重大灾害防治实施方案文档格式.docx

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制定具体重大灾害防治工作实施方案，明确各岗位的工

作目标，有序开展我矿重大灾害防治工作，确保取得实效。

二、工作目标

通过开展重大灾害防治工作，能够进一步强化我矿重大灾害风险管控，对井下系统全面彻底进行重大隐患排查治理，提高我矿查大系统、除大隐患、防大事故能力，切实落实安全生产主体责任，有效防范我矿生产安全事故。

三、防治内容

（一）瓦斯治理：

1、实施方案：

矿井必须按照《安全设施设计》开拓合理布局；

矿井通风系统完善可靠；

瓦斯抽采关键环节管控到位、抽采系统能力满足、抽采达标；

瓦斯治理环境工程到位，切实落实两个“四位一体”防突措施、防突效果达标；

健全“一通三防”机构；

瓦斯超限严禁组织作业；

监控系统功能必须健全、运行正常。

2、防治措施：

（1）开拓布局：

严格按照《安全设施设计》进行开拓布置，开拓布局合理。

（2）通风管理：

本矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。

风机房配备两台FBCDZ№15型矿用隔爆轴流式主要通风机，其中1台运行，1台备用，可保证运行风机出现故障时，备用风机及时投入运行，保证矿井正常通风。

井年生产能力为15万t，一个普采工作面，2个炮掘工作面。

回采工作面采用U型通风，工作面配风330m3/min。

每个掘进工作面配风180m3/min,。

掘进工作面采用FBD2×

5.5型局部通风机（风量185～330m3/min，U=660v，2×

5.5kw）作压入式通风,工作面为“双风机、双电源”工作方式，并主备风机能自动切换，每个掘进工作面两台局扇，直接从专用变压器接两趟专用供电线路，采用专用开关。

局部通风机与掘进设备实行了风电闭锁和瓦斯电闭锁。

[1]局部通风机

1）采、掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒落区。

2）掘进工作面必须为“双风机、双电源工作方式”，主、备风机能自动切换，每个掘进工作面两台局扇，直接从专用变压器接两趟专用供电线路，采用专用开关。

使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

正常工作面的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；

待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。

使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机必须同时实现风闭锁。

局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。

风机将新鲜风经风筒送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离不能超过5m。

3）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。

贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。

贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。

待风流稳定后，方可恢复工作。

4）掘进巷道必须采用局部通风机通风。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷，不得采用混合式。

长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

5）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，离掘进巷道回风口不得小于10m；

全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》之第一百零一条的有关规定。

6）必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

7）掘进工作面的局部通风机电源总开装有选择性漏电保护装置，漏电保护装置每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。

局部通风机实行“三专”供电，与掘进电气设备实行“两闭锁”。

8）严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风，突出矿井掘进工作面局部通风不得采用混合式。

9）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

10）风筒需穿过风门等通风设施时，必须在通风设施中预埋铁风筒，不用时将铁风筒堵严，使用时将铁风筒打开，将软质风筒绑扎在铁风筒上，使局部通风机停运时，保证通风设施不漏风，保证通风系统稳定；

且通过主要通风机负压作用，使少量新鲜风流通过风筒引自掘进工作面，保证掘进工作面不致完全无风。

[2]井下通风设施及构筑物布置

为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调节风门、防突风门、密闭等构筑物。

1）双向风门

风门设计选用普通双向、两道为一组。

风门设置应满足以下技术要求：

a、尽量避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；

b、风门的前后5m内支架完好，风门材质为杉木，厚度不小于0.04m;

门墙厚不小0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m；

c、结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜80°

～85°

；

d、正向风门应迎风流开启；

e、风门要求设置两组以上；

f、风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

需要调节风量的回风巷道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。

2）永久风墙或临时性挡风墙

不用或暂时不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。

其技术要求如下：

a、永久性挡风墙。

采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.00m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；

无积煤、片帮、冒顶；

四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。

密闭内有水时，应在墙上装设U型管放水，利用水封防止放水管漏风。

B、对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；

要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.3m，在岩中≥0.2m；

墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；

无积煤；

同时墙外要设置栅栏和警标。

3）反风门

根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。

主要和备用通风机的引风道与回风井之间的夹角为30°

～45°

，矿井主要通风机必须装有反风设施，当反风时，另一台风机吸风口必须自动关闭严密。

并能在10min内改变巷道中的风流方向；

当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。

当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反向通风。

4）防爆门

为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门。

防爆门的设计要求如下：

A、防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

B、出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

C、防爆门应主要靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。

D、防爆门必须有足够强度，并有防腐和防抛出的安全措施。

E、防爆门应密闭严密，不漏风，如果采用流体作密闭时，在冬季应使用不燃的防冻液。

F、随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。

5）防突风门

为了防止掘进工作地点发生煤与瓦斯突出时，冲击其它工作地点、大范围破坏矿井主要通风系统，在石门和煤巷掘进工作面进风侧设置防突风门，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

防突风门的设计要求如下：

a、防突风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。

b、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实的木质或铁质结构，木质门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于4m。

c、放炮时风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置。

放炮后，矿山救护队和其他人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。

d、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

E、风门关闭严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800～850。

6）测风站

为保证监控矿井风量稳定，以及各区段各掘进、回采工作面的进风量和回风量。

必须按规定设置测风站。

测风站设置地点为：

主井、副井、回风井、采煤工作面进风顺槽等，监测内容为风量、风速。

测风站的设计要求如下：

a、选择在巷道直线段，附近10—15m断面无变化的地点。

B、巷道支护完好，巷道四周支护里侧无空洞，必须接严背实。

c、该段巷道矿山压力小，变形小。

d、巷道形状工整，四周采用水泥抹平滑。

e、测风站长度不小于4m。

f、测风站断面不小于巷道正常断面。

g、测风站内不得有障碍物。

8）其他要求

矿井内的风门、调节风门、局部通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。

保证设施经常处于完好状态，确保风路畅通和通风系统的安全可靠。

（3）瓦斯抽采：

本矿选用2BEA-253型水环真空泵2台，（一台工作，一台备用），担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量35m³

/min，压力30KPa，真空泵配套电机功率为55kW，转速1480r/min。

高负压抽放选用D210×

5型焊接钢管作为抽放主管；

选用D159×

4.5型焊接钢管为抽放支管。

低负压抽放选用2BEA-253型水环真空泵2台，（一台工作，一台备用），担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量42m³

/min，压力20KPa，真空泵配套电机功率为55kW，转速1480r/min。

低负压抽放选用D210×

5型焊接钢管作为抽放主管。

1）瓦斯抽放管理机构及制度

a、矿井成立专职瓦斯抽放队，队长1人，抽放泵司机4人，抽放人员5人，技术人员1人。

b、矿总工程师主管瓦斯抽放工作，矿通风科负责瓦斯抽放队的行政及技术业务指导。

c、通风科负责编制瓦斯抽放计划，保证矿井采、掘、抽平衡进行。

d、建立建全矿井瓦斯抽放汇报、报表记录签字制度。

e、瓦斯抽放队必须按措施进行抽放及抽放效果检验，检验效果必须达到要求，否则，必须采取相应措施。

2）掘进工作面边抽边掘

3）本煤层采面预抽

为降低煤层开采时的瓦斯涌出量，在巷道两侧打钻孔进行煤层瓦斯预抽。

钻孔布置：

沿煤层倾斜方向每隔3-5m布置一个顺层抽放钻孔，钻孔深度90-110m，封孔工艺及钻孔与管路连接与掘进工作面钻孔相同，钻孔内抽放管选用长8m直径25mm的塑料管，为