110KV变压器检修施工方案模板Word格式文档下载.docx
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1.2变压器相关技术参数
31500KVA/110KV变压器:
型号:
SF10-31500/110GYW额定容量:
31500KVA
上节油箱重:
7250kg油重:
16705kg
运输重:
55465kg总重:
63450kg
1.3主要工作量
1.3.1变压器检修前的试验检测;
1.3.2变压器检修前的防护措施;
1.3.3变压器油现场过滤;
1.3.4过滤后的变压器油化验及色谱分析;
1.3.5变压器吊钟罩进行器身检查,更换全部密封件,试验检测;
1.3.6变压器附件检修及部分附件校验;
1.3.7变压器附件回装,回注变压器油,根据吸收比确认是否需要器身热油循环干燥;
1.3.8变压器本体油化验及色谱分析;
1.3.9变压器检修后的试验检测;
1.3.10变压器封车倒运至安装现场;
1.3.11变压器现场安装;
1.3.12变压器现场交接试验
2编制依据
2.1本施工方案是根据变压器制造厂提供的变压器使用说明书和变压器图纸资料,结合我公司同类型项目的施工经验进行编制的
2.2引用标准
2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－
2.2.2《电力变压器检修导则》DLT573-
2.2.3
GB50303－
油浸电抗器、互感器施
《建筑电气工程施工质量验收规范》
2.2.4《电气装置安装工程电力变压器、工及验收规范》GB50148-
2.2.5《油浸式电力变压器技术参数和要求》GBT6451-
2.2.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-
3组织机构主要管理人员如下表
4施工进度网络图
4.1总体施工进度计划（单台计划）:
4.1.1变压器检修前的试验检测,1天;
4.1.2变压器油倒入大油罐,变压器拆除附件,本体充氮保护,附件检修,变压器油过滤,3天;
4.1.3变压器破氮,吊钟罩进行器身检查,更换全部密封件,回装钟罩,充氮保护,1天;
4.1.4回装,回注变压器油,2天;
4.1.5变压器本体及附件封车倒运至安装现场,变压器本体安装到位,1天;
4.1.6变压器附件安装,回注变压器油,1天;
4.1.7根据变压器吸收比情况确认是否需要本体热油循环干燥,预计5天;
4.1.8变压器现场交接试验,2天。
5施工前准备工作
5.1项目管理人员、技术人员和施工人员及时熟悉变压器相关资料,明确相关的技术要求、技术标准和施工规范。
5.2组织人员对施工现场进行确认,并讨论变压器施工各环节施工方法,编制相应的施工方案。
5.3按照施工方案、工程的工期要求及时组织主要材料的采购,检验和准备相应的工装器具。
5.4对检修现场的气候情况进行掌握、了解。
5.5
对施工方案组织讨论,
完善方案。
6变压器检修方案
6.1
现场变压器拆除、安装所需工装和材料
1）
16t汽吊
变压器附件拆除、
安装4个台班
2）
钢丝绳（©
20x11000）
钟罩吊运
2根
3）
13x6000）
附件吊运
4）
吊装带
瓷瓶吊运
5）
新变压器油
补充过滤损耗
2t
6）
麻绳
空中牵引变压器
4根
7）
真空泵
变压器本体抽真空
1台
8）
真空表（0〜O.IMPa）
检测真空度
2块
9）
真空滤油机
真空注油
10）
PVC钢丝增强软管
20米
11）
变压器密封件
更换密封
2套（新购）
12）
18t大油罐
过滤旧油
1个
13）
篷布
附件保管
2张
14）
塑料布
地面铺设
1捆
15）
螺栓松动剂
拆除螺栓
1瓶
6.2
变压器试验检测
6.2.1
大修前的试验项目:
1）本体和套管的绝缘油试验;
2）测量绕组的绝缘电阻和吸收比;
3）测量绕组连同套管一起的直流泄露电流;
4）测量绕组连同套管的介质损耗因数和电容量;
5）测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）;
6）电容套管试验,介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试
7）铁心、夹件对地及相互之间绝缘电阻测量;
8）变比试验。
6.2.2大修中的试验项目:
1）测量变压器铁心和夹件、穿心螺杆（或拉带）,钢压板及铁心电场屏蔽对铁心,铁心下夹件对下油箱的绝缘电阻,磁屏蔽对油箱的绝缘电阻;
2）测量无励磁分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻。
6.2.3大修后的试验项目:
1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比;
2）测量绕组连同套管的直流泄漏电流;
3）测量绕组连同套管的介质损耗因数与电容量;
4）电容套管试验,介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试
5）本体、套管中的绝缘油试验,包括燃点试验、介质损耗因数试验、耐压试验、杂质外观检查、电阻率测定、油中溶解气体色谱分析、油中含水量测定;
