通信管道施工方案与通信线路施工安全生产事故预案汇编.docx

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通信管道施工方案与通信线路施工安全生产事故预案汇编

通信管道施工方案与通信线路施工安全生产事故预案汇编

通信管道施工方案

一、工程概况

本工程通信管道，铺设在中央分隔带中心，埋设于中央分隔带防渗层下，采用16根高密度聚乙烯硅芯塑料管。

管道过中桥或通道桥时，硅芯管采用过桥管箱保护；横穿路基时套钢管保护；管道通过涵顶填土较少的涵洞时，管道抬高从涵洞顶面通过。

二、主要工程材料要求

2.1

硅芯管硅芯管规格为外径40mm，内径33mm。

硅芯管质量符合国家通信行业标准YD/T841-1996《地下通信管道用塑料管》、YD5043-1997《长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定》及交通部交通工程监理检测中心暂行技术规定JT/TEM02-2000《高密度聚乙烯硅芯塑料管》。

2.2

玻璃钢管箱玻璃钢管箱宽308mm，高190mm，壁厚4mm，产品力学物理性能、耐盐雾腐蚀性能、阻燃性等各项技术指标要求符合设计要求。

2.3钢管

钢管采用外径114mm，壁厚4.5mm对缝焊接管，钢管均采用热镀锌防腐处理，镀锌量为500g/m2。

2.4型钢钢管托架均采用槽钢加工制作，制作成型后进行热镀锌防腐处理，镀锌量为550g/m2。

以上材料均按照图纸设计进行进场加工，材料质量均符合设计及相关规范要求。

三、项目管理组织机构及人员分工

3.1

项目管理组织机构及人员分工根据工地现场情况，我们已派经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，由结构工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。

截止到目前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。

具体进场人员如下：

序号岗位人员主要职责1项目经理 全面领导工程施工,是工程质量、进度、安全第一责任人2项目总工 全面负责工程的技术及质量管理工作3技术员 协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料4质检员 负责项目质量检查监督工作5测量员 负责整个工程量工作6试验员 负责所有原材料进场检验7安全员 负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护,建立文明施工

3.2施工机械及人员组成机械设备配置表 

序号机具设备名称规格型号数量（台/套）进场日期技术状况拟用何处1发电机组30KW4已进场良好通信管道施工2电焊机  已进场良好通信管道施工3机械顶32T32已进场良好通信管道施工4挖机 1已进场良好通信管道施工 人员配置表 

