4T燃煤蒸汽锅炉施工方案12Word下载.docx
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DZL2-1.0-AII型燃煤蒸汽锅炉安装工程
2、安装内容：
壹台DZL2-1.0-AII型燃煤蒸汽锅炉
3、锅炉房情况：
属新建锅炉房
4、工程范围
2吨锅炉本体及所属辅机烟风道、管道、辅属安装、阀门仪表安装动力配电安装，刷油漆、保温工程、烘炉、煮炉，试运行4-24小时，交工至办好锅炉使用证交付发包方项目。
5、工程质量要求
严格按照《蒸汽锅炉安装监察规程》、《工业锅炉安装及施工验收规范》进行施工和验收，工程质量达到优良。
6、工期为20天。
第四章施工技术力量人员配备情况
序号工种人数
1技术负责人1
12项目负责人13质检
1焊4接2道管5
1钳6工17起重
1工8电1金钣9
110筑炉1
炉11
司
第五章主要施工机具配备计划表
序单数机具名称规格型号备注号量位
交流电焊机2BX6-3151台交流电焊机2台2BX-300
℃400远红外烘干箱1
台3
4保温箱
200V150℃台2
5弯管机
1台ф20-ф80
6台
1台ф13钻
试压泵7
台SY0-601
8综合起重工具
套3
9倒
41.5-10T链台
千斤顶10
615T-40T台
11切管机
1台
12砂轮机
1台
手提轮机13
台1
14角向磨光机
台3
15水准仪套1
水平管和水平套161
17
液压钳
电26-125mm
把
1
18
氧气乙缺工具
套
3
19
手电钻
台
2
台电锤202
套2
其它工具量具21
注：
进入现场前应向甲方提供机具进场清单。
第六章开工前施工准备
一、开工前施工组织工作：
1、按规定和程序办理锅炉安装审批手续。
2、进入施工现场时，必须制订施工现场计划图，以便合理安排现场施工。
3、项目经理和施工管理员应主动邀请甲方代表或监理代表相互交流各方管理要求，熟悉环境，取得相互支持与配合。
4、组织施工人员认真学习熟悉施工图纸、锅炉随机图纸及规格规范对施工的具体要求。
5、积极与土建施工单位搞好密切配合，并同时对锅炉及设备基础进行验收，以便锅炉安装工程顺利进行。
6、开箱检查设备出厂合格证及全部技术资料是否齐全，并妥善保存。
、开箱检查零部件，辅机是否符合质量要求和齐全。
7．
8、检查设备制造质量、测量设备出厂尺寸及产品质量证明和强度计算书等有关重要技术资料。
9、在检查时如发现受压部件影响安全使用的质量问题时，施工队应立即向施工负责人，建设单位和当地技术监督部门汇报，在末做出处理意见前施工队应拒绝安装。
10、在进行1-8项施工准备的同时，按各项准备工作内容及时填写，施工图会审、交底记录（记录本P6）、锅炉随机技术资料检查记录（记录本P4）、锅炉设备检查记录（P8）、锅炉安全附件检查记录（记录本P4）、锅炉基础检查放线记录（记录本P10）。
开工前应向甲方提供施工人员名单和上岗证编号。
二、设备基础验收：
1、基础尺寸的验收检验均以锅炉基础图纸尺寸为标准，放出基础基准线。
2、验收时先测量土建规定的1米标高中心线（锅炉中心线和各辅机中心线间的关系）在记录本P10页上填写实测偏差数值，对照记录表上给出的允许偏差值，在允许范围内为合格。
以上各项记录，经甲方地代表签字后，填写锅炉安装开工报告，经甲方代表签字后方可开工。
第七章锅炉安装施工程序、工艺流程、工期计划安排
1、施工程序：
设备清点验收→基础验收→锅炉及辅机安装→省煤器安装→管道阀门仪表安装→锅炉本体及本体外工艺管道水压试验→设备单机调试运转→煮炉→严密性实验和负荷试运行→资料整理→总体验收。
2、快装锅炉安装工艺流程图（见附图1）
3、施工工期计划安排表：
项目
名称
所需时间（天）
规程规定时间
备注
一、基础验收
5．0
二、设备清点
0.5
三、锅炉本体就位
四、辅机安装
五、工艺管道及阀门仪表安装
5
六、水压试验
七、煮炉、严密性试验
8
八、设备调试运行
九、总体验收
5
0．
第八章安装工艺规定
一、锅炉本体吊装就位：
1、使用吊车吊装。
2、锅炉就位后，可能产生位移，应进行复查，用千斤顶、倒链校正、符合允差范围内。
二、省煤器安装
省煤器系组建出场，安装前应检查省煤器本体周围是否严密、牢固、外壳箱板是否平整。
按照浇好的地基，将省煤器吊装至安装位置，用螺栓紧固。
二、供水系统设备安装：
1、供水系统设备：
①水箱、包括各类储水水箱。
