分析

该塑件结构复杂且有较多的柱位、擦穿位和骨位，需设置滑块、斜顶以及较多的镶件、镶针和司筒（推管）。

同时还应该考虑产品的精度、粗糙度和模具的脱模斜度、圆角、加强筋等。

1.3.1产品精度和表面粗糙度

本产品所需要的塑料为ABS塑料，根据《常用材料模塑件公差等级和选用》（GB/T14486-1993）可以找出ABS料的表面粗糙度取Ra1.6-0.2纳米。

根据《常用材料模塑件公差等级和选用》（GB/T14486-1993）得到：

ABS高精度：

MT2、一般精度：

MT3、未注公差尺寸：

MT5。

1.3.2脱模斜度

塑件冷却时收缩会使它抱紧模具型芯的凸起部分，为防止脱模时擦伤塑件，在设计模具时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。

由于塑件的形状复杂、壁厚较薄、ABS料的收缩率为0.4%-0.8%，因此脱模斜度所采用型腔为5度，型芯为10度-20度。

1.3.3塑件的圆角和加强筋

为避免应力集中，提高强度，使塑件更美观且使料流更易充模应采用圆角过渡。

通常，内圆角的半径应为壁厚的一半，而外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍。

而本产品的圆角较多，其半径一般为2mm、3mm等。

由于本塑件形状较大、壁厚较薄，为了确保塑件的强度和刚度而不至于使塑件的壁厚过大，在适当位置设置加强筋。

第二章模具的选择

模具设计的好坏直接影响塑件的质量、生产效率、模具使用寿命以及模具制造成本等，因此需要最佳的模具结构设计方案，以达到最佳效益。

模具通过分型面的选择、确定型腔数、浇注系统的设计、冷却系统的设计、顶出系统的设计等来设计最佳的塑料模具。

2.1确定型腔数

模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。

本塑件为电话机面壳，其特点是壁薄且形状复杂，面积较大，表面较为光滑。

经过对塑件的分析和根据丰达电子厂里19-V1型模具知道该模具为一模一腔。

2.2浇注系统的设计

浇注系统是模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑件流动通道，其作用是使塑件熔体平稳且有顺序地填充到型腔中并在填充和凝固过程中把注塑机压力充分传递到各个部位，已获得组织紧密、外形清晰的塑件。

本塑件是ABS熔料，且形状复杂，黏度较大，因此不宜使用较大的流道。

根据XXX电子厂XXXX型模具得知该模具是采用直浇口来浇注，而浇口就在塑件中间部位，采用直浇口的目的是防止融料在流道里太长时间以免堵塞，在塑件中间部位目的是使融料到模具型腔里的时间尽量相同，防止缺料。

2.3冷却系统的设计

冷却系统对塑件的生产有较大的影响，由于塑件比较大，所以需要冷却，不然塑件在模具较长时间不会冷却定型，这样会使塑件的顶出较困难，容易使塑件损坏。

根据XXXX子厂XXXXX模具得知，模具上的冷却介质为水，以炮台前进的方向为正面，冷却水路结构为：

左上面是进水口，右上面是出水口，右下面是进水口，而左下面是出水口，就这样形成一个良好的冷却系统。

2.4顶出系统的设计

本塑件为电话机面壳，其形状复杂、内有骨针等小部件，要想把塑件顺利顶出需要注意一下问题：

经过模具和塑件的分析发现，该模具是使用顶针顶出塑件，其中顶针有33根，同时筒针为21根，筒针在塑件的成型和顶出都有相当大的作用。

由于塑件面积较大而且厚度较薄所以顶针多设在边部，边部就有18根顶针，其他的顶针分布在数字键周