废气处理技术方案Word格式.docx
《废气处理技术方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废气处理技术方案Word格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
染
物
苯
甲
二
颗
粒
浓度mg/m³
36
100
160
200
4.废气经处理后执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-1996）第二时段排放标准（见表2）：
颗
12
40
70
20
4.设计原则
4．1．采用合理、成熟的方法和措施进行治理。
4．2．方案合理、可行、节省费用。
5．设计条件
根据甲方情况，贵公司现有注塑车间一间，车间内放置注塑机4台。
根据注塑机每个排气口的尺寸我司选用局部通风的形式针对每个产气点用集气罩进行废气收集，然后通过风管抽入废气处理设施中进行废气处理。
根据《三废治理工程师手册》中参数及同类废气治理经验，计算出初见排风总量为：
10000m³
/h。
6．注塑废气工艺分析及选择
注塑机生产过程中产生的多组份废气主要控制污染物为：
颗粒物、笨、甲苯、二甲苯等有机废气。
环保要求含尘有机挥发废气（简称VOCS）要除尘除味达标排放。
以下为主要工艺介绍：
6.1．除尘设备性能比较及选择
从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置，或除尘器。
根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：
①机械除尘器；
②电除尘器；
③袋式除尘器；
④湿式除尘器等。
除尘器的性能对比主要从技术指标和经济指标两方面来进行。
技术指标主要包括处理气体流量、除尘效率、压力损失（或称阻力）、漏风率等，而经济指标主要包括设备费、运行费、维修费、占地面积、占地空间体积、使用寿命等。
如果要对除尘装置进行全面评价，除了上面的技术指标和经济指标外，还应该考虑除尘装置的安装、操作、检修的难易程度等问题。
阻力低、除尘效率高是目前评价除尘装置的主要指标。
表2.1为不同除尘器的分级效率的比较，表2.2则是各种除尘器的综合性能比较。
表2.1不同除尘器的分级效率
除尘器名称
全效率/%
不同粒径（μm）是的分级除尘效率/%
0~5
5~10
10~20
20~44
>
44
带挡板的沉降室
58.6
7.5
22
43
80
90
普通的旋风除尘器
65.3
33
57
82
91
长锥体旋风除尘器
84.2
79
92
99.5
喷淋塔
94.5
72
96
98
电除尘器
97.0
97
文丘里除尘器（Δp=7.5kPa）
99
袋式除尘器
99.7
表2.2常用除尘器的性能及其费用比较
适用的粒径范围/μm
效率/%
阻力/Pa
设备费
运行费
重力沉降室
50
<
50~130
少
惯性除尘器
20~50
50~70
300~800
旋风除尘器
5~30
60~70
800~1500
中
1~10
80~95
600~1200
中下
卧式旋风水膜除尘器
≥5
95~98
800~1200
冲击式除尘器
95
1000~1600
中上
文丘里除尘器
0.5~1
90~98
4000~10000
大
1000~1500
根据炼胶废气粉尘性质，上表各类除尘设备综合参数分析以及现场安装条件，除尘设备中的喷淋塔不仅除尘效率较高，操作、维护简单。
故此方案除尘设备选用喷淋塔，设计风量7200m³
6.2．挥发性有机物污染控制方法的比较及选择
挥发性有机物（简称VOCs），是一类有机化合物的统称。
在常温下它们的蒸发速率大，易挥发。
其危害正被人们逐渐认识，许多污染现象与危害都与其有关。
1、燃烧法控制VOCs污染
用燃烧方法将有害气体、蒸气、液体或烟尘转化为无害物质的过程称为燃烧法净化，亦称焚烧法。
燃烧法净化时所发生的化学反应主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。
因此，这种方法只能使用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的有害物质。
