连廊施工方案.docx

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连廊施工方案

1、工程概况

2、编制程序

3、施工现场组织机构

4、施工准备工作计划

5、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施

6、质量保证体系和措施

7、安全文明施工措施

8、安全保证措施

9、文明施工

10、冬季施工措施

11、成品保护措施

、工程概况

1、基础：

米用钢筋砼带型基础及钢筋砼筏板基础。

基础垫层为C15

基础为C30b

2、墙体结构：

砖基础、墙体均为240厚MU1C烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。

3、主体结构：

主体1层全现浇框架结构。

基础梁、框架柱砼均为C30,框架梁、屋面板砼均为C30b

、编制程序

1、编制原则

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构的设置主要分部

分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施的等诸多因

素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

2、编制依据

（1）本工程设计图纸

（2）

GB50010-2010

国家现行有关规范、标准、规程（3）《混凝土结构设计规范》

GB50009-2001

GB50011-2010

GB50007-2002

《建筑结构荷载规范》

《建筑抗震设计规范》

建筑地基基础设计规范》

《砌休工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

GB50202-2002

GB50204-2002

JGJ18-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢筋焊接验收规范》

《混凝土结构加固设计规范》《内蒙古伊东集团有限GB50367-2006

公司氯碱、PVC综合利用项目电石工程

勘察报告》

三、施工现场组织机构

（一）施工现场项目组织机构关系图

四、施工准备工作计划

1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。

在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。

由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。

2、生产准备

（1）主要机械设备选择砼、砂浆搅拌设备：

JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。

钢筋加工、连接设备：

采用切断机GJ-30A一台，弯曲机

GW-40C—台，调直机GX-1一台，电焊机一台，电渣压力焊机二套。

木工机械：

电锯MT-400—台，压刨机一台，无齿锯二台。

（2）材料进场：

对设计图纸进行详细核算，提出月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢管、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。

对方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。

（3）劳动力调配计划：

选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。

3、施工现场准备

（1）施工现场准备：

申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》

《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。

现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨道路畅通，做到文明施工。

（2）施工用水由业主指定水源，按现场平面布置图位置布设。

部施工时使用电动多级离心清水泵（直径巾150mm）二次加压，

水。

五、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施

（一）工艺标准化、规范化措施

1、测量放线

（1）建筑物定位

根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制

网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。

建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。

基础施

工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。

建筑物定位后，根据现场实际清除沥青路面，如基础底板无砼

100厚C15砼垫层

季场内运输

证施工用

控制线上设

路面需增加

（2）高程测定

依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的士0.000绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。

（3）标高及轴线测设按设计图纸要求把设计标高士0.000引入周边建筑物上。

根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。

（4）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。

复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。

对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。

2、基础工程施工带型基础、基础柱及基梁的施工：

根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后，按设计要求进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。

3、钢筋工程

（1）钢筋调直使用钢筋调直机对盘圆进行调直，质量要求：

钢筋应平直，无局部曲折。

2）钢筋切断

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。

断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。

同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

质量要求：

（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差士10mm。

（3）钢筋制作

钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。

使用弯曲机进行制作。

I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D>2.5d（d为钢筋直径），平直部分长

度》3d;"级钢筋末端需作90。

或135。

弯折时，弯曲直径D>4d,平直部分长度按设计。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D>5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：

（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋

末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂

缝，对H级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长士10mm弯起钢筋起弯点位移士20mm弯起钢筋的弯起高度士5mm箍筋边长士5mm。

（4）钢筋的连接

直径大于或等于22mm勺均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长10d。

施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验，合格后方可进入结构施工。

对焊工要求持证上岗，保证达到规定勺质量要求。

焊接时在垫板或形成焊缝勺部位进行引弧，不得烧伤主筋。

焊接过程中

及时清渣，保证焊缝表面光滑。

要求焊缝厚度不小于主筋直径勺0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径勺0.7倍。

搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋勺轴线在一直线上。

焊接时先用

两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm端头收弧前填满

弧坑，并使主焊缝与定位焊缝勺始端和终端熔合。

柱竖向钢筋每层接头一次。

直径大于或等于22mm勺柱竖向钢筋采用电渣

压力焊连接。

具体工艺及质量要求如下：

A除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。

C、检查夹具是否同心。

D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋

需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。

E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。

F、检查焊剂是否合格，将合格勺焊剂装满在焊剂盒内。

填装前

应用石棉布环绕塞封盒勺下口，以防焊剂泄漏

表：

H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。

同批钢筋

试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。

I、施焊时必须注意事项：

1钢筋焊接的端头要直，端面要平。

2上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。

3焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。

J施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。

K、质量要求：

1外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个

同类型接头为一批。

2四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

3接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

4接头处弯折不得大于4。

。

5外观检查不合格的切除重焊。

直径大于16mnm勺梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。

对于直径＜16mm

的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强

度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合《03G101-1》平法

要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。

（5）钢筋的绑扎

钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。

（a）柱钢筋绑扎：

绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm空制线进行

甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。

为了绑扎间距准确，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。

钢筋接头位置：

受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。

柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101—1》平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。

梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。

梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

砼保护层：

柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同时确保保护层。

（b）梁、板钢筋绑扎：

先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。

摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。

梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。

穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。

绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

1无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

2井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

3梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

4梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。

先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。

为保证板的上皮筋位置，设置一通长①12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。

板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。

现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变