钢筋机械直螺纹连接施工方案Word文件下载.docx
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本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：
16mm、18mm、20mm
22mm、25mm、28mm、32mm的钢筋。
3、施工条件
加工场地布置在现场南侧（见总平面图），相关二三级配电箱布置到加工场
（见临电布置图）.
三、施工总体部署
1、施工准备
1.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;
每跨至少两点用红油漆标注•顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线•待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点.
1.2机具准备
1）、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由项目部统一配备.
高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下：
设备型号GHG40型
滚丝头型号40型
可加工钢筋直径范围16mm~40mm
2）限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同
3）用于检验钢筋丝头和套筒的专用量具：
通止检验规、环通止检验规
4）力矩扳手
力矩扳手精度为士5%
5）辅助机具
砂轮切割机:
用于钢筋切断、端面整平
6）、钢筋焊接机具
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等，焊接电流：
400~450A;
2、施工作业人员
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗•未经培训人员严禁操作设备.
3、材料进场计划
由钢筋施工班组负责人随工程进度，提前十天书面提出各种型号钢筋需求量计划，项目部统一采购。
4、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工.
5、管理人员及劳务人员培训
项目技术部技术负责人按规定对钢筋班组各工种施工作业前进行操作规程和技术交底（包括书面、口头），每班作业前由项目部技术负责人参加，班组长
利用简短时间，对钢筋操作工人进行班前交底
四、主要施工方法
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：
将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
（一）、钢筋丝头加工要点
1、工艺流程
钢筋端面平头f剥肋滚压螺纹—丝头质量检验一带帽保护f丝头质量抽检一戴帽存放待用
2、钢筋丝头加工操作要点：
（1）•钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用专用切断设备，严禁使用气割。
（2）.剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
（3）•丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
（4）•带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（5）.丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
（6）•存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制
1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头
对顶，更好地消除螺纹间隙
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方
法见下表。
钢砂质童圖方刼要求表
序号
检验顶目
检验要求
1
目湫噱纹坏规
牙型遵，牙喷獣于0.3P的不完幽扣，累计长訝得超过酚騎周长
酬鹼坏规制删献麟文
纹坏妣许坏规与端瞬镰分旋命臥
鼾据过3HP糊距）
9
右
卡尺或专用量规
应龊规定的要求
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格
的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图。
钢箭拉缺尸一■剥助机枸
（三）丝头保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（四）、钢筋连接施工要点
钢筋就位——拧下钢筋保护帽——k接头拧紧
和常简保护盖
——>
作标记——»
施工检验
2、施工操作要点：
（1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
（2）作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
（3）施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
（五）、劳动力组织
工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。
每组工人2〜3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于①16〜①32机械连接
加工数据表的规定（见表）。
（六）、质量控制
接头施工质量控制：
1.螺纹外露不超过2P;
2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；
3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
（七）、常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：
1、标准型接头连接施工
2、正反丝扣型接头连接施工
3、异径型接头连接施工
（八）、质量要求和检验
1、质量要求
①.丝头：
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
①16〜①32机械连接加工数据表
规格
①16
①18
①20
①22
①25
①28
①32
备注
套筒长度（mm）
45
50
54
60
65
70
82
有效丝头
长度（mm）
不小于
22.5
25
27
30
32.5
35
41
不大于
27.5
32
38.5
47
丝头外露长度（mm）
（不大于）
5
6
有效螺纹个数（个）
10
11
12
14
扭力矩（N.m）
80
160
230
300
螺距
2.0
2.5
3
②•套筒：
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③•连接：
连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋
断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
2质量检验
加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。
检查标准应符合表2中的规
定。
每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。
自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个
工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。
如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
表2丝头检验标准单位：
mm
项目
量具名称
要求
外观
质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头
长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.
螺纹
中径
通端螺纹环规
止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝
头的深度不大于3p（p为螺距）。
见图3.
图丝头中從检嗇示懸
址適坏规五、技术质量保证措施
匚纵肋
1、进场钢筋质量标准及验收
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;
进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定•每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定.
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求.
钢筋进场时，应按批进行检查和验收•每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w可作一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不
同炉号组成混合批的钢筋W6个炉号，每炉号含C量之差w0.02%,含锰量之差<
0.15%;
原材试验报告单下部结论栏必须填写"
根据**标准，该组钢筋力学性能符合**（如填写HRB335等）技术条件：
Sb/Ss二**>
1.25Ss/SS*w1.3
（3）外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、
拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度w4mm.
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合
2、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.
（1）工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的要求提交有效的型式检验报告.
（2）钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求：
1）每种规格钢筋接头不少于三根；
2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时
尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.
（3）现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验.
1）用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为：
梁、柱
构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；
2）滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批.
3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中A级接头的
性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，
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