整理带式运输机传动系统设计说明Word文件下载.docx
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3、轴的设计………………………………………………………………………………13
三减速器的基本结构
1、减速器附件的结构……………………………………………………………………16
2、减速器箱体的结构……………………………………………………………………20
四其他附件设计
4、滚动轴承的选择………………………………………………………………………21
5、键联接的选择…………………………………………………………………………22
6、联轴器的选择…………………………………………………………………………22
4、密封与润滑……………………………………………………………………………23
四设计心得………………………………………………………………………………24
五参考文献………………………………………………………………………………25
设计题目：
带式运输机传动系统
设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。
传动装置总体设计
一、传动方案的确定：
原始数据
题号
43
运输带拉力F
（KN）
4
运输带速度V
（m/s）
1
卷筒直径D
（mm）
300
设计人员
43
（1）、工作条件：
1、工作情况：
连续单向运转，载荷较平稳，两班制工作。
2、使用期限：
5年，每年工作300天。
3、允许误差：
允许输送带速度误差5%
（2）传动方案草图：
（3）设计任务与要求：
1.调查研究，收集文献资料。
根据毕业设计课题，设计技术实施方案。
2.完成工程设计所需的设计图纸，实验数据，程序设计。
计算技术参数，运动参数，结构尺寸等设计要素。
3.绘制减速器装配图（1号图纸）轴.齿轮零件图各一张（3号图纸）
4.撰写技术说明书。
论文。
（4）传动方案拟定：
如上图采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
2、电动机的选择：
（1）电动机的选择：
选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
（2）电动机参数选择：
电动机所需工作功率为：
式
（1）：
Ｐd＝ＰＷ／ηa （kw）
由式
（2）：
ＰＷ＝ＦV/1000（KW）
因此 Pd=FV/1000ηa（KW）
由电动机至运输带的传动总效率为：
η总=η１×
η２３×
η３×
η４×
η5
式中：
η1、η２、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。
取η１=0.96，η２＝0.99，η３＝0.97，η４＝０.99
则：
η总=0.96×
0.98３×
0.97×
0.99×
0.96
=0.83
所以：
电机所需的工作功率：
P =FV/1000η总
=4.5（kw）
（2）确定电动机转速：
卷桶工作转速为：
n卷筒＝
=65.51（r/min）
根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。
取Ｖ带传动比Ｉ１’=２～４，则总传动比理论范围为：
Ｉa’＝６～２４。
得电动机最大转速=65.51×
6=393.06（r/min）
得电动机最小转速=65.51×
24=1572.26（r/min）
根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：
（如下表）
方案
电动
机型
号
额定功率
电动机转速
（r/min）
电动机重量（N）
参考价格
传动装置传动比
同步转速
满载转速
总传动比
V带传动
减速器
1
Y132S-4
5.5
1500
1440
650
1200
18.6
3.5
5.32
2
Y132M2-6
1000
960
800
12.42
2.8
4.44
3
Y160M2-8
750
720
1240
2100
9.31
2.5
3.72
根据上表为降低电动机重量和价格，由表二选取同步转速为1000r/min的Y系列电动机，型号为Y123M2−6。
电动机主要外形尺寸：
中心高H
外形尺寸
L×
（AC/2+AD）×
HD
底角安装尺寸A×
B
地脚螺栓孔直径K
轴伸尺寸
D×
E
装键部位尺寸F×
GD
132
520×
345×
315
216×
178
12
28×
80
10×
41
三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：
由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n可得：
（1）、可得传动装置总传动比为：
ia=nm/n=nm/n卷筒
=
=14.654
总传动比等于各传动比的乘积
分配传动装置传动比
ia=i0×
i（式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比）
（2）、分配各级传动装置传动比：
根据指导书P7表1，取i=4（齿轮传动i=3～6）
因为：
ia＝i×
i
所以：
i＝ia／i
＝12.42/4
＝3.663
四、传动装置的运动和动力确定：
将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，......以及
i0,i1，......为相邻两轴间的传动比
η01，η12，......为相邻两轴的传动效率
PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率（KW）
TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩（N·
m）
nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩（r/min）
可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数
（1）运动参数及动力参数的计算
（2）计算各轴的转数：
Ⅰ轴：
nⅠ=nm/i0
=960/3.663=262.08（r/min）
Ⅱ轴：
nⅡ=nⅠ/i1
=262.08/4=77.22（r/min）
卷筒轴：
nⅢ=nⅡ
（3）计算各轴的输入功率：
1、计算1轴输入功率P=电动机功率×
ɳ
=5.32×
0.94
=5（KW）
2、计算2轴输入功率P=P×
ɳ×
=5×
0.98×
=4.704（KW）
3、计算3轴输入功率P=P×
=4.704×
0.99
=4.563（KW）
（4）计算各轴扭矩：
根据式P=得：
1、计算0轴转矩T==
=52922（Nmm）
2、计算1轴转矩T==
=171264（Nmm）
2、计算2轴转矩T==
=645051（Nmm）
2,计算3轴转矩T==
=654269（Nmm）
经上述计算得下表：
参数
轴号
电动机轴
Ⅰ轴
Ⅱ轴
滚筒轴
转速N（r/min）
960r/min
262.08r/min
65.52r/min
功率P（KW）
5.32KW
5KW
4.704KW
4.563KW
转矩T（Nmm）
52922Nmm
171264Nmm
645051Nmm
645269Nmm
传动比i
3.663
4
效率
0.94
0.9408
0.9702
传动零件的设计
一、带传动的设计：
（1）确定计算功率Pca：
根据V带的载荷有轻微振动，一班工作制（8小时），查表8－7，取KA＝1.2。
Pca=K=1.25.32
=6.384（KW）
K→工作情况系数（查表8-7）
→电动机输出功率
（2）选取带型：
普通V带的带型根据传动的设计功率Pd和小带轮的转速n1按设计书材料图8－11选取。
根据算出的Pd＝5.32kW及小带轮转速n1＝960r/min查图得：
dd=80～100可知应选取A型V带。
（3）初选小带轮直径：
查表8-68-8得小带轮直径选用125mm
（4）验证V带线速度v（应在5~25mm/s之间）
V===6.28mm/s
经计算V=6.28大于5小于25，带可用。
（4）计算大带轮的直径d
根据i=得d=id=3.663125
=457.875（mm）
根据d=457.875查表取d=450（mm）
（5）计算两带轮中心距a
a应取在0.7~2（d+d）之间
根据：
当取0.7时=402当取2时=1150
所以a选用800mm
（6）计算带长l
l≈2a+（d+d）+
≈1600+575+29.340
≈2532.09（mm）
根据（机械基础P136表6-2）选取带长为2500mm
（7）确定实际中心距a
a=a+
=
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