灌注桩施工MicrosoftWord文档Word格式.docx

灌注桩施工MicrosoftWord文档Word格式.docx

《灌注桩施工MicrosoftWord文档Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩施工MicrosoftWord文档Word格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.2旋挖钻机进场就位。

桩位放样结束后，旋挖钻机即可进场，并根据施工计划和施工顺序，钻机对准施工桩位就位。

3.施工平台与护筒

3.1施工平台

3.1.1场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛的技术要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第7章的有关规定。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；

高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。

3.1.2场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。

平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。

（1）钢管桩施工平台施工质量要求：

①钢管桩倾斜率在1％以内；

②位置偏差在300mm以内；

③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度；

④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。

（2）双壁钢围堰平台，应符合本规范4.2.8条的规定。

3.2护筒设置

3.2.1护筒内径宜比桩径大100～200mm。

3.2.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3.2.3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

3.2.4水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

3.2.5护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。

当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

3.2.6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

3.2.7护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

二．灌注桩钻孔施工

2.1调制泥浆

1.钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用：

泥浆性能指标选择

钻孔

方法

地层

情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（Pa°

s）

含砂率（％）

胶体率（％）

失水率（ml／30min）

泥皮厚（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度（pH）

正循环

一般地层

易坍地层

1.05～1.20

1.20～1.45

16～22

19～28

8～4

≥96

≤25

≤15

≤2

1.0～2.25

3～5

8～10

反循环

卵石土

1.02～1.06

1.06～1.10

1.10～1.15

16～20

18～28

20～35

≤4

≥95

≤20

≤3

1～2.5

推钻

冲抓

1.10～1.20

18～24

≤

8～11

冲击

1.20～1.40

22～30

注：

①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；

②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；

③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；

④若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能。

2.直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。

在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度。

2.2钻孔施工

2.2.1一般要求

①钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

②钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

③钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

④钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。

2..2.2钻孔灌注桩钻进的注意事项

①无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

②采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％。

③用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

④在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

2.3清孔

2.3.1清孔要求

①钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合下表的要求后方可清孔。

②清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2.3.2清孔时应注意事项

①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

②不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

③无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果和灌注水下混凝土前孔底沉淀土厚度应符合下表的规定。

钻、挖孔成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

群桩：

100；

单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔：

小于1％；

挖孔：

小于0.5％

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度（mm）

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，

≤300mm；

对桩径>

1.5m或桩长>

40m或土质较差的桩，≤500mm

不大于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；

粘度：

17～20

Pa·

s；

含砂率：

<

2％；

胶体率：

>

98％

清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。

本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

三．钢筋骨架制作

3..1钢筋骨架的制作、安装就位的技术要求

3.1.1钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下的有关规定：

（1）钢筋：

钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBl3013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）的有关规定。

重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。

预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。

（2）钢筋的加工

钢筋调直和清除污锈应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋的连接:

钢筋的焊接与绑扎接头。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。

当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。

电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）的规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定执行。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在