装配式高层住宅结构施工钢筋工程施工方案文档格式.docx
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2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上部钢筋顶压到位。
焊包不匀
1、填装焊剂应均匀
2、适当延长焊接时间，增加熔化量
3、将钢筋端部处理平整
气孔
1、焊剂应烘焙至干燥
2、除净焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中的埋入深度
烧伤
1、除净钢筋导电部位的铁锈
2、夹紧钢筋
电渣压力焊接头检验
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并应从每批（以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算）接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1.2．常规钢筋工程施工方法：
所用进场钢筋必须具备出厂合格证、质量保证书；
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志；
钢筋运到现场后应按规定进行抽样试验，抽样检测报告应满足主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准不大于1.3；
抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场；
电渣压力焊连接接头和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电图等对比，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题（梁柱节点；
柱、墙截面变化处等钢筋直径变化；
坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；
柱梁钢筋与预应力的关系）在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
项目部实行交底制，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。
认真阅图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。
钢筋的存放和运输
因此各阶段必须根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划；
钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。
成型钢筋尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。
钢筋堆放场地必须平整夯实，用青砖将钢筋垫高，离地高度不小于20公分，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。
钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标牌，每捆钢筋上须扎有标签。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
半成品钢筋吊运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
预留孔的钢筋按《结构设计总说明》中相关内容设置，以确保结构安全。
不得采用热烤法校正弯曲不直的钢筋，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。
为了满足设计、规范对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。
垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象，具体除详见下表外，同时应满足不小于钢筋直径的要求：
混凝土中钢筋主筋保护层厚度
序
结构部位
主筋保护层厚度
1
梁
25mm（详见设计图纸）
2
板
15mm（详见设计图纸）
3
柱
30mm（详见设计图纸）
4
剪力墙
5
楼梯及现场预制构件
1.3．钢筋加工和配制要点
钢筋的制作在现场制作。
现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。
场地堆放：
堆放时场地要平整，并铺设青砖垫块，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
级钢不大于4%，、Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±
5mm。
钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求；
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢；
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋如设计未要求时可不做弯钩。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当钢筋末端需制作900或1350弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开。
当采用机械连接接头时，在任何一个35d且不小于550mm区段内和当采用绑扎接头时、在任何一个1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
纵向钢筋的锚固长度和搭接长度，应符合下表要求，同时受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200：
（1）纵向钢筋的锚固长度
钢筋
种类
抗震和非抗震
锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
20d
一二级抗震等级
36d
32d
28d
26d
23d
LaE三级抗震等级
33d
29d
21d
HRB335
40d
30d
25d
LaE一二级抗震等级
46d
38d
35d
42d
HRB400
47d
54d
50d
纵向受拉冷轧带肋钢筋最小锚固长度la
注：
1、d为锚固钢筋的直径（mm）
2、两根并筋的锚固长度应按表中数值乘以系数1.4后取用；
3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm.
纵向受拉冷轧带肋钢筋抗震锚固长度LaE
一、二级抗震等级：
LaE=1.15la
三级抗震等级：
LaE=1.05la
四级抗震等级：
LaE=la
（2）纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头的百分率
≤25La（LaE）
50La（LaE）
100La（LaE）
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La（LaE）
1.4La（LaE）
1.6La（LaE）
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85La（LaE）
1.0La（LaE）
1.13L（LaE）
1.4．钢筋绑扎施工要点
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，须立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；
钢筋确实摆放不下时，要与技术部门会同设计、监理等单位解决。
直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm；
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝；
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
铁丝的长度（参考） 单位：
mm
钢筋直径（mm）
6-20
22-25
≥28
300
350
400
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
绑扎与安装
钢筋连接原则：
竖向钢筋：
直径≥12mm时用电渣压力焊进行连接，直径<
12mm时采用绑扎搭接。
框架柱钢筋的绑扎
弹线
绑扎垫块
穿箍，并调整主筋间距
立主筋
工艺流程
3.1.2操作要点：
框架柱接头形式采用等强直螺纹电渣压力焊连接（直径≤12mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.
绑扎柱竖向受力钢筋时要调整后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。
对于转换层部分的斜向柱子钢筋的绑扎要先放线确定好柱子的插筋的位置，再进行钢筋的施工，插筋时一定要注意其锚固长度和插筋的角度。
框架梁
梁钢筋隐蔽验收
安装梁侧模
搭设梁架，安装梁底模
梁上下铁就位并进行连接
绑扎梁箍筋
施工顺序
操作要点：
18mm≤直径＜28mm的采用闪光对焊进行连接，直径<
18mm时采用绑扎搭接，梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍
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