C276碳钢水平固定焊接工艺评定Word文档下载推荐.docx

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规格

δ8mm

符合标准

DL/T868-2004

化学成份（%）

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

Fe

Co

P

0.01

1.00

0.08

16.00

0.35

57.00

5.00

2.50

0.14

0.51

≤0.30

S≤0.045

≤0.045

上临界点（%）

下临界点（%）

焊接性能

一般

焊接接头的基本要求

抗拉强度Rm（MPa）

屈服强度Rc（MPa）

断后伸长率Z（%）

冷弯

180°

冲击功

J

硬度

HB

375

—

180

——

其他

RT按照DL/T821-2002执行，其他按照DL/T868-2004引用标准执行

评定单位

评定任务书签发人员及资质

责任

姓名

资质（职称）

日期

签发任务书单位盖章

编制

审核

批准

焊接工艺评定方案

D-BG-3.8-5.5-2G/Ws-1999共2页第1页

任务书编号

评定钢材

类级别

钢材厚度

8mm

直径

评定钢材成分、性能复核结论

检验报告编号

钢材焊接性

验证资料编号

接头型式及焊道设计

接头种类

V型坡口对接或角接

对口简图：

焊道简图：

坡口形式

V型

衬垫及其材料

无

焊道设计

单道多层

焊道金属厚度

8+（1～1.5）mm

焊接方法

种类

Ws

自动程度

手动

填充材料和保护气体

焊接材料

焊丝型号

ERNiCrMo-4

φ2.4

保护气体

气体总类

氩气

流量

8-10L/min

焊条（剂）型号

—

背面保护

钨极型号

Wce-20

φ2.5

拖后保护

其它

焊前焊丝表面打磨光亮

试件检验项目

检验项目

外观

无损探伤

力学性能

弯曲试验

金相试验

抗拉强度

冲击试验

要求（有或无）

有

共2页第2页

焊接位置及试件数量

焊接位置

垂直固定

试件数量

1

焊接工艺参数

焊层道号

单层、单道焊缝尺寸宽×

高

焊条（焊丝）

电流范围

（气体压力）

电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）

焊接速度范围mm/min

型（牌）号

规格（mm）

极性（乙炔MPa）

电流A（氧气MPa）

正接

60±

10

10-13

50-65

2

3层以后

60-75

施焊技术

无摆动焊或摆动焊

摆动焊

连弧或断弧焊

连弧

运条方式

锯齿

根层或层间清理方法

扁铲、电动角磨机

清根方法或单面焊双面成型

焊嘴尺寸（mm）

导电嘴与工件距离（mm）

预热

预热温度℃

宽度mm

层间温度℃

<

100

预热保持方式

后热、焊后热处理

热处理种类

加热温度范围

保温时间h

升温速度℃/h

加热宽度mm

保温宽度mm

降温速度℃/h

评定单位及批准部签章

年月日

焊接工艺评定报告

RQP-BG-3.8-5.5-2G/Ws-1999共5页第1页

相应工艺评定方案编号

D-BG-3.8-5.5-2G/Ws-1999

C276

C类Ⅲ级+C类Ⅲ级

种类

自动化程度

水平固定

评定单位、主持人及施焊焊工

承担评定单位

主持人

焊工

共5页第2页

共5页第3页

试件外观检查结论

试件编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

试验报告号

BG-3.8-5.5-2G/Ws-1

合格

104-1

无损探伤检验结论

试验编号

检验方法

灵敏度%

黑度

增感方式

焊接缺陷

评定等级

报告编号

SX-104-1

X射线

≯2.0

1.5～3.5

铅箔增感

Ⅰ

104-2

SX-104-2

SX-104-3

SX-104-4

SX-104-5

SX-104-6

SX-104-7

拉伸试验结论

试样编号

厚度mm

断面积mm2

负荷N

抗拉强度MPa

LS-104-1

25

8

200

125637

628.2

104-03

LS-104-2

126333

631.7

弯曲试验结论

厚度、宽度mm

弯曲直径mm

弯曲

面弯

背弯

侧弯

WQ-104-1

10×

40

104-04

WQ-104-2