煤矿特殊工种操作规程Word格式文档下载.docx
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稳车集控操作规程
稳车采用集中控制,保证开车的统一性,能避免多台稳车在分散控制时,常易引起的信号和操作上的混乱错误,具有节省人力和易于调整悬吊设备升降平衡等优点,为确保稳车集控操作安全,特制定以下操作规程。
操作前应对稳车集控检查,查看各仪表、开关、按钮是否正常,查看万能转换开关是否在停止位置、油泵电机是否全部关闭、转换开关是否在中间位置、主令控制器是否在零位,稳车制动闸及闭锁装置是否可靠,操作前对稳车急停按钮进行试验,确保发生故障时能迅速断开电源。
操作前检查声光信号及电话是否正常。
开车步骤
井口发出动车信号后,将万能转换开关打至手动位置,插入钥匙旋转电闭锁开关。
首先启动油泵电机,按井口信号要求将转换开关调至起或落的位置,再按下起动按钮,对于带电阻起动的排水管稳车及吊盘稳车,启动油泵电机后,稳车提升为拉主令控制器,下降为推主令控制器。
停车步骤
井口发出信车信号后,按下停止按钮,或将主令控制器打至零位,再停止油泵电机,将万能转换开关打至零位,旋转电闭锁开关,将钥匙拔出。
五、严格执行交接班制度,交接班时应将稳车运行状态交代清楚。
稳车操作规程
开车前的准备工作
必须有证的、有经验的电工对稳车进行操作
操作前必须对所需要起落的稳车进行巡回检查一次,发现问题及时汇报调度,处理好后,方可起落.
操作前必须保证电话,信号畅通,急停按钮起作用.
井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数,准确的在响应钢丝绳上做记号(封口盘上同一高度1.5米以上)
井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.
开车
必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工
严格挂断信号和电话起落稳车
吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降
开车后的收尾工作
稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理
必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.
立井把钩工操作规程
一、一般规定
1、把钩工必须具有立井把钩的工作经历,熟悉把钩工作,并经过培训,考试合格,发证后方可上岗。
2、在绞车运行期间必须精力集中,随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况,发现异常及时采取措施。
3、不准有闲人在井口棚内逗留,严禁任何人在井口往井下扒瞧。
严禁任何人从罐下通过。
4、严格执行现场交接班制度,交班者要交清本班安全情况和机器运转情况;
接班者要检查所有安全设施的完好状况,确认一切正常方可开始工作。
二、提升物料
5、升降物料时,检查装车数和重量是否超过规定。
6、升降物料时,按下列程序操作:
(1)罐笼到停罐位置立即推上罐座。
(2)罐停稳后拉开井口安全门和罐门。
(3)打开罐门大小罐挡,搬开进罐侧阻车器,向罐内推车装罐。
(4)车进罐后立即合上罐挡。
(5)经检查无误,关上罐门和安全门,搬开罐座后,向信号工发出可向下放罐信号。
7、推车时,把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车,任何时候不得把车辆提前放过挡车器。
8、道心有人时,严禁操作推车机。
9、严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。
10、使用平板车、特殊型专用车下物料时,必须遵守下列规定:
(1)不准超重、超长、超高和超宽。
(2)装车物料必须稳固,不偏载,捆绑牢靠。
(3)车辆在罐内位置适当,稳固、牢靠。
11、升降管子、轨道等长料时,按专项措施进行。
12、升降爆破材料时,火工人员应事先与井上下把钩工联系,并经矿当日值班领导批准后才准装罐。
严禁在井口和井底附近存放爆破材料。
13、遇到罐内卡车或车在罐内掉道时,要与信号工联系后,应使用绳索系着的长柄工具处理。
三、提升人员
14、每罐所乘人数不得超过定员。
15、提升人员时严禁使用罐座。
16、当罐停稳后,必须先打开一侧安全门和罐门,待人员下完之后,上罐人员再从另一侧进罐,任何人不得私自开罐门抢上抢下。
17、携带爆破材料的火工人员乘罐时,每层罐笼不得超过4人,其它人员不得同罐上下。
18、开车信号未发之前,必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况,如有,则须纠正后才准发出开车信号。
19、携带工具材料影响他人安全者,需安排妥善,可放罐内或乘专罐上下。
20、人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。
21、升降人员时,进车侧的挡车器必须闭合,一切车辆停止往井筒方面运动。
地面小绞车司机操作规程
1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正;
卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮,确认安全可靠,方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4、作业时,任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳,操作人员严禁擅自离开岗位。
5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险卡卡牢。
6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电,就立即拉开闸刀,将提升物降至地面。
8、操作箱钥匙由操作工掌握,人离电断,锁好操作箱。
9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
搅拌机操作规程
检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.
