m3球罐无损检测施工方案Word格式文档下载.docx

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13.安全防护16

1.编制说明

本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、

设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000m3球罐的焊接检验。

本方案规定了2000m球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。

本方案中的无损检测符号说明：

见表1

表1无损检测符号说明一览表

序号

符号

含义

1

RT

射线检测

2

UT

超声检测

3

MT

磁粉检测

4

PT

渗透检测

2.编制依据

2.1设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图

2.22000m球罐（V-1004A〜F）安装技术条件

2.32000m球罐按装工程施工方案（中油二建编制）

2.41999版《压力容器安全技术监察规程》

2.5GB150-1998《钢制压力容器》

2.6GB12337-1998《钢制球形储罐》

2.7GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

2.8JB4730-2005《承压设备无损检测》

2.9SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》

3.球罐主要技术参数及无损检测技术要求

3.1球罐主要技术参数：

见表3.1

表3.1球罐主要技术参数一览表

项目

2000m5球形储罐

设计压力（MPa

2.0

容器类别/结构型式

三类/三带10柱混合式

设计温度（C）

-19-50

焊接接头系数

1.0

工作压力（MPa

1.7

球内半径（mm）

15700

工作温度（C）

常温

球壳壁厚（mm）

50

工作介质

丙烯/丙烷/轻烃/油田液化气

球壳材质

15MnNbR

3.2球罐球壳焊缝长度：

见表3.2

表3.2石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表

项目名称

焊缝编号

单条焊缝长度（mm

焊缝总长（mr）i

赤道带

1A〜20A

9248.06

184961.2

上极

仆〜4F

1763.48

7053.92

5F〜8F

7961.62

31846.48

9F〜10F

9107.88

18215.76

下极

1G〜4G

5G〜8G

9G-10G

赤道带+下极

AG

2050.53

41010.6

赤道带+上极

FA

合计

381214.72

3.3球罐无损检测技术要求：

见表3.3

表3.3球罐无损检测项目及要求一览表

检测项目

检测方法、比例及合格级别

执行标准

球壳板厚度抽查（安装）

抽查总数》7片，每带》2片，上下极

>

1片，每张板检测点》5点。

实测厚度不得小于名义

厚度减去钢板负偏差

球壳板坡口切割线周边100mm范围内

球罐UT100%I级合格

JB4730-2005

坡口切割部位，开孔坡口，零部件组焊焊接

接头消氢处理后、校形后焊接接头

MT100%I级合格

双面焊对接焊接接头反面清根后

PT100%,I级合格

球罐AB类焊接接头

RT100%,n级合格

人孔凸缘于球壳板、接管与法二对接接头

RT100%,n级合格或UT100%,I级合

格

球罐B类焊接接头及距环缝500mn范围内的

纵缝以及射线检测有缺陷和疑问的部位

UT>

焊缝总长的20%I级合格

球壳板对接焊接接头及开口接管对接接头

内外表面

水压试验后MT100%I级合格

球罐开口接管对接接头

DN>

250mmRT100%,H级合格

DNK250mmMT100%I级合格

与球壳相焊接的所有角接接头内外表面

水压试验前后各一次，MT100%,I

级合格

工卡具清除后的焊迹打磨及球壳体缺陷焊

接修补和打磨后的部位以及热影响区

水压试验前后各一次，MT100%I

球壳板周边150mm范围内，支柱对接焊缝

UT100%,I级合格

设计要求热处理的对接焊缝

热处理前20%UT

热处理后100%MT

4.无损检测人员要求

凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发

的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。

RTUT、MTPT的

主要操作者、评片人员和报告签发人，应持有U级或U级以上证书。

5.表面质量要求

