雨水井施工方案Word文档格式.docx

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经现场踏勘，雨水工作井范围内管线情况统计表

序号

管线名称

规格

埋深

材质

与设计线路关系

1

电力

380V/Φ50/1孔/1根

0.41

塑胶

垂直跨工作井

2

雨水

1400X1400

1.07

砼

3

污水

Φ400

2.52

4

Φ1200

斜交贴壁穿过

距工作井.82m

2.39

垂直，贴壁穿过

1200X1000

1.59

平行，贴壁穿过

四、主要工程数量

工作井主要工程数量表

项目

单位

数量

备注

C25砼

m3

107

C10砼

10．2

垫层

钢筋

Kg

9877

五、工期安排

开工日期：

2008年4月1日

竣工日期：

2008年4月30日

工期：

30天

六、质量目标

雨水工作井施工质量符合招标文件及合同条款约定的质量标准，达到优良工程质量标准，一次验收合格率100%，并满足项目全线创优规划的要求。

七、安全目标

杜绝职工因工亡人事故，杜绝一切机械、交通运输、施工爆破及其它大事故，杜绝一切重伤事故。

八、施工方案

（一）、施工准备

1、进行交通疏解

2、影响管线处理方案

处理措施

改迁，其中有路灯一个，红绿灯一个

将接头改至雨水箱涵，工作井处管道拆除

根据同乐站第二阶段管线改移方案，进行拆除

改迁至工作井南侧

改移至雨水箱涵

3、工作井围挡

雨水井施工时，首先对1#工作井、2#工作井进行场地围蔽，1#工作井施工场地占地面积398.8m2，2#工作井施工场地占地面积392.9m2。

（二）、施工工作井

1、测量放样

根据设计图纸，用全站仪精确放出雨水工作井位置，定出工作井开挖边线，并用红油漆标识，并标出与管线冲突的地下构筑物位置。

2、开挖基坑

工作井的开挖采用机械开挖，人工配合的办法，首先人工对工作井四周开挖探沟，了解地下管线情况，在管线不影响的情况下，采用机械开挖，边探地下管线边进行开挖，开挖基坑底宽度为：

8.5*8m，边坡按1:

0.3进行放坡,边坡采用打入木桩时行支护。

3、施工垫层砼

工作井基坑开挖到位后，用人工整平基底，经监理工程师对基坑开挖情况和地基承载力检查合格后，迅速施工垫层砼。

4、钢筋制作

按照设计图纸加工、绑扎钢筋。

钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBl3013）的规定。

钢筋进场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

对所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

4.1、钢筋的加工

4.1.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

4.1.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

4.2、钢筋的弯制

钢筋末端的弯钩符合下表的规定。

受力主钢筋制作和末端弯钩形状表

弯曲部位

弯曲角度

形状图

种类

弯曲直径D

平直部

分长度

末端弯钩

180°

Ⅰ

≥2.5d

≥3d

d为钢筋直径

135°

HRB335

φ8~φ25≥4d

≥5d

HRB400

φ28~φ40≥5d

90°

≥10d

中间弯钩

以下

各类

≥20d

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的10倍。

5、模板安装

为了保证工作井整体施工质量，模板采用钢模，保证其表面平整光滑、尺寸偏差符合要求，且其有足够的强度、刚度、稳定性、拆装方便，接缝严密不漏浆。

吊装设备可采用汽车吊。

模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不遗漏。

模板在吊运过程中，应注意避免碰撞。

每次安装模板，要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。

接头间用双面胶带纸嵌缝，以免漏浆，模板采用栓接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，确保有足够的刚度、强度和稳定性。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

6、砼浇筑

砼采用商砼，利用砼输送车运至现场，溜槽入模，砼采用分层连续浇筑，插入式振动器振捣。

振动棒插入下层砼5cm，不得漏振和重振。

浇筑混凝土前，应对钢筋和预留孔进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土采用分层浇筑，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：

1）使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持50～l00mm的距离；

插入下层混凝土50～l00mm；

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2）表面振动棒的移位间距，应以使振棒能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。

3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

7、砼养护

砼浇筑后根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水养护，根据现场实际情况，砼养护时间定为于7天。

操作时，不得使砼受到污染和损伤。

8、安装管节

两个临时工作井之间采用DN1500钢管连接，基坑采用钢板桩支护开挖，基坑开挖后施工垫层砼，安管前清扫基面，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用平尺板控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。

钢管下管用25T汽车吊，禁止管材串心吊运。

安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。

9、施工标高控制

地面标高

顶面标高

底面标高

1#工作井D1500mm钢管顶标高

1#工作井D1500mm钢管底标高

15．20

14．59

11.99

13.89

12．34

14．82

14．35

11．75

13.65

12.10

（三）投入使用

如图拆除原有检查井与新建工作井之间的隔墙，使新建工作井投入使用，最后拆除原有两个检查井之间的3根D1200雨水管。

九、设备、人员施工计划

（一）人员计划安排

劳动力配置计划：

现场管理人员8人，施工作业人员30人。

姓名

文化程度

职称

职务

付长生

大专

工程师

工区经理

陈昌平

本科

工区副经理

郭正国

专业工程师

张志敏

技术主管

胡小花

测量主管

肖川

助理工程师

技术员

刘辉

陈杨

（二）机械设备配置计划

按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用”的原则进行配置，确保工程质量和工期。

现场管理人员表

主要施工机械设备进场计划表

机械名称

规格型号

额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）

挖掘机

PC220-6

1.25m3

砼搅拌输送车

JC6

6m3

商砼

钢筋切断机

GQ40-1

4.5kw

钢筋弯曲机

GW40

电焊机

BX-500F

500A

10

卷扬机

JJK3

3t

内燃空压机

V-3/7

3m3/min

十、质量保证措施

1、加强过程监控

1.1确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。

对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。

1.2严加控制商砼质量，对于不合格商砼严禁进场

1.3做到质量信息化管理，用科学的方法控制好工程质量。

1.4认真按ISO9001：

2000质量管理体系在本工程的持续有效运行。

做到按规范、按程序、按工艺流程进行操作。

确保工序质量和实物工程质量的不断提高。

2、主要施工部位保证措施

2.1开工前利用全站仪对工作井位置进行测量，设置好方向控制桩及水准点。

确保工作井位置准确、标高准确无