水电站检修规程标准办1Word文档下载推荐.docx

1、瓦（1）检查轴瓦油位及油质；（2）清扫轴瓦外部油渍及灰尘；（3）检查轴瓦是否有漏油现象；（4）更换轴瓦油；（5）检查水冷却系统；（6）检查轴瓦温度表。（1）；检修轴瓦球面；（2）；更换止水装置、膨胀密封的易损件（3）更换油挡片、油环等零部件；（4）更换油冷却器。二导构（1）对导水机构润滑部分加注润滑剂；（2）测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数1/4）；（3）拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数1/4）；（4）测量与调整接力器压紧行程；（5）分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验；（6）解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件

2、；（1）更换导水叶上、中、下轴套；（2）更换接力器活塞油密封圈；（3）改进导水叶端面、立面间隙止水密封。（4）修补并研磨导水叶轴颈。三转及主（1）检修轴流式转轮叶片密封装置；（2）检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹；（3）检查泄水锥固定情况，补修汽蚀部分；（4）转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量；（5）清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件；（6）转轮静平衡试验；（7）检查、处理混流式转轮减压装置。（1）更换转轮叶片；（2）处理轴颈偏磨及裂纹；（3）；解体、检修轴流式转轮并进行耐压试验四引水 管涡壳与尾管（1）检查涡壳及尾水管；（2）修补尾水管汽蚀；（3）检查引水钢管、

3、伸缩节漏水并堵漏；（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；（5）水下检查并清理取水口拦污栅；（6）清扫、检查测量表计管路；（7）更换引水钢管伸缩节密封填料；（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐；（9）进行蜗壳及尾水管灌浆。（1）加固或改造引水钢管；（2）更换尾水管里衬；（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐、；（4）修补尾水管五水轮机补气装置（1）对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；（2）对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整；（3）更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件；（4）检查、修补十字补气架（1）更换真空破坏阀、吸力真空阀；（2）更换十字补气架六调速系统（1

4、）解体、检查及清洗调速器各零件和管路；（2）检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动套、针塞杆；（3）调整导水叶开度、轮叶转角的指示；（4）调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等；（5）解体、检查和调整双减速装置；（6）测量并调整调速系统死行程；（7）校验转速差机构整定值；（8）测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线；（9）测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间。（1）更换主配压阀；（2）更换或改造接力器；（3）更换电液转换器；（4）进行调速器静特性试验。七油压装置和漏油装置（1）清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐；（2）清扫、检查油过滤网并进行修理或更换；（3）解体

5、检查、处理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换；（4）清扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换；（5）过滤、化验透平油；（6）对调速系统进行泄漏试验；（7）对压油罐进行耐压试验和压力容器检查。（1）更换阀组；（2）更换透平油（3）更换油面计（4）更换油泵螺杆、齿轮、衬套。八蝶阀球阀筒阀闸门（1）测量及调整检修前后开关时间；（2）对止水密封进行泄漏试验、严密性试验；（3）更换球阀止水环、封水环或轴瓦；（4）检查接力器，清洗、更换活塞环（或密封件）（5）修理止水围带（6）更换蝶阀止水围带、轴封；（7）检查操作机构，更换零件；（8）检查并调试油泵、安全阀；（9）检查、试验电气控制

6、系统及整体系统操作整定；（10）对进水阀及闸门进行动水关闭试验；（11）对球阀阀体进行耐压试验，更换蜗母轮、蜗母杆等零件（12）检查阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞；（13）检查及修理接力器锁定装置及旁通阀。（1）更换进水阀；（2）改造闸门的液压启闭机；（3）闸门进行防腐表2 水轮发电机组检修项目检 修 项 目定子（1）检修定子机座和铁芯，检查径向千斤顶，检查及更换剪断销；（2）检查定子端部及其支持结构，修理齿压扳；（3）检查定子绕组及槽口部位；（4）检查、修理挡风扳，灭火装置；（5）进行电气预防性试验；（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验；（7）校验测温元件；（8）更换测温元件；（9

