水电站检修规程标准办1Word文档下载推荐.docx

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瓦

（1）检查轴瓦油位及油质；

（2）清扫轴瓦外部油渍及灰尘；

（3）检查轴瓦是否有漏油现象；

（4）更换轴瓦油；

（5）检查水冷却系统；

（6）检查轴瓦温度表。

（1）；

检修轴瓦球面；

（2）；

更换止水装置、膨胀密封的易损件

（3）更换油挡片、油环等零部件；

（4）更换油冷却器。

二

导

构

（1）对导水机构润滑部分加注润滑剂；

（2）测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数1/4）；

（3）拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数1/4）；

（4）测量与调整接力器压紧行程；

（5）分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验；

（6）解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件；

（1）更换导水叶上、中、下轴套；

（2）更换接力器活塞油密封圈；

（3）改进导水叶端面、立面间隙止水密封。

（4）修补并研磨导水叶轴颈。

三

转

及

主

（1）检修轴流式转轮叶片密封装置；

（2）检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹；

（3）检查泄水锥固定情况，补修汽蚀部分；

（4）转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量；

（5）清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件；

（6）转轮静平衡试验；

（7）检查、处理混流式转轮减压装置。

（1）更换转轮叶片；

（2）处理轴颈偏磨及裂纹；

（3）；

解体、检修轴流式转轮并进行耐压试验

四

引

水管

涡

壳

与

尾

管

（1）检查涡壳及尾水管；

（2）修补尾水管汽蚀；

（3）检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；

（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；

（5）水下检查并清理取水口拦污栅；

（6）清扫、检查测量表计管路；

（7）更换引水钢管伸缩节密封填料；

（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐；

（9）进行蜗壳及尾水管灌浆。

（1）加固或改造引水钢管；

（2）更换尾水管里衬；

（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐、；

（4）修补尾水管

五水轮机补气装置

（1）对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；

（2）对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整；

（3）更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件；

（4）检查、修补十字补气架

（1）更换真空破坏阀、吸力真空阀；

（2）更换十字补气架

六

调

速

系

统

（1）解体、检查及清洗调速器各零件和管路；

（2）检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动套、针塞杆；

（3）调整导水叶开度、轮叶转角的指示；

（4）调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等；

（5）解体、检查和调整双减速装置；

（6）测量并调整调速系统死行程；

（7）校验转速差机构整定值；

（8）测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线；

（9）测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间。

（1）更换主配压阀；

（2）更换或改造接力器；

（3）更换电液转换器；

（4）进行调速器静特性试验。

七油压装置和

漏油

装置

（1）清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐；

（2）清扫、检查油过滤网并进行修理或更换；

（3）解体检查、处理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换；

（4）清扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换；

（5）过滤、化验透平油；

（6）对调速系统进行泄漏试验；

（7）对压油罐进行耐压试验和压力容器检查。

（1）更换阀组；

（2）更换透平油（3）更换油面计（4）更换油泵螺杆、齿轮、衬套。

八

蝶阀球阀

筒阀

闸门

（1）测量及调整检修前后开关时间；

（2）对止水密封进行泄漏试验、严密性试验；

（3）更换球阀止水环、封水环或轴瓦；

（4）检查接力器，清洗、更换活塞环（或密封件）

（5）修理止水围带

（6）更换蝶阀止水围带、轴封；

（7）检查操作机构，更换零件；

（8）检查并调试油泵、安全阀；

（9）检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定；

（10）对进水阀及闸门进行动水关闭试验；

（11）对球阀阀体进行耐压试验，更换蜗母轮、蜗母杆等零件

（12）检查阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞；

（13）检查及修理接力器锁定装置及旁通阀。

（1）更换进水阀；

（2）改造闸门的液压启闭机；

（3）闸门进行防腐

表2水轮发电机组检修项目

检修项目

定

子

（1）检修定子机座和铁芯，检查径向千斤顶，检查及更换剪断销；

（2）检查定子端部及其支持结构，修理齿压扳；

（3）检查定子绕组及槽口部位；

（4）检查、修理挡风扳，灭火装置；

（5）进行电气预防性试验；

（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验；

