水电站检修规程标准办1Word文档下载推荐.docx
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瓦
(1)检查轴瓦油位及油质;
(2)清扫轴瓦外部油渍及灰尘;
(3)检查轴瓦是否有漏油现象;
(4)更换轴瓦油;
(5)检查水冷却系统;
(6)检查轴瓦温度表。
(1);
检修轴瓦球面;
(2);
更换止水装置、膨胀密封的易损件
(3)更换油挡片、油环等零部件;
(4)更换油冷却器。
二
导
构
(1)对导水机构润滑部分加注润滑剂;
(2)测量及调整导水叶端、立面间隙(不超过总数1/4);
(3)拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封(不超过总数1/4);
(4)测量与调整接力器压紧行程;
(5)分解、检查接力器,并进行耐压试验或更换活塞环,解体、检查锁定装置,进行动作试验;
(6)解体并清扫、检查双连臂拉杆,测量轴销轴套、更换磨损件;
(1)更换导水叶上、中、下轴套;
(2)更换接力器活塞油密封圈;
(3)改进导水叶端面、立面间隙止水密封。
(4)修补并研磨导水叶轴颈。
三
转
及
主
(1)检修轴流式转轮叶片密封装置;
(2)检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹;
(3)检查泄水锥固定情况,补修汽蚀部分;
(4)转轮体充油后,检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量;
(5)清扫转轮室可卸段内部,检查及更换损坏零件;
(6)转轮静平衡试验;
(7)检查、处理混流式转轮减压装置。
(1)更换转轮叶片;
(2)处理轴颈偏磨及裂纹;
(3);
解体、检修轴流式转轮并进行耐压试验
四
引
水管
涡
壳
与
尾
管
(1)检查涡壳及尾水管;
(2)修补尾水管汽蚀;
(3)检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏;
(4)解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀;
(5)水下检查并清理取水口拦污栅;
(6)清扫、检查测量表计管路;
(7)更换引水钢管伸缩节密封填料;
(8)对引水钢管、蜗壳进行防腐;
(9)进行蜗壳及尾水管灌浆。
(1)加固或改造引水钢管;
(2)更换尾水管里衬;
(3)吊出水口拦污栅,清理、修补并防腐、;
(4)修补尾水管
五水轮机补气装置
(1)对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整;
(2)对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整;
(3)更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件;
(4)检查、修补十字补气架
(1)更换真空破坏阀、吸力真空阀;
(2)更换十字补气架
六
调
速
系
统
(1)解体、检查及清洗调速器各零件和管路;
(2)检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动套、针塞杆;
(3)调整导水叶开度、轮叶转角的指示;
(4)调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等;
(5)解体、检查和调整双减速装置;
(6)测量并调整调速系统死行程;
(7)校验转速差机构整定值;
(8)测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线;
(9)测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间。
(1)更换主配压阀;
(2)更换或改造接力器;
(3)更换电液转换器;
(4)进行调速器静特性试验。
七油压装置和
漏油
装置
(1)清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐;
(2)清扫、检查油过滤网并进行修理或更换;
(3)解体检查、处理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀,必要时更换;
(4)清扫、检查油冷却器并进行耐压试验,必要时更换;
(5)过滤、化验透平油;
(6)对调速系统进行泄漏试验;
(7)对压油罐进行耐压试验和压力容器检查。
(1)更换阀组;
(2)更换透平油(3)更换油面计(4)更换油泵螺杆、齿轮、衬套。
八
蝶阀球阀
筒阀
闸门
(1)测量及调整检修前后开关时间;
(2)对止水密封进行泄漏试验、严密性试验;
(3)更换球阀止水环、封水环或轴瓦;
(4)检查接力器,清洗、更换活塞环(或密封件)
(5)修理止水围带
(6)更换蝶阀止水围带、轴封;
(7)检查操作机构,更换零件;
(8)检查并调试油泵、安全阀;
(9)检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定;
(10)对进水阀及闸门进行动水关闭试验;
(11)对球阀阀体进行耐压试验,更换蜗母轮、蜗母杆等零件
(12)检查阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞;
(13)检查及修理接力器锁定装置及旁通阀。
(1)更换进水阀;
(2)改造闸门的液压启闭机;
(3)闸门进行防腐
表2水轮发电机组检修项目
检修项目
定
子
(1)检修定子机座和铁芯,检查径向千斤顶,检查及更换剪断销;
(2)检查定子端部及其支持结构,修理齿压扳;
(3)检查定子绕组及槽口部位;
(4)检查、修理挡风扳,灭火装置;
(5)进行电气预防性试验;
(6)对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验;
(7)校验测温元件;
(8)更换测温元件;
(9)更换部分齿压扳;
(10)全面处理端部接头、垫块及绑线;
