ZBS型旋转式滗水器操作规范文档格式.docx

ZBS型旋转式滗水器操作规范文档格式.docx

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87；

二级传动比达到1121～15133；

三级最大可达万分之一以上，这非常适用于慢速行驶的污水处理机械。

2、体积小、重量轻、输入轴与输出轴在同一轴线上。

3、运转平稳可靠，拆修方便。

4、抗过载能力强，耐冲击，可以正反两个方向运转。

这种减速机因内部滑动摩擦部位较多，因此应有良好的润滑才能保证其正常运转。

一般来讲，对这种减速机应使用粘度较高的重载齿轮油。

这样，各个摩擦面才能形成较好的油膜。

有些功率较大的行星减速机，如转刷曝气机、螺旋泵上的驱动减速机是用油泵强制循环润滑的。

这种减速机开车前应先启动油泵微电机，视油泵供油正常后方可开车。

油泵的滤清器应每1～2个月清洗一次。

在减速机第一次加油运转两周后应将油放掉，用柴油冲洗干净后加入新油，以后每3～6个月换油一次。

若环境温度高或潮温时，应适当缩短换油时间。

运转中减速机壳体内储油量必须保持规定的油面高度，不宜过多或过少。

如有漏油，应检查油封及各法兰盘之间的密封件，及时排除泄漏现象。

持续运转的摆线针轮行星减速器应每年清洗一次，并更换全部密封件及磨损的轴承、针齿套等。

罗茨鼓风机设备的操作

本厂使用的罗茨鼓风机设备供货商:

北京格瑞拓动力设备有限公司,共3台.各风压58.8KPa,配用电机N=30Kw，变频调速。

出风风管为DN=300，配有空气流量计2台

一、罗茨鼓风机的操作：

1.启动准备：

1.检查管路及消音器，过滤器装置是否正确，管道中是否残留其他物质，各螺栓连接是否坚固可靠。

2.检查轴承座内是否填充润滑油，检查油位及机油是否符合要求。

3.检查各指示表是否在“0”位。

4.检查电源、接线是否安全正确、电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。

5.打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞现象合异常响声。

6.上好安全罩，点动试车检查风机转向。

2.启动

1.将进出口阀门关闭（即空载起车，出口阀门可不关闭）

2.启动电机

3.启动后注意启动后的震动声响，如有异常应立即停车检查，及时处理。

4.电机达到额定转速，各部均无异常后尽快打开进口合出口阀门，因为在阀门关闭或出口阀门打开很小时，风机将会发生喘振（出现“嗡——，嗡——”声），如在此情况下长期运转，可使风机转子受交变应力而断裂，密封合轴承损坏，静动元件相碰等导致严重事故，在打开进口阀门的同时注意观察电流表，使其指示值低于电动机额定电流值。

5.在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查

3.启动后检查

1.检查内部声音、振动有无异常。

2.检查电动机负荷情况有无异常。

3.检查各连接处有无气体泄漏。

4.达到正常转速时检查压力表、流量计的读数是否同设计值（即铭牌标定值）相同，如不同按下列要求调整。

5.如压力较高风量较小，则应缓缓打开出口阀门至能满足使用为止。

6.如压力较高风量较大，则应关小进口阀门。

7.如压力较低流量较大，则应关小出口阀门，至满意为止。

8.如压力较低风量较小，则应开大进口阀门至满意为止。

9.如以上进口阀门调节不能满足使用要求而风机风量及风压又达不到设计值时，应检查电机转速是否达到标定值，、进出口管路是否阻塞、空气过滤净化装置是否阻塞等均未发现问题时则同制造厂联系共同解决。

