数控铣床机械知识考试试题资料答案附后Word下载.docx
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（）16铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。
（）17型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。
（）18从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。
（）19铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
（）22232425262728293031323334353637383940414220数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。
（）21常规数控刀具刀柄均采用724圆柱工具柄。
（）22麻花钻有标准型和加长型。
（）23在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。
（）24喷吸钻用于深孔加工。
（）25标准扩孔钻一般有34条主切削刃。
（）26单刃镗刀刚性好。
（）27在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。
（）28铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。
（）29标准铰刀有46齿。
（）30高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80250mm，螺旋角=10，刀齿数z=1020。
（）31立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。
（）32标准粗齿立铣刀的螺旋角为4045。
（）33标准细齿立铣刀的螺旋角为4045。
（）34按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=222mm。
（）35按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=1450mm。
（）36常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。
（）37用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。
（）38数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。
（）39在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。
（）40在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。
（）41机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。
（）42在有刀具回转的机床上（如铣床），若Z坐标是水平的（主轴是卧式的），当由434445464748495051525354555657585960主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。
（）43在有刀具回转的机床上（如铣床），若Z坐标是垂直的（主轴是立式的），当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动正方向指向后方。
（）44任何机床都有X、Y、Z轴。
（）45程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。
（）46目前使用最多的是固定程序段格式。
（）47目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。
（）48在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。
（）49G28X500Z1000中的X500Z1000为参考点在机床坐标系中的坐标。
（）50G28X500Z1000中的X500Z1000为参考点在工作坐标系中的坐标。
（）51G29X500Z1000中的X500Z1000为参考点在工作坐标系中的坐标。
（）52G29X500Z1000中的X500Z1000为目标点在工作坐标系中的坐标。
（）53工件坐标系只能用G92来确定。
（）54任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。
（）55G42G03X50Y60R30是一条正确的程序段。
（）56G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。
（）57取消刀具半径补偿只能用G40。
（）58取消刀具长补偿可以用G49。
（）59取消刀具长补偿可以用H00。
（）60取消刀具半径补偿可以用D00。
（）616263646566676869707172737475767778798081828361G39是刀具半径补偿指令。
（）62使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。
（）63使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。
（）64目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。
（）65执行M00功能后，机床的所有动作均被切断。
（）66M02能使程序复位。
（）67M08切削液关。
（）68M09切削液开。
（）69在G74指定攻左旋螺纹时，进给率调整无效。
（）70背镗（G87）指令中有主轴准停功能。
（）71在单步进给模式执行固定循环时，启动一次执行一个固定循环。
（）72G02指令只能进行圆弧插补。
（）73SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。
（）74SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符，可以使用分隔符。
（）75SLOT1能加工孔系。
（）76SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。
（）77SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。
（）78SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40CR12207。
（）79SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40I1=40J1=45。
（）80SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2X50Y40AR=150。
（）81SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02I10J7AR=150。
（）82SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。
（）83G75是返回参考点指令。
（）8485868788899091929394959697989910010184G74X1=0Y1=0Z1=0中的（0,0,0）是指参考点的坐标值。
（）85N10G25S15表示主轴转速下限为15r/min。
（）86N20G26S2500表示主轴转速上限为2500r/min。
（）87N10SPOS143表示主轴准停在143处。
（）88倒角CHF与CHR=一样。
（）89G01A90F3000表示仅A轴以3000（）/min的进给率运行到90位置。
（）90GOTOFLabel表示向前跳转。
（）91RTP表示返回平面。
（）92RFP表示参考平面。
（）93SDIS表示安全距离。
（）94DP表示最终的深度。
（）95DPR表示孔的深度。
（）96FDEP表示第一次钻孔深度（绝对值，FIRSTDRILLNGDEPTH）。
（）97RET表示子程序返回。
（）98FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。
（）99DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。
（）100DTB表示暂停时间。
（）101DTS表示暂停时间。
（）102VARI=0表示断屑加工。
（）103VARI=1表示排屑加工。
（）104SDAC取值为3相当于M03。
（）105MPIT表示标准螺距。
（）106POSS表示主轴的准停角度。
（）102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130107SST表示攻螺纹进给速度。
（）108SST1表示返回进给速度。
（）109FFR表示进给速度。
（）110RFF表示返回速度。
（）111数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。
（）112当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。
（）113G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。
（）114G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。
（）115在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。
（）116在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环，可以加工直线螺纹和锥形螺纹。
（）117G01功能为直线插补。
（）118G92功能可实现工件坐标系的设定。
（）119在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。
（）120SDIR表示主轴旋转方向。
（）121现在常用的自动编程方式为会话编程。
（）122现在常用的自动编程方式为图形编程。
（）123SolidWork是美国SolidWork公司的产品。
（）124CATIA是IBM公司推出的产品。
（）125UG最早由美国麦道航空公司研制开发的。
（）126CAXAME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。
（）127CIMATRON是以色列Cimatron公司的产品。
（）128MasterCAM是美国CNCSoftwareINC开发的。
（）129数字化仪自动编程适用于有模型或实物而无尺寸的零件加工的程序编制。
（）131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150130语音数控自动编程是利用人的声音作为输入信息，并与计算机和显示器直接对话，令计算机编出加工程序的一种方法。
（）131数控铣床通常具有自动排屑装置，故不必浪费时间作每日清理工作。
（）132G50X2000Z2000是刀具以快速定位方式移动。
（）133G97S200是切削速度保持200mm/min。
（）134在FANUC系统的数控铣床上G98G01Z-300F100表示刀具进给速度为100mm/min。
（）135数控程序是由程序段组成的，每个程序段是由英文字母、数值及符号组成。
（）136增加专用夹具后，可以用卧式加工中心加工板类零件。
（）137模式选择钮置于手轮（Hand）操作位置，则手摇脉冲发生器有效。
（）138程序编辑时，操作模式选择钮应置于记忆位置。
（）139不在一直线上的三点，能决定一个圆。
（）140回原点是指回到工件原点。
（）141G98、G99指令不可同时使用。
（）142钻削速度就是指钻头每分钟的转数。
（）143数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。
（）144检测装置是数控机床必不可少的装置。
（）145对于任何曲线，都可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。
（）146数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
（）147M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。
（）148编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。
（）149数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。
（）150刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。
（）151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171151同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（）152在应用刀具补偿过程中，如果默认刀具补偿号，那么此程序运行时会出现报警。
（）153在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。
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