序号施工队伍人数工种及分类1通信管道15包括管道铺设、基坑开挖等

四、

通信管道工程施工

4.1

路基通信管道施工路基通信管道位于中央分隔带防渗层下，距路面顶面1.2m处， 根据路基轴线铺设。

我项目路面基层施工已逐步完成，可为通信管道施工提供施工条件。

1.通信管道沟开挖前，对中央分隔带进行放样，确定中央分隔带中心线，并20m设中桩，中桩之间用石灰洒出中心线。

通信管道开挖采用小型挖机进行开挖，开挖宽度为顶宽30cm，底宽20cm。

开挖过程中挖机根据中桩及中心石灰线控制开挖线形，开挖深度根据现场结构层标高向下推算。

挖机开挖距设计标高5cm处，改用人工找平至设计标高下5cm，人工找平完的沟底表面应平整，无松散土。

采用小型夯机对沟底进行夯实。

并控制沟底标高距路面设计标高为1.25m。

开挖出的土方应堆积在边线40cm外，但避免堆积于路面结构层上。

2.管道敷设前用细粒土对沟底回填5cm，回填要均匀，平整，并保证回填土表面距路面设计标高为1.2m。

3.采用人工对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免将边坡土刮落至管道沟内。

4.敷设时根据图纸要求将16根硅芯管以4*4整齐排列，并用塑料打包带每间隔2米进行打包。

各硅芯管每断面位置应保持一致，不得交叉、拧花。

5.硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可进行回填。

回填时，先回填15cm厚细粒土，并用小夯机进行夯实。

之后可继续回填或进行盲沟施工。

4.2过桥通信管道施工

我项目沿线路基中穿插中桥9座，通道桥20座，通信管道亦需要通过桥梁方能连续。

根据图纸设计过桥通信管道以过桥管箱保护，预埋于护栏内的型钢托架支撑的形式通过桥梁，从而连续。

1.根据图纸设计要求，管箱托架采用50*37*45型槽钢通过焊接加工而成。

并以每2米一道预埋于桥梁护栏混凝土内。

托架根据要求采用镀锌防腐处理。

在托架上标明中央分隔带中心线位置，托架上预留螺栓孔双排，以备管箱安装。

管箱安装根据托架中心线进行对中安装。

2.玻璃钢管箱为厂家根据桥长定做，每节长约2-3米，节与节拼接而成，断面尺寸符合图纸设计要求。

管箱由凹型箱体与箱盖组成。

施工时先将箱体安装于托架上。

托架与箱体之间以螺母连接。

箱体节与节之间以事先预留的连接片连接固定。

箱体安装要牢固，拼接严密，线形顺直。

3.由于过桥通信管道高于路基通信管道，根据图纸设计，在桥梁墙背外边缘线1-4米处，通信管道设高程调整渐变段以顺利通过路基与桥梁。

渐变段下需相应回填素土并进行夯实。

4.采用人工对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免频繁踩踏箱体或支架。

5.敷设时根据图纸要求将16根硅芯管以4*4整齐排列，通信管道束外包裹1cm厚防火石棉。

并用塑料打包带每间隔2米进行打包。

各硅芯管每断面位置应保持一致，不得交叉、拧花。

6.硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可安装箱盖。

7.过桥管道敷设完毕后，桥台墙背上的预留槽采用C30混凝土进行填充密封。

4.3过涵洞通信管道施工通信管道在通过涵洞顶时，如涵洞顶埋置深度大于1.2米，则与一般路基通信管道施工方法一致，但由于部分涵洞顶面埋土深度小于120cm，因此在涵洞两侧1-4米范围内设高程调整渐变段。