5.1焊缝外观成型良好，表面过渡圆滑，经外观检查合格。

5.2焊接接头表面需采用砂轮打磨消除焊波。

检测表面不能有油脂、氧化皮、焊剂、飞溅、油污或金属凸起及凹陷等，以免影响检测时真实缺陷的显示。

5.3焊缝不得有咬边。

6.无损检测注意事项

6.1照相应采用细粒度，高反差的胶片，用T2型；

6.2射线透照质量等级采用AB级；

6.3无损检测应根据设计图纸和标准规范的要求，在焊接结束36小时后、热

处理前、水压试验后分别进行。

6.4像质计放置于胶片侧时应按照JB4730-2005的要求进行对比试验验证，以保证底片的灵敏度。

7.射线检测工艺7.1检测程序

工艺纪律监督

7.2设备、器材和材料7.2.1设备：

两颗Ir192丫源，源强70-100Ci为宜

7.2.2胶片和增感屏

胶片：

爱克发D4型，规格：

100X300

增感屏：

Pb0.1mm规格：

7.2.3象质计7.2.3.1象质计型号：

采用线型金属丝象质计，其型号为Fe-6/12

（JB4730-2005）。

7.2.3.2象质计的放置

本应放于射线源一侧，但拆除罐内架子后无法放置，故放置于胶片侧，提高一个象质指数（由8提高至9），在象质计附近加“F”字母，以示区别。

7.2.3.3象质计的数量

（1）首次中心透照：

在21条纵焊缝中，凡编号为5的倍数的首片和A缝的

尾片均加象质计

（2）环焊缝ABAF、每隔90°

放置一个象质计，依次为：

0°

—90°

—180°

—270°

—0°

（3）复照返修片：

逐一加象质计。

7.2.4识别系统

识别系统由定位标记和识别标记组成，如图7.2.4所示，透照日期仅放于首

片和返修片。

7.2.5观片灯和评片室

7.2.5.1观片灯：

HD-50型

725.2评片室

评片在评片室进行。

评片光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。

室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。

7.2.6黑度计和比较黑度计

采用TD—210型黑度计和仪器自带黑度片。

黑度计误差要求：

w0.05，黑度片应在有效期内。

7.2.7显影剂

采用胶片厂制定配方配制显影剂

7.3受检部位的表面制备

7.3.1距焊缝中心各50mm范围内清除焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷均应修磨，且不得有咬边、凹坑、未焊满，以不掩盖和混淆缺陷影像为度。

7.3.2焊缝及热影响区外观质量应经检查员检查合格。

7.4透照工艺要点

741受检部位表面符合7.3条的要求。

7.4.2焊缝编号和片位（分区）编号

7.4.2.1球罐现场做射线检测标记一般采用金属笔或油漆笔划定，在布片图中绘出准确位置。

742.2焊缝编号

（1）球罐壳体的焊缝编号

赤道带定为A,21条纵缝的焊缝编号依次为1A、2A…20A。

上极板定为F,10条纵缝的焊缝编号依次为1F、2F…10F。

下极板定为G10条纵缝的焊缝编号依次为1G2G…10G

赤道带与上极板之间环缝的焊缝编号为FA

赤道带与下极板之间环缝的焊缝编号为AG

具体见焊缝编号示意图

焊缝总长（mrj）

1S4G

5S8G

9G-10G

上温带+上极

AF

图742-1

环焊缝（赤道带）编号示意图:

顺时针

图743-2

（2）接管的焊缝编号

（3）支柱的焊缝编号

球罐的支柱编号依次为叮〜10*,支柱与赤道板的焊缝编号依次为J1C〜

J10C。

支柱对接焊缝编号依次为G1、G2、…。

742.3片位（分区）编号

（1）纵缝片位（分区）编号

球罐纵缝布片的片位编号规定为：

由上至下依次编排为1、2、3…，1号片中

心距焊缝起端100mm（底片有效长度250mm）。

（2）环缝片位（分区）编号

球罐环缝AB、AF、布片的片位编号以1A焊缝与其交点为1号片中心位置，

顺时针方向依次编为I、2、3…。

742.4无损检测标记在球罐上的划定

划定球罐上检测标记的目的在于布片和其它方法检测结果的纪录。

（1）焊缝编号划在每条焊缝长度的中心部位。

（2）片位（分区）编号逐一划出。

（3）这些检测标记距焊缝中心线60~70mm,以布片方便为准。

（4）标记的起点，如用1号立柱定位，施工时应在此立柱上标出1#标志,以此作为永久标记。

7.4.3标记的摆放布片

（1）将底片袋贴口处朝下放置，把图7.2.4的铅质标记正面朝上贴在片袋上，且胶带不得粘在数字上。

（2）将片袋翻过来，让铅标记侧靠在工件上，使片袋上的编号与工件上的编

号同方位对齐。

片袋与片袋逐次叠压布置。

如图7.4.3所示：

图7.4.3

（3）上半球的片袋用磁铁压实。

下半球的纵缝用胶皮带从下人空处往上拉紧,

将片袋装入指定位置。

下半球的环缝可用磁性片袋加磁铁压实。

（3）为防止雨淋，每