应检查制造厂压力容器制造标记和出厂合格证。
2、根据锅炉房施工图纸设计文件和软水器安装使用说明书等技术文件进行安装和检查。
①设备布置、位置、间距应符合要求。
②设备基础稳固可靠、校正水平、如有地脚螺栓的应紧固好。
3、供水管道接通后，结合锅炉机组的试运行，配合制造厂调试员对软水器进行调试。
4、验证设备软化效果应取样送交锅检所化验，一般由设备供应商保证。
三、风机、泵类设备安装：
严格按照风机、泵设备安装规程施工及验收规范JBJ29-96标准安装施工，应注意以下各点：
1、按施工图布置设备就位应排列正齐，相对位置误差应在允许范围之内。
2、设备基础，应牢固可靠，对有特殊防震要求的设备应严格按施工图设计文件安装施工：
对在楼板平台上安装设备，应校核基础、承重、共震防震等因素，特别注意设备定位的准确性（应在承重梁上）。
3、设备校平后，紧固地脚螺栓，并对设备进行调整：
4、检查并补设备润滑油，检查设备运行时轴承温升，应符合要求。
5、设备冷却水套的接管出口，应安装在便于观察的位置。
四、管路系统设备安装：
管路系统设备安装一般包括分汽缸、锅炉水质取样器等。
1、对分汽缸，应严格遵守压力容器安装规定。
安装前须核对设备制造资格、出厂合格证并有监检签证。
2、按施工图设计文件、设备布置合理，操作工位符合要求。
、分汽缸安装牢固可靠。
3．
五、锅炉房工艺管道安装：
锅炉房管道安装根据锅炉房管道施工设计文件和工业管道工程及验收规范组织施工和验收。
1、管道的平面和立面布置，应符合设计和规范要求。
水平走向的管道应适当坡度（2‰左右）；
在不能自流排净存水的部位，应安装≤DN20的排水阀门。
2、管道排列应整齐、美观、管子间距和支架、吊架、档距、尺寸应符合“管道安装标准图集”的要求，保证承重和保温。
3、管道穿墙段、须装设相应尺寸的穿墙套管。
管道穿地段（包括电线管）须加装穿地防腐套管，上下临界长度为100mm以上。
4、焊接管道、弯头的选用：
蒸汽管道、排污管道及≥120℃的热水管道，按规定应选用煨制弯头；
＜120℃的热水管道，按“热规”可选用冲压弯头。
热水锅炉的排污管道应选用煨制弯头焊接。
5、管道的焊接。
a、管道焊接由持证焊工施焊。
b、管道焊缝中心线至管子弯曲起点（煨制弯头）、支架、吊架、穿墙套管边缘距离至少为100mm。
c、对接的错边量和不直度，以及弯头与直段对接垂直应符合要求。
d、焊缝应圆滑、美观不得有咬边或鹅头出现。
6、管道环焊缝探伤检查数量应符合下表的规定（蒸规、热规）：
管道外径
蒸汽管道
＜120℃热水管道
≥100%159＞25%
免查25%
≤159
射线探伤，对接环缝接头的质量不低于Ⅱ级为合格。
7、对其它主要管道要分段进行水压试验。
8、管道检验合格填好记录后，须经甲方代表监证确认。
六、锅炉本体水压试验。
（一）试压前的准备：
1、水压试验应在周围温度高于5℃时进行。
2、检查锅炉本体人孔、手孔、法兰垫片是否严密可靠。
3、向锅炉注满清水。
4、关闭排污、主汽、上水、进水、出水等阀门必要时用盲板封闭。
安全阀管座用盲板封闭。
、接好试压泵和补水管。
5．
6、试验升压处理封闭漏点（减少监检人员的等待时间）。
以上准备工作完毕后，方可进行正式试验。
（二）水压试验的规定：
1、试验压力按下表的规定执行：
名称锅筒（锅壳）工作压力
P
试验压力
锅炉本体
1.0MPa
1.4MPa
2、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
3、锅炉水压试验，符合下列情况时为合格：
a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
b、当降到工作压力后，胀口处不滴水珠；
c、水压试验后，没有发现残余变形。
4、做好水压试验记录（P17）并经甲方监察部门签证。
七、烟道、烟囱的安装：
1、安装前的检查：
不论是制造厂家提供的还是自己现场制造的，安装前都要逐件进行检查。
（1）检查焊缝应平正饱满，有无裂纹、砂眼、气孔、末熔合等缺陷。
（2）检查连接法兰螺栓孔是否正确，法兰是否平正。
（3）检查烟道上的防爆门是否转动灵活。
（4）检查风绳拉环，是否位置正确，焊接牢固。
2、安装要点：
（1）法兰连接必须保证严密，在安装法兰衬垫时，不得凸向内侧。
如采用石
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