箱变及其元件技术要求样本Word文件下载.docx
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5.2.6变压器效率:
（投标方按不同变压器填写）
5.2.7绝缘水平
额定电压
（有效值kV）
设备最高电压
额定雷电冲击耐受电压（峰值kV）
全波/截波
额定短时工频耐受电压
（1min,有效值,kV高压/低压）
35/0.4
40.5
185/200
95/5
5.2.8空载损耗和负载损耗
空载损耗≤（投标方按不同变压器填写）
负载损耗≤（投标方按不同变压器填写）
5.2.9变压器承受短路能力
按现行国家标准执行,并提供承受短路能力的校核计算保证书。
35kV短路水平按照31.5kA。
5.2.10变压器油:
采用新疆45＃克拉玛依油。
5.2.11声级水平:
小于55dB。
5.2.12冷却方式:
ONAN。
5.2.13变压器其它参数如额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、雷电耐受电压、温升等均按现行国家标准执行。
5.2.14升压箱变:
35kV高压侧系统中性点接地方式为中性点经电阻接地（暂定）;
低压侧为中性点不接地系统。
5.2.15结构要求:
1）结构型式:
全密闭式。
2）变压器外壳喷涂进口防紫外线面漆,外观按业主要求的标识和颜色喷涂。
3）变压器铁芯采用冷轧硅钢片。
5.2.17试验:
1）应按照有关规范及标准进行型式试验。
标准型变压器可不再作型式试验但应提交最近三年内进行的型式试验证明。
如果无法提供型式试验证明,必须进行型式试验。
2）变压器应按有关标准进行出厂试验和现场试验。
5.3高压负荷开关技术参数
描述
电气参数
额定电压（kV）
额定电流（A）
630
额定短时耐受电流及时间（kA/s）
31.5/3
额定峰值耐受电流（kA）
50
操作方式
手动且电动
雷电冲击耐压（全波、峰值）
185kV（相-地,相间）
215kV（断口）
1min工频耐压（有效值）
95kV（相-地,相间）
118kV（断口）
机械寿命
不小于次
5.4插拔式全范围保护熔断器
电气参数（1000kVA箱变）
电气参数（1600kVA箱变）
额定电压（kV）
熔体额定电流（A）
25/投标方推荐
40/投标方推荐
额定开断电流（kA）
31.5
熔断器应为全范围插拔式熔断器,并能提供熔断信号接点。
变压器突然投入时的励磁涌流不损伤熔断器,变压器的励磁涌流经过熔断器产生的热效可按10～20倍的变压器满载电流持续0.1s计算。
5.535kV无间隙金属氧化锌避雷器（附放电记录器）
1）型号:
2）额定电压:
51kV
3）持续运行电压:
40.8kV
4）直流参考电压（1mA）:
≥73kV
5）标称放电电流:
5kA（峰值）
6）雷电冲击电流下残压:
≤134kV（峰值）
7）操作冲击电流下残压:
≤114kV（峰值）
5.6低压断路器技术参数
断路器为耐低温固定式开关,投标文件中需提供权威部门出具的耐低温试验报告。
断路器带单相接地保护,选用江苏大全凯帆,技术特性应符合GB要求。
安装位置
双分裂箱变
双绕组箱变
型号
框架开关/型号
塑壳开关/型号
1
1600/1250A
3200/2500A
630/400A
额定频率（Hz）
额定短时耐受电流及时间（kA,s）
50,1
最低允许工作温度－40℃。
断路器可实现长、短延时、接地保护,并有分合闸状态和故障跳闸状态远传接点,经过端子排与箱内测控装置连接。
断路器电动操作回路配置远方/就地控制转换把手,远方跳合闸接口经过端子排与箱内测控装置连接。
智能脱扣器应具有电流和故障跳闸类别等显示功能和记忆查询功能。
断路器智能脱扣器使用的电源形式:
取自箱变交流电源。
5.7逆变升压单元箱变的低压自用电系统由投标方统一考虑,自行解决。
招标方不再提供两种箱变的低压工作电源,由投标方负责箱变内部照明、加热、检修等回路设计,并预留1-2个回路。
5.8自用电箱变0.4kV侧输出为三相五线制。
5.9变压器油温
变压器油温信号输出为铂电阻Pt100,变压器输出3对接点,一对用于超温跳闸,一对用于高温报警,一对备用。
变压器应采用带接点的压力释放阀并提供跳闸接点。
5.10UPS电源
本项目无
5.11低压侧浪涌保护器
型号:
JLSP-GA315（或270）/100和JLSP-GA480/100
1）额定工作电压:
315V（或270V）/480V
2）保护等级:
B+C级防雷防浪涌保护
3）雷电测试电流（10/350）uS:
50kA
4）标称放电电流（8/20）uS:
60kA
4）最大放电电流（8/20）uS:
100kA
5）保护电平:
£
3.0kV
5.12遥信内容（遥信信号应接入到端子排供光伏电站监控系统使用）
5.12.1油温信号（1个油温铂电阻Pt100、1个油温报警开关量、1个油温跳闸开关量）。
