化工实习报告华亭煤业集团Word文档下载推荐.docx
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项目于2007年6月全面开工建设，计划2010年初投产运营，建设期34个月。
项目配套建设710万立方米水库、2×
2.5万千瓦热点装置、2千米铁路专用线。
根据本项目甲醇装置的规模和原料条件，并结合目前气化工艺发展情况，本项目气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术。
净化装置变换工段采用宽温耐硫变换工艺；
脱硫/脱碳工艺采用低温甲醇洗技术；
硫回收工艺采用超级克劳斯硫回收技术；
甲醇装置合成器压缩机、冷冻机均采用中压蒸汽透平驱动的离心式压缩机；
甲醇合成工艺采用引进技术；
氢回收工艺采用膜分离技术；
甲醇精馏工艺采用三塔精馏。
空分装置采用液氧内压缩空气膨胀流程，其他设备及工艺均采用国内技术，具有安全性好、可靠性高、操作维护方便、投资成本低、配置更合理及占地面积小的特点；
装置正常生产过程中，无有毒，有害气体排出，实现清洁生产。
项目建成后，中煦公司将成为装备一流、技术一流、管理一流、效益一流、环保一流的现代化煤化工企业，为构建和谐矿区、实现华煤集团“五年百亿”宏伟目标、打造陇东能源化工基地做出贡献！
4.2煤制甲醇工艺流程
Ⅰ气化Ⅱ变换Ⅲ低温甲醇洗Ⅳ甲醇合成Ⅵ甲醇精馏
1.气化工段
1.1岗位任务
1.1.1702磨煤岗位任务
本岗位是以煤、水、添加剂、碱液、石灰石为原料，在棒磨机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性好、易于泵输送的合格水煤浆，为气化岗位提供合格的原料。
在保证装置正常生产的条件下，确保工号内设备稳定连续运行。
1.1.2703气化、704灰水处理岗位任务
本岗位的主要是把制浆岗位生产的煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，生产出以CO、H2为主要成分的工艺，经洗涤、除尘后送入下游变换工序；
将系统中产生的黑水送入闪蒸沉降系统，以达到回收热量、灰水再生，循环使用的目的；
粗渣送出界外，黑水中的细渣经真空脱水后外运进行环保处理。
1.1.3431沉渣池岗位任务
本岗位主要任务是回收界区地面冲洗的灰渣水进行收集、澄清、过滤，清水返回利用，灰渣经脱水后，由双梁桥式抓斗吊抓入渣车后外运。
1.2原料、产品规格及用途
1.2.1原煤（wt%）：
（1）工业分析：
（×
10-2）含水量：
10
固定碳：
53.91
挥发份：
28.71
灰分：
7.38
（2）元素分析：
10-2）C:
66.12
H:
3.98
O:
14.11
N:
0.55
S:
0.79
（3）发热值：
25.85MJ/Kg
（4）灰分组成：
10-2）SiO246.17
Al2O327.27
Fe2O37.72
CaO5.82
MgO2.88
SO32.54
TiO21.33
（5）灰熔点：
（还原气氛）
T4（流动温度）：
1280℃
（6）哈氏可磨指数：
71
（7）原煤粒度≤10mm
（8）煤结焦特性：
中等
1.2.2氧气：
压力8.1MPaG
温度37℃
纯度≥99.6×
10-2
N2+Ar≤0.4×
1.4.3燃料：
（1）柴油
0#柴油（夏季用）：
硫含量≤0.2×
硫醇≤0.01×
水分痕量
残碳≤0.3×
灰分≤0.01×
十六烷值≥45
运动粘度（20℃）3~8mm2/s
凝固点≤0℃
闪点≥65℃
发热量44000~46000KJ/kg
-10#柴油（冬季用）凝固点≤-10℃
其他指标同0#柴油
10﹟和-10﹟压力0.2Mpa
温度40℃
（2）液化石油气热值8000～10000kcal/kg
压力0.3～0.5Mpa
（3）废然料气：
压力0.48Mpa
温度39.6/41.7℃
1.2.4化学品
（1）水煤浆添加剂：
CHA-10木质素磺酸钠
（2）助熔剂：
石灰石粉（CaCO3）
（3）PH值调节剂：
NaOH
（4）灰水分散剂：
TS-1902
（5）灰水絮凝剂：
BC-644
1.2.5产品及副产品
产品：
干粗煤气243508.28Nm3/h年产量1.75×
109
工艺气187686.67Nm3/h
压力6.24MPaG
温度237～247℃
主要组成H241.53×
10-2（含量范围40～46×
10-2）
CO35.54×
10-2（含量范围33～40×
CO22.14×
10-2（含量范围17～22×
1.2.5消耗指标
（1）原料
序号
名称
单位
消耗定额
消耗量
每小时
每年
1
原料煤
t
8.63
161.884
1.17×