7、）更换部分齿压扳；（10）全面处理端部接头、垫块及绑线；（11）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；（12）进行线棒防晕处理；（13）检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟（1）更换线棒；（2）重叠铁芯；（3）改造定子机架；（4）更换支持环（1）测量发电机空气间隙；（2）检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键；（3）检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇；（4）清扫转子（包括通风沟）；（5）检查制动环及其挡块；（6）检查、调整滑环电刷装置及引线；（7）进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流；（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验；（9）调整机组轴线（包括受油器操作

8、油管）；（10）处理轮环下沉；（11）修理轮臂大键；（12）测定调整转子圆度及磁极标高；（13）处理磁极绕组匝间绝缘；（14）更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组；（15）对转动部分找动平衡；（16）处理制动环磨损；（17）进行主轴探伤（1）改造转子、更换磁极；（2）车削或更换滑环励磁（1）励磁机：1）测量、调整空气间隙；2）清扫、检查励磁机各部及引线；3）检查、调整电刷装置，修刮云母槽；4）清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验；5）检查、处理励磁机槽楔；6）测量和调整励磁机摆度；7）进行励磁机空载及负荷特性试验；8）重焊励磁机电枢绕组头、重扎绑线；9）调整励磁机主极、换向极间距；（2）自并

9、励静态励磁装置：1）清扫、检查装置外观；2）检查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器；（1）励磁机；1）车削、涂镀励磁机整流子；2）更换励磁机磁极或电枢绕组；3）更换大功率整流单元；4）改造整流子；（2）自并励磁静态励磁装置：冷却系统（1）对冷却水系统进行检查、排污、防腐、水压试验；（2）检修冷却阀门并进行水压试验；（1）更换冷却器或铜管；（2）更换过滤网五制动系统（1）检修制动水路系统、阀门并进行压力试验（2）进行制动系统模拟动作试验（1）更换制动器或较大程度改进结构部件；（2）改造制动系统五发电机系统的一二次设备（1）检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压

10、互感器；（2）检查、校验各种仪表；（3）检查、修复电缆防火系统；其他（1）测试电气设备接地系统。（2）检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。（3）电气设备进行预防性试验。（4）整体试运行试验：1）进行充水、空载及带负荷试验2）测量机组各部振动、摆度、温度；3）进行机组甩负荷试验；4）测定导叶漏水量；5）进行调相、进相运行试验；6）对有条件的机组，进行效率、耗水试验；7）进行机组超速试验；8）测量发电机电气参数；9）进行动水关闭快速闸门或进水阀试验表3 主变压器检修项目部件名称外和绝缘油（1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；（2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；（3）

11、检查呼吸器；（4）检查及清扫油位指示装置；（5）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；（6）检查外壳、铁芯接地（1）更换绝缘油；（2）更换或补焊散热器；（3）变压器外壳油漆铁芯绕组（1）非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修时否吊罩（芯），应根据运行、检查、试验等结果决定；（2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板；（3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度；（4）更换已检查部件的全部耐油胶垫（1）补焊外壳；（2）修理或更换绕组；（

12、3）干燥绕组；（4）修理铁芯；（5）密封式变压器吊罩（1）检查风扇电动机及其控制回路；（2）检查、修理强迫油循环泵、油流 继电器及其控制回路、管路、阀门；（3）检查、清理冷却器（1）更换泵或电动机；（2）更换冷却器芯子分接开关（1）检查、修理有载或无载分接开关切换装置更换切换装置部件套 管（1）检查、清扫全部套管；（2）检查充油式套管的绝缘油质（1）更换套管；（2）解体、检修套管1）更换全部密封胶垫；（2）进行预防性试验、局部放电试验；（3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆；（4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路；（5）检查和试验消防系统；（6）清理排油坑检查充氮保护装置五、水轮发电机组小修标准项目1、风洞检查清扫、空气冷却器外部清扫，挡风板检查。2、发电机风扇、挡风板清扫检查。3、下机架清扫。4、上下导油槽漏油甩油检查处理，油位高低调整。5、风闸外部清扫检查，动作试验。6、受油器小轴、铜瓦磨损检查。7、水系统阀门、管道检查处理。8、油系统管路及阀门检查。9、存在的缺陷处理。10、水轮机室设备清扫：1）顶盖、支持盖、轴承体各部螺栓紧固检查。2）导叶拐臂，连杆清扫检查。3）接力