(11)检查、处理分瓣定子合缝,检测并处理定子椭圆度;
(12)进行线棒防晕处理;
(13)检查和处理定子槽楔,检查和清扫通风沟
(1)更换线棒;
(2)重叠铁芯;
(3)改造定子机架;
(4)更换支持环
(1)测量发电机空气间隙;
(2)检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键;
(3)检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇;
(4)清扫转子(包括通风沟);
(5)检查制动环及其挡块;
(6)检查、调整滑环电刷装置及引线;
(7)进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流;
(8)对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验;
(9)调整机组轴线(包括受油器操作油管);
(10)处理轮环下沉;
(11)修理轮臂大键;
(12)测定调整转子圆度及磁极标高;
(13)处理磁极绕组匝间绝缘;
(14)更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组;
(15)对转动部分找动平衡;
(16)处理制动环磨损;
(17)进行主轴探伤
(1)改造转子、更换磁极;
(2)车削或更换滑环
励
磁
(1)励磁机:
1)测量、调整空气间隙;
2)清扫、检查励磁机各部及引线;
3)检查、调整电刷装置,修刮云母槽;
4)清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验;
5)检查、处理励磁机槽楔;
6)测量和调整励磁机摆度;
7)进行励磁机空载及负荷特性试验;
8)重焊励磁机电枢绕组头、重扎绑线;
9)调整励磁机主极、换向极间距;
(2)自并励静态励磁装置:
1)清扫、检查装置外观;
2)检查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器;
(1)励磁机;
1)车削、涂镀励磁机整流子;
2)更换励磁机磁极或电枢绕组;
3)更换大功率整流单元;
4)改造整流子;
(2)自并励磁静态励磁装置:
冷却系统
(1)对冷却水系统进行检查、排污、防腐、水压试验;
(2)检修冷却阀门并进行水压试验;
(1)更换冷却器或铜管;
(2)更换过滤网
五
制动系统
(1)检修制动水路系统、阀门并进行压力试验
(2)进行制动系统模拟动作试验
(1)更换制动器或较大程度改进结构部件;
(2)改造制动系统
五发电机系统的一二次设备
(1)检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器;
(2)检查、校验各种仪表;
(3)检查、修复电缆防火系统;
其
他
(1)测试电气设备接地系统。
(2)检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。
(3)电气设备进行预防性试验。
(4)整体试运行试验:
1)进行充水、空载及带负荷试验
2)测量机组各部振动、摆度、温度;
3)进行机组甩负荷试验;
4)测定导叶漏水量;
5)进行调相、进相运行试验;
6)对有条件的机组,进行效率、耗水试验;
7)进行机组超速试验;
8)测量发电机电气参数;
9)进行动水关闭快速闸门或进水阀试验
表3主变压器检修项目
部件
名称
外
和
绝
缘
油
(1)检查和清扫外壳及其附件,消除渗油、漏油;
(2)检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;
(3)检查呼吸器;
(4)检查及清扫油位指示装置;
(5)进行绝缘油的电气试验和化学试验,并根据油质情况,过滤或再生绝缘油;
(6)检查外壳、铁芯接地
(1)更换绝缘油;
(2)更换或补焊散热器;
(3)变压器外壳油漆
铁
芯
绕
组
(1)非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时,应吊罩(芯)检查,以后A级检修时否吊罩(芯),应根据运行、检查、试验等结果决定;
(2)吊罩(芯)后,应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘,检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
(3)测量油道间隙,检测绝缘材料老化程度;
(4)更换已检查部件的全部耐油胶垫
(1)补焊外壳;
(2)修理或更换绕组;
(3)干燥绕组;
(4)修理铁芯;
(5)密封式变压器吊罩
(1)检查风扇电动机及其控制回路;
(2)检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门;
(3)检查、清理冷却器
(1)更换泵或电动机;
(2)更换冷却器芯子
分接开关
(1)检查、修理有载或无载分接开关切换装置
更换切换装置部件
套管
(1)检查、清扫全部套管;
(2)检查充油式套管的绝缘油质
(1)更换套管;
(2)解体、检修套管
1)更换全部密封胶垫;
(2)进行预防性试验、局部放电试验;
(3)检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆;
(4)检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路;
(5)检查和试验消防系统;
(6)清理排油坑
检查充氮保护装置
五、水轮发电机组小修标准项目
1、风洞检查清扫、空气冷却器外部清扫,挡风板检查。
2、发电机风扇、挡风板清扫检查。
3、下机架清扫。
4、上下导油槽漏油甩油检查处理,油位高低调整。
5、风闸外部清扫检查,动作试验。
6、受油器小轴、铜瓦磨损检查。
7、水系统阀门、管道检查处理。
8、油系统管路及阀门检查。
9、存在的缺陷处理。
10、水轮机室设备清扫:
1)顶盖、支持盖、轴承体各部螺栓紧固检查。
2)导叶拐臂,连杆清扫检查。
3)接力