通风防排烟施工方案设计1231104305Word格式.docx

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5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。

6严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。

7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。

施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。

材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。

施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。

现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。

项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。

三、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规

范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。

重点部位应进行重点交底和施工。

同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。

施工图预算经批准后送材料部门筹备。

要求相关专业工程师、工长、质检人

员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。

2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。

3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。

设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。

4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。

现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。

四、施工工艺及技术质量保证措施

针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。

施工流程图:

审图编制方案

劳动力安排

设备安装

I、排烟风管制作

1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

操作工艺如下：

领料—清洁板料—展开下料—剪切—倒角—咬口—折方

—

法兰下料

焊接

打眼冲孔

运至现场

检验

-合口成型

铆法兰

洁净处理

密圭寸

-待安装

2、风管：

排烟管道采用304不锈钢板制作。

3、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

4、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm寸,做成弧形三通，相距在150mn以上者做成插管式三通，连接要严密。

5、风管弯头按《91SB6＞标准图制作。

6、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度w1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；

当管壁厚度＞1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

矩形风管法兰用料规格表

风管长边尺寸（mr）

法兰用料规格（角钢）

w630

25X3

670〜1500

30X3

1500〜2500

40X4

2500〜4000

50X5

7、矩形弯管导流片

（1）、矩形风管弯管边长大于500mm寸应设置导流片

材质及材料厚度应与风管一致。

（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。

（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧

长应一致。

U、风管部件及支、吊架安装

无法兰连接

安装就位找平找正

1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。

所有阀部

件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验

收，合格后方可进行安装就位。

2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。

以免妨碍操作。

风管支吊架间距应符合下表：

（与GB50243-2002冲突的按-2002施工规范执行）

3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防

止进入污物堵塞风道。

4、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；

穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300m的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。

5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。

各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。

防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。

空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。

6为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留

洞、楼板留孔，楼板加固的工作。

施工人员应填好预检记录。

同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行。

7、通风管道施工应严格按照GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》进行施工。

8、需进行安装的风机设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查，对设备破损之处必须进行拍照、记录并经甲方、厂家进行签认；

山、防腐与保温

1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。

全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道，明露部分

刷漆颜色要和装修颜色协调，明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道，颜色根据周围装修颜色配套使用。

2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。

3、排风风管保温难然BI级发泡橡塑隔热材料，室外风管作镀锌钢板保护层。

（一）施工要求和技术措施

1.达到洁净要求

（1）风管制作在厂房进行，以免长途运输使风管不易保洁。

（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。

（3）加工风管用必须为优质板，加工前必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。

如表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。

（4）制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，板、风管不许在地面拖行,不准穿着鞋踏上已清扫干净的表面。

（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。

（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。

（7）风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。

（8）擦拭风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。

（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。

（11）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。

（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。

最后出来时要顺路擦净风管风部。

（13）风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。

2.为达到系统密封性

（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

（2）不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。

平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。

联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。

铆法兰时铆钉处应有密封措施。

（5）为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。

其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率W2%。

（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率W2%。

（二）风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：

（1）咬口缝。

（2）风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

（3）铆法兰翻边90°

及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。

（4）法兰及加固筋等铆钉处。

（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中第（5）项在施工中应防止出现，其他四项均难避免不发生。

为此在施工前风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。

经以往实际施工中的经验表明，打胶使密封性能大大提高。

试验风管一次试漏达到国家高压风管标准。

V.设备安装

1、设备开箱点件

进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：

（1）、外观检查；

（2）、出厂合格证；

（3）、设备性能说明；

（4）、零部件的数量。

2、设备运输

设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。

3、安装前的准备工作与安装要求

（1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。

（2）、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。

4、风机安装

工艺流程如下：

（1）、基础验收及开箱检验：

风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。

（2）、风机安装：

1、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。

详见专项施工方案。

4、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。

风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

（3）、风机试运转：

经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。