检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.
检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.
检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.
检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.
各处电机首先应点动实验,观察是否正常.
检查电动机转动方向是否与所标志的一样.
启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.
启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位
每次加入的物料应以配比为准.
搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的积尘.
抓岩机司机岗位责任制、操作规程1、放炮后必须清除抓岩机(包括吊盘)上的浮式杂物。
2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固,发现松动及时处理。
3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况,卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活,磨损情况是否严重,绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动,刹车是否灵活可靠。
4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。
5、检查风带是否拧紧和绑实,胶管有无损伤和漏气现象。
6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。
7、听从工作面信号工的指挥,信号不清不操作。
8、缓慢平稳的扳动手柄,切勿过猛。
9、抓片合拢后,才能提起抓斗装载,并集中思想,不使抓斗碰人。
10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。
11、抓井帮处岩石时,注意不得碰撞模板等机具。
12、停车时,提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上,关闭总进气阀,将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上,关严司机室。
伞钻操作工岗位责任制、操作规程一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。
每次钻架下井前,须将备用油缸都加满油后,将塞拧紧。
检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。
如有漏风、漏油现象要及时处理。
二、伞钻在工作面固定时,支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏;
同时,在支撑臂撑住井帮后,不得操作调高油缸阀,以免折断支撑臂。
1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面,以减少炮眼偏斜,卡钎及造成动臂摆动困难。
打眼时,提升钩头必须钩住伞架钩环。
同时在吊盘上拉住提升钢丝绳,保持中心位置的绳索不能松脱,确保安全。
(提升钩头可换成10吨稳车悬吊)
回转动臂时,勿将动臂高压软管压坏。
打眼时,随时注意推进丝杆转动,以免缠手伤人。
打眼过程中,工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。
动臂移到新眼位,下放推进气缸速度不宜过快,使顶尖缓慢顶入工作面,以防将活动顶尖破坏。
打眼过程中驱动油缸风马达应关上,动臂动作时,再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。
钻眼时,当发现排粉不畅时,钎杆钻速过慢,凿岩机上下跳动等情况,可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎,凿岩机回转部分出现机械故障时,应及时查明原因,采取措施妥善处理。
打眼结束后,要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。
将分风、分水器,风水软管挂牢捆好后,同伞钻一起提至地面。
搅拌机操作注意事项
操作前应注意
将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。
检查搅拌机罐内是否有异物存在。
检查电气接地是否良好。
启动搅拌电机,检查其是否转动,未知搅拌电机是否转动,不得提升料斗。
检查供水系统,搅拌系统及提升机构运转是否正常,整机运转是否平稳。
操作时应注意
按技术参数投料,每次加入物料(包括水)的质量不得超过3600kg。
井下打灰时,严禁手动配料。
待出料完毕,卸料门关闭后,方能向搅拌罐内投料。
料斗投料顺序为:
砂子、石子、水泥。
料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。
在投料的同时,要立即加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
当上限位极限开关作用时,必须先将主电源断开,然后进行手动复位。
料斗提升后,严禁任何人在下方停留。
严禁非操作者随意操作手柄及按钮。
注意电气安全,防止电气元件、电线受损坏。
搅拌过程中因故停机,应马上采用人工或卸料手柄卸出50%的物料,查明原因后再启动运转。
当告警灯亮时,左上限行程开关失去作用,应及时更换或修复。
严禁水泵在无水状态下运行,否则将损坏机械密封。
在运转过程中,不得进行修复。
使用后的维护保养
放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土,定期清洗消声器。
切断电源,锁好电器箱。
寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。
每班两动扳动浓油泵,每次10-15分钟,向轴端密封装置供油,并向开式大齿轮注油,或涂钙基润滑脂;
每两周拧下气缸上部气管接头,向气缸内注入水许HJ20润滑油;
每月检查齿轮箱的油位和油质,并进行补充和更换;
每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。
经常检查叶片是否松动,调整叶片与衬板的间隙≤5mm。
定期检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。
定期对开式齿轮进行检查,调整皮带的松紧度,以免打滑磨损。
该机的一次大修期为4000h。
全自动洗衣机操作规程
操作前的准备:
(1)操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算,每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。
不同品种的织物不能在同一车次内洗涤,以保证均布的正常运行;
(2)打开水阀;
(3)合上电源开关,拉开装料门,将准备好的洗涤物放入滚筒内,将门关紧;
2、操作方法:
运行:
操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。
装好物料,关上门,按《运行/停止》键一次,本机即可完成预洗---洗涤---漂洗1---漂洗2---漂洗3---高脱整个洗衣过程,再按一次《运行/停止》键停机。
操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序,设置完成后,运行时只要按《运行/停止》键一次,本机即可按设定的