5.12.2压力信号（1个压力释放开关量）。
5.12.3熔断器熔断信号。
5.12.4负荷开关位置信号。
5.13箱变测控装置（投标方提供的产品必须有三年以上的业绩,使用工程案例不小于50MW,单个项目不少于10MW的项目业绩）
5.13.1每台箱变的低压开关柜内设置一台箱变测控装置和相应的光纤连接设备,以便采集箱变内的各种电气量参数和非电气量参数以及控制箱变内各断路器,以满足综合自动化系统的测控要求。
为满足箱变实际的运行条件,厂家投标时须提供箱变测控装置的低温试验报告并负责安装箱变测控装置及其电缆引接。
箱变测控装置需内嵌通讯管理机和自愈式光纤环网交换机（光纤接口采用单模接口）,实现对光伏厂区内各种电气设备智能装置通讯信息的集中、规约转化、传输。
箱变测控装置以通讯方式采集、管理和传输汇流箱、逆变器、直流柜、箱变等设备的数据信息,并上传至变电站综自系统,同时接受变电站综自系统下发的控制指令。
投标方负责协助招标方完成监控单元及后台监控功能的安装、调试及验收,确保满足综自系统对光伏场区设备的测控要求。
5.13.2箱变监控信号要求（至少包括如下）:
高压负荷分合闸位置信号
高压侧熔断器动作信号
变压器高温报警信号
变压器超温跳闸信号
变压器高油位报警信号
变压器低油位报警信号
变压器压力释放信号
各低压断路器远方/就地控制状态信号
各断路器控制回路断线信号
各低压断路器分、合闸位置信号
各低压断路器动作信号
各低压断路器故障
箱变高低压侧门位置信号
变压器温度信号
各低压侧三相电流
各低压侧三相电压
各低压侧功率、电能计量
各低压断路器遥控分、合闸
箱变的接地严格按照DL/404-1997的规定执行,二次设备接地应与一次设备接地分开,在继电器小室内设独立的二次接地铜排。
5.13.2.1设备工作条件
Ø
设备供电电源
电压:
AC/DC220V±
15%
频率:
50Hz–3Hz～+2Hz
设备运行环境:
-40℃～+70℃
储存环境温度:
-45℃～+85℃
5.13.2.2主要功能特点:
装置至少具有40路遥信开入;
装置至少具有6路继电器输出（标配）;
接点容量为AC220V,5A;
装置至少具有2路直流量输入,其中一路热电阻或4~20mA可选,另一路可固定为4~20mA输入,能够采集变压器油温及箱变内环境温度;
装置需具有2个功率点采集功能,可采集两路低压侧的U、I、P、Q、F、COSφ、有功电度、无功电度等遥测量,箱变低压侧不设PT,测控装置应可直接采集315V电压;
装置具有非电量保护功能,包括:
变压器油位报警、油温过高报警、油温超高跳闸、压力释放阀动作跳闸;
非电量保护应有专门的跳闸出口。
装置能够采集箱变门打开等信号;
;
遥控功能:
对有电操控功能的开关实现远程控分和控合。
具有完善的事件报告处理功能和操作记录功能,可至少保存最新25次SOE变位记录、最新25次用户操作记录。
装置至少提供2路光口、2路电口,必须支持以太网规范,并具备光纤环网交换功能,以满足光纤环网的通信要求。
装置与变电站综自系统通讯采用标准的IEC103/104规约;
装置至少提供8路RS485通讯接口,并可完成规约转化,实现逆变器、直流柜、汇流箱等智能装置的通讯接入。
上述智能装置的通讯规约暂定modbus;
包括显示、电源、CPU、IO板、通讯板在内的装置全部元器件必须满足宽温-40℃～+70℃条件下装置可保证正常工作的要求,以满足光伏电场的特殊环境;
装置结构方便安装于箱变内,安装方式宜采用壁挂式。
装置应具有足够的抗干扰性能。
5.13.2.3智能箱变测控装置应配置一体式LED显示屏显示三相电流、三相电压等。
5.13.3箱变测控装置的通讯组网
逆变器、直流柜、汇流箱等装置的信号采集、分析、上传所需的全部传感器、变送器、测控装置均由相关设备厂家成套提供,上述成套智能装置配置485通讯接口,经过现场总线接入到箱变测控装置内嵌的通讯管理机单元。
为了满足光伏场区的环网需求,在变电站继电保护室内配置一台箱变通讯柜（此柜由投标方提供）。
箱变通讯柜内根据本期集电线路数量设置2台自愈式光纤以太网交换机和1台D-link交换机。
光伏场区箱变内安装的智能箱变监控单元根据所属集电线路分成2组。
箱变通讯柜内每台自愈式光纤以太网交换机的两个光纤接口分别和一个分组的光伏场区箱变内安装的智能箱变监控单元连接,形成环形连接,本期共2个环网。
箱变通讯柜各自愈式光纤以太网交换机经过电口与柜内D-link交换机相连,经过D-link交换机与变电站内监控系统站控层100M以太网交换机连接。
光伏场区内逆变器、直流柜、汇流箱、其它元件厂家成套智能装置与箱变测控装置之间、各箱变测控装置之间、箱变测控装置与箱变通讯柜之间连接所涉及的软件方面工作均由投标方负
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