（7）校验测温元件；

（8）更换测温元件；

（9）更换部分齿压扳；

（10）全面处理端部接头、垫块及绑线；

（11）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；

（12）进行线棒防晕处理；

（13）检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟

（1）更换线棒；

（2）重叠铁芯；

（3）改造定子机架；

（4）更换支持环

（1）测量发电机空气间隙；

（2）检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键；

（3）检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇；

（4）清扫转子（包括通风沟）；

（5）检查制动环及其挡块；

（6）检查、调整滑环电刷装置及引线；

（7）进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流；

（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验；

（9）调整机组轴线（包括受油器操作油管）；

（10）处理轮环下沉；

（11）修理轮臂大键；

（12）测定调整转子圆度及磁极标高；

（13）处理磁极绕组匝间绝缘；

（14）更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组；

（15）对转动部分找动平衡；

（16）处理制动环磨损；

（17）进行主轴探伤

（1）改造转子、更换磁极；

（2）车削或更换滑环

励

磁

（1）励磁机：

1）测量、调整空气间隙；

2）清扫、检查励磁机各部及引线；

3）检查、调整电刷装置，修刮云母槽；

4）清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验；

5）检查、处理励磁机槽楔；

6）测量和调整励磁机摆度；

7）进行励磁机空载及负荷特性试验；

8）重焊励磁机电枢绕组头、重扎绑线；

9）调整励磁机主极、换向极间距；

（2）自并励静态励磁装置：

1）清扫、检查装置外观；

2）检查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器；

（1）励磁机；

1）车削、涂镀励磁机整流子；

2）更换励磁机磁极或电枢绕组；

3）更换大功率整流单元；

4）改造整流子；

（2）自并励磁静态励磁装置：

冷却系统

（1）对冷却水系统进行检查、排污、防腐、水压试验；

（2）检修冷却阀门并进行水压试验；

（1）更换冷却器或铜管；

（2）更换过滤网

五

制动系统

（1）检修制动水路系统、阀门并进行压力试验

（2）进行制动系统模拟动作试验

（1）更换制动器或较大程度改进结构部件；

（2）改造制动系统

五发电机系统的一二次设备

（1）检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器；

（2）检查、校验各种仪表；

（3）检查、修复电缆防火系统；

其

他

（1）测试电气设备接地系统。

（2）检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。

（3）电气设备进行预防性试验。

（4）整体试运行试验：

1）进行充水、空载及带负荷试验

2）测量机组各部振动、摆度、温度；

3）进行机组甩负荷试验；

4）测定导叶漏水量；

5）进行调相、进相运行试验；

6）对有条件的机组，进行效率、耗水试验；

7）进行机组超速试验；

8）测量发电机电气参数；

9）进行动水关闭快速闸门或进水阀试验

表3主变压器检修项目

部件

名称

外

和

绝

缘

油

（1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；

（2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；

（3）检查呼吸器；

（4）检查及清扫油位指示装置；

（5）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；

（6）检查外壳、铁芯接地

（1）更换绝缘油；

（2）更换或补焊散热器；

（3）变压器外壳油漆

铁

芯

绕

组

（1）非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修时否吊罩（芯），应根据运行、检查、试验等结果决定；

（2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板；

（3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度；

（4）更换已检查部件的全部耐油胶垫

（1）补焊外壳；

（2）修理或更换绕组；

（3）干燥绕组；

（4）修理铁芯；

（5）密封式变压器吊罩

（1）检查风扇电动机及其控制回路；

（2）检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门；

（3）检查、清理冷却器

（1）更换泵或电动机；

（2）更换冷却器芯子

分接开关

（1）检查、修理有载或无载分接开关切换装置

更换切换装置部件

套管

（1）检查、清扫全部套管；

（2）检查充油式套管的绝缘油质

（1）更换套管；

（2）解体、检修套管

1）更换全部密封胶垫；

（2）进行预防性试验、局部放电试验；

（3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆；

（4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路；

（5）检查和试验消防系统；

（6）清理排油坑

检查充氮保护装置

五、水轮发电机组小修标准项目

1、风洞检查清扫、空气冷却器外部清扫，挡风板检查。

2、发电机风扇、挡风板清扫检查。

3、下机架清扫。

4、上下导油槽漏油甩油检查处理，油位高低调整。

5、风闸外部清扫检查，动作试验。

6、受油器小轴、铜瓦磨损检查。

7、水系统阀门、管道检查处理。

8、油系统管路及阀门检查。

9、存在的缺陷处理。

10、水轮机室设备清扫：

1）顶盖、支持盖、轴承体各部螺栓紧固检查。

2）导叶拐臂，连杆清扫检查。

3）接力