6）测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接位置上）;
7）测量铁心（夹件）外引对地绝缘电阻;
8）总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验;
9）绕组连同套管一起的交流耐压试验;
10）测量绕组所有分接头的变压比及连接组别;
11）空载试运行前后变压器油的色谱分析。
6.3变压器检修
6.3.1变压器油的处理
1）变压器内全部变压器油倒入清理干净的18t大油罐中;
2）使用真空滤油机对变压器油进行加热循环过滤,在全体油温达
到60C以后，再持续过滤12小时以上。
过滤过程中，真空滤油
机外壳接地线须可靠接地;
3）过滤完毕后,待油温恢复到常温取油样进行化验及色谱分析:
a）油样瓶提前清洗干净,并入烘干炉进行干燥;
b）从大油罐底部取油样,先释放部分变压器油冲洗干净出油管嘴
后,再进行取样;
c）取回的油样不能及时送检时,须放入不加热的烘干炉中保存。
4）油化验及色谱分析合格后,使用真空滤油机将变压器油注回变压器内;
5）测试变压器吸收比,如果不合格,则对变压器本体内进行热油循环干燥,进出油方式为高进低出,持续时间预计5天;
6）从变压器本体专用油样阀取样,进行化验及色谱分析,确认结果均为合格,否则再次进行过滤、取样、化验。
6.3.2变压器附件拆除及检修
1）高、中、低压瓷瓶
a）拆除瓷瓶前,进行缸体顶部清理,特别是瓷瓶周围不能有杂物、浮灰等,不参与拆除的其余人员全部离开变压器顶部;
b）纯瓷充油套管的拆除:
套管拆卸前应先将其外部和内部的端子连接排（线）全部脱开,依次对角松动安装法兰螺栓,轻轻摇动套管,防止法兰受力不均损坏瓷套,待密封垫脱开后整体取下套管,及时使用盲板密封瓷瓶安装口;
c）油纸电容型套管的拆除:
i.应先拆开套管顶部将军帽,脱开内引线头,用专用带环螺栓拧在引线头上,将涤波绳拴在环扣上,在瓷瓶顶部安装自制瓷瓶抱箍,将涤波绳穿过瓷瓶抱箍定滑轮;
ii.套管拆卸时,应依次对角松动安装法兰螺栓,在全部松开法兰螺栓之前,调整吊车和吊装带保持套管微微受力以后方可松开法兰螺栓;
iii.拆除法兰螺栓,先轻轻晃动,使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再调整起吊角度与套管安装角度一致后方可吊起套管。
同时使用涤波绳徐徐落下引线头,继续沿着套管的安装轴线方向吊出套管并防止碰撞损坏;
iv.拆下的套管应垂直放置于自制的瓷瓶架上,中部法兰与瓷瓶架用螺栓固定,使之连成整体避免倾倒;
v.及时使用盲板密封瓷瓶安装口。
d）纯瓷充油套管的检修:
i.外观:
应清洁,无放电痕迹、无裂纹、无破损、渗漏现象,用干净的白布擦拭瓷套内外部;
ii.导电杆和连接件:
a）应完整无损,无放电、油垢、过热、烧损痕迹,紧固螺栓或螺母有防止松动的措施,使用干净白布擦拭外表面;
b）拆下的螺栓应用变压器油进行清洗,丝扣损坏的应进行更换或修整,螺栓和垫圈不可丢失;
iii.放气塞:
放气通道畅通、无阻塞,更换换气塞密封圈并确保密封圈入槽。
e）油纸电容型套管的检修:
应清洁,无放电痕迹、无裂纹、无破损、渗漏现象,用干净的白布擦拭外部;
ii.连接端子:
应完整无损,无放电、过热、烧损痕迹,如有烧损、放电痕迹应清理,有明显烧坏应更换;
iii.油位:
油位应正常。
若需补油,应补充原标号的合格油;
iv.末屏端子:
a）接地应可靠,绝缘应良好,无放电、损坏、渗漏现象;
b）经过外引接地的结构应避免松开末屏引出端子的紧固螺母打开接地片,防止端部转动造成损坏。
2）金属波纹式储油柜
a）拆卸:
放尽剩油后拆卸所有连接管道,保留并关闭连通气体继电器的碟阀,使用盲板密封连接口。
用吊车和钢丝绳吊住储油柜,拆除储油柜固定螺栓,吊下储油柜。
b）储油柜检修
i.外罩表面:
除锈,清扫,检查应清洁、无锈蚀;
ii.油位:
经过观察金属隔膜膨胀情况,调整油位指示与之对应,确保指示清洗正确,无假油位现象;
iii.管道:
应清洁,管道内应通畅、无杂质、锈蚀和水分,更换接口密封垫,保证接口密封和呼吸通畅。
3）油冷却器
a）拆卸:
先将碟阀关闭,打开排油塞和放气塞排尽剩油;
用吊车吊住冷却器,再松开碟阀靠冷却器侧螺母,收紧吊钩,冷却器
平移并卸下;
将冷却器翻转平放于专门存放区域进行检修。
b）检修
i.表面:
整体表面漆膜完好、无锈蚀,冷却器管束间干净,无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物,无大面积变形,清扫可用0.1MPa的压缩空气。
ii.放油塞:
放油塞透气性、密封性应良好,更换密封圈并入槽,不渗漏。
需进行校验的附件阀。
:
瓦斯继电器、
压力式温度计、
压力释放
6.3.3变压器器身检修
检修前的防护措施
a）
根据夏季午后风大起沙的特点,
决定在变压器三侧
（另一侧靠
墙）搭建简易防尘棚进行防护,
防尘棚所需材料:
材料名称
规格
数量
架管
6米长
20根
管卡
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