1.根据施工放样，确定通信管道中心线，并在涵洞顶两端设中桩。

2.根据放样情况在涵顶采用人工进行管道沟开挖，开挖宽度为顶宽30cm，底宽20cm，开挖至涵顶顶面即可。

3.管道敷设前用细粒土对沟底回填5cm，回填要均匀，平整。

4.采用人工对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免将边坡土刮落至管道沟内。

由于过涵洞通信管道函顶埋置深度较浅，根据图纸设计，在涵洞两侧外缘线1-4米处，通信管道设高程调整渐变段以顺利通过路基与涵洞顶。

渐变段下需相应回填素土并进行夯实。

5.敷设时根据图纸要求将16根硅芯管以4*4整齐排列，并用塑料打包带每间隔2米进行打包。

各硅芯管每断面位置应保持一致，不得交叉、拧花。

6.硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可进行回填。

回填时，先回填15cm厚细粒土，并用小夯机进行夯实。

7.如涵顶填土小于60cm，则对管道采用C30混凝土进行包封。

包封混凝土要线形顺直，填塞密实，并按照一般混凝土施工进行养生。

4.4过分歧人孔通信管道施工根据图纸设计要求，我标段每隔1000米设置分歧人孔，因此通信管道亦要通过分歧人孔从而贯穿全线。

分歧人孔已根据图纸设计要求进行施工。

1.在人孔墙壁上标出通信管道高程（距路面设计标高1.2m）。

2.根据标出的通信管道高程在人孔两侧各设两排电缆支架，电缆支架穿钉固定于人孔壁上，每个电缆支架设四层电缆托板。

电缆支架、托板必须安装牢固，托架布置标高符合图纸设计要求。

3.进入人孔硅芯管根据排列分为八束四层从人孔两侧通过。

每两束硅芯管通过钢丝捆扎于电缆托板上。

捆扎应结实但不能破坏硅芯管质量。

各硅芯管在人孔内断面位置应保持一致，不得交叉、拧花。

4.硅芯管通过人孔后，便与普通硅芯管安装一样，16根绑扎于一体。

4.5横向通信管道施工根据图纸设计，分歧人孔与手孔之间设直径114mm镀锌钢管。

镀锌钢管埋置于水稳基层下方的二灰土底基层中。

1.对已施工完二灰土底基层进行横向开挖，开挖断面以刚好能放入钢管为宜，开挖深度在分歧人孔端为路面设计高程下90cm，在手孔端为硬路肩75cm外向下80cm。

开挖管道沟线形要顺直，沟底表面需清理干净。

2.钢管需接入分歧人孔，有分歧人孔引致路肩。

钢管进入人孔处用水泥砂浆抹成圆棱，管道缩入孔壁30-50mm。

手孔暂未施工，可先预留钢管深入手孔长度。

3.钢管采用套管螺纹连接，外套管长10cm，内壁套螺丝扣，管管端部外套螺丝扣，两端钢管均应拧入1/3以上。

保证套管连接牢固。

钢管连接前用钢锉将钢管端口搓成圆形，避免损伤电缆，接续完毕后，用油灰对套管两端进行涂抹，涂抹要均匀，密实。

4.敷设钢管时注意避免水、杂物进入钢管，钢管敷设完毕后，应将钢管两端用木塞闭避免钢管内部受污染。

5.钢管敷设完毕，对管沟进行回填压实，方可进行基层施工。

4.6通信管道施工控制要点1.基坑开挖注意沿中央分隔带中心线进行开挖，开挖深度符合图纸设计要求，开挖断面满足通信管道施工要求。

基底需进行夯实。

2.过桥通信管道托架严格按照每两米设一根，托架所用型钢满足图纸设计及相关规范要求，托架焊缝宽度控制在5mm，托架采用热镀锌防腐处理。

3.过桥管箱安装牢固，拼接严密。

4.硅芯管每隔2米用塑料打包带捆扎，捆扎要结实，牢固。

并保证每根硅芯管在每一断面相对位置不变，硅芯管不得相互交叉、拧花。

5.管道敷设时，人孔附近管道渐变段、过桥、过涵洞等管道弯曲处，弯曲半径不小于1米。

6.硅芯管敷设、捆扎完毕后，经检验无损伤、不漏气，确认符合质量标准后，可进行回填。

回填时，先回填15cm厚细粒土，并用小夯机进行夯实。

严禁将石块、砖头、冻土等填入沟内。

7.管道接续控制在2Km左右接续一次，接续时采用厂家专用连接件施工，接续连接件内使用橡胶密封圈密封。

一般尽量在人孔内进行接续，16根硅芯管接续点应尽量落在同意人孔内，人孔管道内暂不用连接件连接，将硅芯管口对接，用包装胶带临时粘接，绑扎在电缆托架上。

8.当无法避免在人孔外接续时，应将各硅芯管接续点错开，避免接续头过大，接续时应严格保证接头无损伤、不漏气。

9.接续时应防止泥沙、水等杂物进入管孔。

10.横通信管道钢管尺寸应满足设计要求，并采用热镀锌防腐处理。

12.横向通信管道接入人孔、手孔处应缩入孔壁30-50mm，并用水泥砂浆在端部抹圆棱。

如管道斜插入人孔，应将钢管端部切成斜面，保证管道斜面与人孔孔壁的平面平行。

五、质量保证措施

5.1 

组织保证制定质量目标，建立组织保证机构，包括所有与质量有关的部门和人员，配备专职质量检查员，施工班组配备兼职质量检查员，形式自上而下的质量检查监督工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验评定标准、有丰富施工经验的人员担任。

5.2 

思想保证在职工中开展广泛的思想教育，使全体职工树立“百年大计，质量第一，质量是企业的生命”的思想，根据施工的特点，组织干部职工学习施工技术规范及技术操作规程，举办培训班，进行岗前培训，提高职工的业务素质。

5.3 

技术保证在施工过程中，严格按照设计图纸、公路施工规范及质量检验评定标准要求进行标准化施工，以施工操作质量保证工序质量，进而保证施工的质量。

5.4 

设备保证保证施工机械的完好率，提高机械的生产效率，加大施工机械的投入量。

5.5 

施工过程保证根据施工现场情况,编制好实施性施工方案,严格按照确定的施工方案、施工方法进行施工。

加强质量管理工作。

坚持工前技术交底工作，使施工人员施工有依据、操作有方法、质量有标准，施工中加强现场技术指导，同时做到上一道工序达不到质量要求不得进入下道工序施工，保证每一道工序的质量。

5.6 

物资保证

施工材料进场前，首先由项目部试验室进行检验，不合格的材料不能进入现场。

每一批材料进场，必需证件齐全，质量合格，按照规范要求的检验批频率进行抽检，合格并经监理工程师认可后才能使用。

各种材料的贮存堆放要按规范进行，防止材料失效和混用。

储存时间过长的材料要进行检验或按规定进行处理，不合格的材料坚决不使用。

5.7 

质量监督保证坚持质量管理的各种制度，质量评定制度、质量检查制度、质量责任挂牌制度、质量事故报告制度、质量验收签证制度、关键工序质量把关制度，做到质量管理工作规范化、标准化、制度化。

质量检查贯穿于整个施工过程