106
2
氧气
Nm3
4390
82475.42
5.94×
108
注：
消耗定额以每10000Nm3（CO+H2）计。
出洗涤塔（CO+H2）总量为187686.67Nm3/h
（2）化学品
助熔剂
0.2806
5.266
37915.2
水煤浆添加剂
0.0277
0.676
4867.2
3
PH值调节剂
0.00669
0.163
1170.7
4
灰水分散剂
0.0016
0.03
216
5
灰水絮凝剂
0.0032
0.06
432
1.2.6排放物
（1）废渣气化炉粗渣9.9t/h（干基）含碳5%含水40~60%
气化炉细渣3.5t/h（干基）含碳25%含水40~60%
合计：
76.27m3/a连续量
（2）排液95m3/h
（3）废气9491.3m3/h连续量
1.3岗位生产原理
本装置气化技术采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术。
其生产方法时将原料煤与水在湿式棒磨机中研磨成含固量为60~63%的水煤浆，用泵加压后送入气化炉，与空分装置来的氧气混合，在加压的情况下，煤中的碳被部分氧化，生成CO，H2，CO2和H2O以及其它如H2S，CH4等气体，经激冷室降温洗涤后送至文丘里洗涤器、洗涤塔进一步洗涤除尘后，粗煤气送往变换工段。
由于气化温度在1350℃，生成的灰渣呈熔融态流出，经气化炉底部用水激冷后凝固，经锁斗排入渣池，粗渣用捞渣机捞出后送出厂区。
气化炉激冷洗涤后的黑水和洗涤塔洗涤排放出的黑水以及渣池中的黑水送入灰水处理工序，分别经高压、低压和真空闪蒸将黑水中溶解的气体经减压闪蒸过程闪蒸出来，同时黑水中的水经减压闪蒸后大量蒸发使黑水浓缩，经闪蒸后的黑水进入澄清槽进行重力沉降，达到进一步的固液分离，最终澄清的灰水循环使用，渣浆送至细渣真空过滤机，通过真空过滤后的滤渣送至界外处理，滤液返回灰水系统循环使用。
该工艺的主要特点是：
料浆制备是以一种或多种的含碳固态物质为原料，经一次湿磨制成气化料浆，浆体呈非牛顿型流体中的假塑性流体特征，料浆性能稳定，易于泵送；
原料来源广，已有数套工艺装置多年的运行经验，技术成熟、可靠、便于大型化、规模化，易实现自动化控制和清洁化生产；
气化压力较高，可以节省合成气的压缩功；
气化炉内无传动装置，结构比较简单；
有效气（CO+H2）含量高，由于气化温度高，气体中甲烷含量低，没有焦油，生成的新鲜合成气惰性组分含量低，特别适合做生产甲醇的合成气，甲醇合成驰放气排放量低；
三废排放量少，环境污染轻，无废弃排放，排渣无污染，且可利用，污水含氰化物少，易处理。
1.4岗位流程叙述
1.4.1702工号：
料浆制备工序设计三套磨煤机设备，正常运行时三套磨机同时运行。
添加剂制备系统、PH值调节剂制备系统以及制浆水槽系统各设计一套，为三套磨机共用。
由输送带输送来的原料煤（＜10mm）送至煤仓，煤经称重给料机（N1001）准确计量后（161.884t/h）送入磨机（H1201A/B/C）。
为了改善煤的粘温特性，本装置设置了助溶剂添加系统，助溶剂选用石灰石。
由输送装置输送来的助溶剂送至石灰石仓，经螺旋给料机控制输送量（3.5t/h）送入磨机（H1201A/B/C）。
来自低温甲醇洗的废水、甲醇精馏的废水及变换低温冷凝液进入制浆水槽（V1203），根据液位补充新鲜水，水经制浆水泵（P1201A/B）加压后送入磨机，控制其流量为20m3/h。
为了控制料浆的粘度及保持水煤浆的稳定性需加入添加剂，在添加剂制备槽（V1206）中安一定比例加入固体添加剂和新鲜水，制成25%（Wt）左右的溶液，由添加剂制备泵（P1203）输送到添加剂槽（V1204）中储存，由添加剂给料泵（P1202A/B/C）计量后送入磨机。
为了调整水煤浆的PH值，本系统设置了PH调节系统。
PH值调节剂制备槽（V1202）中制备好的PH值调节剂（Wt为40%NaOH）经PH值调节剂制备泵（P1206）送至PH值调节剂槽（V1205）储存，经PH值调节剂给料泵（P1204A/B）计量并加压后送至磨机。
物料在磨机中进行湿法磨煤，磨成浓度约60~63%的料浆，溢流入磨煤机出口槽（V1207A/B/C），为了使料浆在槽中均化并保持悬浮状态，在磨煤机出口槽中增加了搅拌器（A1202A/B/C）。
料浆经低压煤浆泵（P1205A/B/C）送至气化工序料浆贮槽（V1301A/B）。
在料浆制备工序中，环境污染主要是设备噪声污染。
1.4.2703工号
气化工序设计3套气化炉装置，正常运行时两开一备。
料浆由料浆储槽（V1301A/B）经高压料浆泵（P1301A/B
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