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1、 3、轴的设计13三 减速器的基本结构 1、减速器附件的结构16 2、减速器箱体的结构20四 其他附件设计 4、滚动轴承的选择21 5、键联接的选择22 6、联轴器的选择224、密封与润滑23四 设计心得 24五 参考文献 25设计题目：带式运输机传动系统设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。传动装置总体设计一、传动方案的确定： 原始数据 题号 43运输带拉力F（KN）4运输带速度V（m/s）1卷筒直径D（mm）300设计人员43（1）、工作条件：1、工作情况：连续单向运转，载

2、荷较平稳，两班制工作。2、使用期限：5年，每年工作300天。3、允许误差：允许输送带速度误差5%（2）传动方案草图：（3）设计任务与要求：1.调查研究，收集文献资料。根据毕业设计课题，设计技术实施方案。2.完成工程设计所需的设计图纸，实验数据，程序设计。计算技术参数，运动参数，结构尺寸等设计要素。3.绘制减速器装配图（1号图纸）轴.齿轮零件图各一张（3号图纸）4.撰写技术说明书。论文。（4）传动方案拟定：如上图采用带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。2、电动机的选择：（1）电动机的选择： 选

3、择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。（2）电动机参数选择：电动机所需工作功率为：式（1）：da （kw） 由式（2）：V/1000 （KW）因此 Pd=FV/1000a （KW）由电动机至运输带的传动总效率为：总=5式中：1、3、4、5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。取=0.96，0.99，0.97，.99 则：总=0.960.980.970.990.96 =0.83 所以：电机所需的工作功率： P= FV/1000总 =4.5 （kw）（2）

4、确定电动机转速： 卷桶工作转速为：n卷筒 = 65.51（r/min）根据手册表推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3。取带传动比=，则总传动比理论范围为：a。得电动机最大转速 =65.516 = 393.06（r/min）得电动机最小转速 =65.5124 = 1572.26（r/min）根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表）方案电 动机 型号额定功率电动机转速（r/min）电动机重量（N）参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S-45.515001440650120018.63.55.322Y132M2-6100

5、096080012.422.84.443Y160M2-8750720124021009.312.53.72根据上表为降低电动机重量和价格，由表二选取同步转速为1000r/min的Y系列电动机，型号为Y123M26。电动机主要外形尺寸：中心高H外形尺寸L（AC/2+AD）HD底角安装尺寸 AB地脚螺栓孔直径 K轴 伸 尺 寸DE装键部位尺寸 FGD1325203453152161781228801041三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n可得：（1）、可得传动装置总传动比为： ia=nm/n=nm/n卷筒= =14.654总传动比等于各传动比的

6、乘积分配传动装置传动比ia=i0i （式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比） （2）、分配各级传动装置传动比：根据指导书P7表1，取i=4（齿轮传动 i=36）因为：iaii所以：iiai 12.42/4 3.663四、传动装置的运动和动力确定：将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，.以及i0,i1，.为相邻两轴间的传动比01，12，.为相邻两轴的传动效率P，P，.为各轴的输入功率 （KW）T，T，.为各轴的输入转矩 （Nm）n,n,.为各轴的输入转矩 （r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数（1） 运动参数及动力参数的计算 （2）计算各轴的转数： 轴

7、：n=nm/ i0=960/3.663=262.08 （r/min）轴：n= n/ i1 =262.08/4 =77.22 （r/min） 卷筒轴：n= n（3）计算各轴的输入功率：1、计算1轴输入功率P=电动机功率 =5.320.94 =5（KW）2、计算2轴输入功率P=P =50.98 =4.704（KW）3、计算3轴输入功率P=P =4.7040.99 =4.563（KW）（4）计算各轴扭矩： 根据式 P= 得：1、计算0轴转矩 T= = =52922（Nmm）2、 计算1轴转矩 T= =171264（Nmm）2、 计算2轴转矩 T= =645051（Nmm）2, 计算3轴转矩 T= =

8、654269（Nmm）经上述计算得下表： 参数轴 号 电动机轴轴轴滚筒轴转速N（r/min）960 r/min262.08 r/min65.52 r/min功率P（KW）5.32 KW5 KW4.704 KW4.563 KW转矩T（Nmm）52922Nmm171264Nmm645051Nmm645269Nmm传动比 i 3.663 4效率 0.94 0.9408 0.9702传动零件的设计一、带传动的设计：（1）确定计算功率Pca：根据V带的载荷有轻微振动，一班工作制（8小时），查表87，取KA1.2。Pca = K =1.25.32 =6.384（KW）K工作情况系数（查表8-7） 电动机输

9、出功率（2）选取带型：普通V带的带型根据传动的设计功率Pd和小带轮的转速n1按设计书材料图811选取。根据算出的Pd5.32kW及小带轮转速n1960r/min 查图得：d d=80100可知应选取A型V带 。（3）初选小带轮直径：查表8-6 8-8得小带轮直径选用125mm（4）验证V带线速度v（应在525mm/s之间）V= = =6.28mm/s经计算V=6.28大于5小于25，带可用。（4）计算大带轮的直径d根据i =得 d =id =3.663125=457.875（mm）根据d=457.875查表取d =450（mm）（5）计算两带轮中心距aa应取在0.72（d+d）之间根据：当取0.7时=402 当取2时=1150 所以a选用800mm（6）计算带长ll2a+（d+d）+1600+575+29.3402532.09（mm）根据（机械基础P136表6-2）选取带长为2500mm（7）确定实际中心距aa=a+ =