10.达到正常约一小时，检查轴承温度，其温度应小于：

1.1×

（升压值pa）℃

1000

具体数据见表3。

若出口数值大于表中规定数值则说明，鼓风机机体内部发生故障轴承损坏，应停机修理。

4.运转中检查

⏹按一定时间（每班）记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等项。

如又异常见3.4条。

⏹表3：

鼓风机轴承温度

鼓风机风压Pa

49000

（5米水柱）

58800

（6米水柱）

68600

（7米水柱）

允许最大升温℃

55

65

75

工作环境温度℃

T0

允许最大温度℃

T0＋55

T0＋65

T0＋75

⏹运转中经常注意声响、振动情况、如发现喘振声响、及振动过大立即停止检查。

⏹轴承部位的径向振幅达到0.08mm以上时应立即停车检修。

轴承部位的均方根速度值≤4mm/S

5停机

⏹停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若设有旁通可先打开旁通管路。

然后关闭进出口阀门按下停止按钮。

⏹停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。

⏹长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180°

放置，或每次停车后转子完全静止时，再人工转动180°

放置，以防变形。

6.操作须知

⏹操作者应熟知设备、原理、规格、性能，了解结构特点，熟知本说明书各项要求。

⏹在风机过滤装置入口前及附近，不得堆放杂物，以防吸入机壳内。

⏹对于各旋转零件如叶轮不得随意修改加工否则会引起重大事故。

7.检查

1.日常检查

2.检查记录电动机、轴承、风量、风压、声音及振动、转速等变化情况。

3.检查各连接部位的气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道、附属设备的振动声响等。

4.定期检查：

至少一年一次。

5.检查内部叶轮腐蚀、叶道灰尘吸附情况。

6.检查轴承是否损坏，至少半年更换一次新轴承。

7.检查迷宫密封磨损间隙是否过大。

要求不超过2.1—2.5mm。

8维护及保养

⏹润滑

⏹供油部位，两端轴承。

稀油润滑每两周更换机油一次，机油MobilSHC630或者高速透平鼓风机机械油。

寒冷地区的冬季更换为4109号合成航空油（GB135-86）

⏹轴承润滑美孚力富SHC460合成润滑脂供油量以充满轴承和轴承壳体中间为宜。

每三天加油3ml。

⏹更换油脂时应避免灰尘及杂物进入轴承座内，应将旧油脂去除干净用煤油清洗后再添加新油脂。

运转200小时后对设备进行全面检查并更换润滑油

三年内每年：

－更换滤芯

－排净、更换润滑油

－更换传动带

－更换主轴密封

第3年里更换皮带轮，在第三年年底如果设备工作满24000小时我们的售后服

务人员可以提供综合服务，包括更换磨损件如轴承、轴封等。

保养计划如下表

时间间隔

附属部件

传动系统

主机

半小时后

检查皮带张紧度

24小时后

检查皮带状况

每周一次

检查入口空滤器的脏

堵状况，必要时清理

检查油位（视窗中部

200小时后

排干更换润滑油

每1000小时

检查消音罩通气孔畅

通；

测试安全阀

每4000小时

如排气温度超过1200C

应排干更换润滑油

工作8000小

时后或1年

一次

对电机支撑螺杆用黄

油润滑，并拧动螺母

检查皮带轮的磨损

情况，必要时更换

注：

对于环境温度可能超过36度，升压超过800mbar的风机，换油周期缩短为1000小时

1.保养须知

2.运转过程中保养严格遵守“操作”中要求。

3.停机时保养：

长期停机时，应特别注意电机风机和其他附属设备如过滤装置，消音器等的防腐、防潮、防锈、防尘，对过滤净化装置要定期检查或更换清洗滤材，每年要进行1—2次。

4.转子：

在风机振动振幅明显增大时，需进行动平衡校验和调整。

5.外壳（定子）：

清除内部灰尘污物，各密封处配合间隙若超过原间隙的2倍时应更换。

6.轴承：

进行旋转时发现异常声或温升大于表3规定值时应更换。

7.空气净化装置（一般微孔曝气使用）（定货有特殊要求，才能供给此装置）

8.1压力损失达到500—700Pa（50—70mmH2O）以上时对滤材进行更换或清洗。

9.更换和清洗滤材时应将布块、板条上粘附的杂物、尘埃充分清洗。

10.清洗及更换见净化装置说明书。

罗茨鼓风机常见故障与排出如下表

故障

故障原因

解决方法

机器无法起动

或卡死

转子相互咬合

机器负荷超载

异物进入机器

机器脏赌

皮带调整装置失效

检查转子间的间隙

检查压力及温度；

检查箱体和

转子的状况

完全拆卸和修理

清理

检查并调整

机器噪音过高

齿轮间间隙过大

轴承间隙过大

转子运转不稳

检查必要时更换

清理转子／缸体、检查间隙

机器过热

进气过滤器脏堵（脏堵指示器指示）

压差过高

油位或粘度太高

转子与转子或转子与缸体间隙太大

通风口赌

风扇不工作

清理或更换滤清器

检查阀件并校准

调整油位或换油

通知大修

修理

气体中含油

油位太高

密封圈失效

调整油位

通知服务工程师修理

流量过低

进气过滤器堵塞

工作参数设定不正确

由于磨损而造成转子间隙过大

检查、重新设定

大修

所需功率太高

运行参数不正确

进气过滤脏堵造成压差太大

清理或更换

停机后鼓风机

反转

逆止阀失效

更换