薄壁墩轻型悬臂模板施工工法文档格式.docx
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3使用范围
可广泛使用于所有箱墩的施工中；
4工艺原理
4.1第一次提升
安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。
4.2第二次及以后的提升
第二次及以后的提升只须在第一次提升的基础上将吊平台装到三脚架的下部，搭设操作平台即可。
步骤
示意图
说明
第一次爬升
第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；
清理模板表面杂物；
吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；
通过可调斜撑调整模板的垂直度；
通过后移拉杆装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。
提升模板及支架，安装吊平台，第三次浇筑混凝土。
第二次和第二次以上提升
在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件，
清除模板表面杂物
按设计图纸把爬架吊装就位，
拆除前一次可周转的预埋件，以备用。
4.3重复第三次浇筑
5工艺流程及操作要点
5.1预埋件工作流程（如图）
5.2提升流程（如图）
5.3操作要点
5.3.1悬臂模板的拼装
5.3.1.1放置背楞
按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
图1组装木梁过程
5.3.1.2木梁组装
按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩（过程如图1）。
特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；
安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
5.3.1.3铺设面板
把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图2）。
图2面板定位
将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图3。
图3钢钉定位
将此面板引孔定位，打引孔（如图4）。
图4面板引孔定位
将引孔前端扩大2－3mm（如图5）。
图5引孔前端扩大
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图6）。
图6铺第二块面板
以后步骤重复1－7步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
端头木方的作用是：
增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图7）。
图7安装端头木方
用塑料薄膜将面板包好，养护。
码放（如图8）。
图8码放
5.3.1.4打对拉螺杆或埋件孔
根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。
按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。
注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。
每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。
这样，模板的拼装就完成了。
用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。
5.3.1.5模板的堆放
组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。
首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。
将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。
然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。
注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图9）。
图9模板堆放图10模板吊升
5.3.1.6模板吊升
钢丝绳与面板接触处要垫木块（如图10）。
5.3.1.7合模
合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。
必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。
不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。
保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。
检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。
按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。
检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
吊模。
起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。
吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。
吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。
继续吊下一块模板。
合模校正。
先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。
然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。
复查模板，调整至符合浇混凝土要求。
注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。
5.3.1.18拆模
浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。
拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。
卸下芯带，将模板后移或者吊走。
如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。
6材料与设备
6.1工具
常用模板拼装工具有：
手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图11）。
图11工具手电钻扳手靠尺
（按图中摆放）胶枪线坠卷尺
6.1.2辅助材料
油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
6.1.3模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图12）；
要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图12搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）
6.2模板构件、成品和运用效果图（如下图）
序号
名称
效果图
1
吊钩
2
竖肋
3
横肋
4
连接爪
5
芯带
6
芯带插捎和垫板
7
拼缝背楞
注：
模板面板为18mm厚进口维萨板。
（图13）
7悬臂模板的使用及注意事项
7.1同一单元块的两榀桁架之间应用Ø
48钢管连接禁锢，平台搭设安全可靠。
7.2埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm。
7.3每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。
7.4拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。
7.5模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。
7.6浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。
7.7模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。
7.8浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。
7.9要定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。
8安全保证措施
8.1设置防坠落安全网。
8.2墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。
8.3模板拆除后等到混凝土达到10MPa后才能提升架体。
8.4悬臂模板吊升必须在白天进行。
8.5当遇到雷雨、风力达到6级以上时，不得进行作业。
8.6严禁上下同时作业，严防高空坠落。
8.7严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载
3KN/m2，上平台及吊平台为0.75KN/m2。
8.8做好班前安全技术交底。
8.9因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。
9环保措施
9.1环境保护方针：
坚持人文精神，营造绿色建筑，最求社区、人居和施工环境的不断改善。
9.2现场施工用场地采用砼硬化地面，其它暴露未利用场地种草绿化。
10效益分析
采用悬臂模板浇筑施工进度快，成本低，经济效益明显。
以坵头坂大桥薄壁墩11个为例，与滑模施工相比，成本与工期都差不多。
但是悬臂模板混凝土做到了内实外美，表面平整，施工缝平顺，棱角线顺直，明显优于滑模施工质量。
缩短工期45天，自带安全平台接10万元安全投入，共节省造价约130万。
该模板不仅有效的控制了墩身偏心、扭曲、边角顺直，改善了施工缝错台、混凝土表面整洁等外观质量。
还能够随时纠正墩身出现的施工误差，便于施工过程中墩身预埋件的预埋。
高墩身钢筋绑扎也十分安全。
（效果图如下）
成品模板（图14）
钢筋绑扎平台（图15）
和滑膜浇筑的砼成品对比图（图16）
11应用实例
厦沙高速泉州德化段A项目薄壁墩就运用这种轻型悬臂模板施工，该项目薄壁墩共48个，平均高度为40.6m；
，薄壁墩主要采用悬臂模板施工方法。
模板采用钢木组合的悬臂模板体系，保证了模板最高的倒用率及施工安全，缩短施工周期，并得到业主的好评。
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