对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机废气，广泛采用燃烧净化的手段。
燃烧法还可以用来消除恶臭。
由于有机气态污染物燃烧氧化的最终产物是CO2和H2O，使用这种方法不能回收到有用的物质，但由于燃烧时放出大量的热，使排气的温度很高，所以可以回收热量。
当混合气体中含有的氧和可燃组分在一定的浓度范围内，某一点被燃着时产生的热量，可以继续引燃周围的混合气体，此浓度范围就是燃烧极限浓度范围。
当燃烧在有限空间内迅速蔓延，则形成爆炸。
使用这种方法时要注意防止发生爆炸。
2、吸收（洗涤）法控制VOCs污染
溶剂吸收法采用低挥发或不挥发溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs分子和吸收剂物理性质的差异进行分离。
吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸收设备的结构特征。
吸收剂必须对被去除的VOCs有较大的溶解性，同时吸收剂的蒸气压必须相当低。
橡胶炼焦废气以三苯、甲醇、甲硫醇、CS2等为主，这些有机物质的溶解性都不大，用吸收法控制此类污染物的效果并不显著。
3、冷凝法控制VOCs污染
冷凝法利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力或者既降低温度又提高压力的方法，使处于蒸气状态的污染物（如VOCs）冷凝并与废气分离。
该法特别适用于处理废气体积分数在10-2以上的有机蒸气。
冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当体积分数低于10-6时，须采取进一步的冷冻措施，使运行成本大大提高。
所以冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体，而常作为其他方法净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物。
通常用压缩法使气态有害物质在临界温度和临界压力下变成液态，从而除去或回收有害物质，但由于费用较高，目前使用较少。
4、吸附法控制VOCs污染
含VOCs的气态混和物与多孔性固体接触时，利用固体表面存在的未平衡的分子吸引力或化学键力，把混合气体中VOCs组分吸附留在固体表面，这种分离过程称为吸附法控制VOCs污染。
吸附操作已广泛应用于石油化工、有机化工的生产部门，成为一种重要的操作单元。
在大气污染控制领域，因为吸附剂的选择性强、能有效分离其他过程难以分开的混合物、能有效地去除低浓度有毒有害物质而得以广泛应用。
本设计需要处理的多组份注塑废气，环保要求废气要除味达标排放。
从成份中不难看出，采用催化燃烧显然不适用，采用湿法处理技术也无明显效果，根据成本投入及处理效果等综合考虑，采用吸附法除味几乎是最佳选择。
综合所述本方案最终设备选择为：
喷淋塔+活性炭吸附塔
7．工艺流程及说明
7.1．工艺流程图
7.2．工艺流程说明
废气经过集气系统收集在风机的动力沿切线方从旋风喷淋塔底部进入旋风喷淋塔，气体上升至第一级喷淋段，在喷淋段吸收液从均布的高速喷头喷出打在旋流板上形成无数小雾滴，与气体充分混合接触，吸附气体中的粉尘，经过吸附粉尘后的废气进入活性炭塔通过物理吸附及化学反应对气体中有机污染物进行净化，计划后的气体通过烟囱达标排放。
8．工程布置
处理设施的喷淋塔，活性炭吸附装置安装在楼顶，以风机为动力；
集气系统在车间内上方布局，主管穿过侧墙窗户经侧墙引致处理设施中。
电控系统安装至生产车间。
9．主体设备参数
1.旋流净化喷淋塔:
1）塔径:
1100mm
2）塔高:
3300mm
3）处理量：
/h
4）空塔气速：
2.1m/s
5）喷淋层次：
2层
6）材质：
A3钢厚度：
4mm数量：
1套
2.活性炭吸附塔:
1）尺寸:
2000×
1250×
1250mm
2）材质:
A3碳钢厚度：
4mm
3）处理量:
4）吸附层：
双层
5）前置吸附毛毡：
1250mm×
6）吸附夹层：
150mm
3、离心引风机（定制）:
考虑到风阻等客观因素，风机选型一般要遵循就大原则
1）型号:
4-72
数量:
1台
风量:
L=11060m³
压力:
P=1900Pa
转速:
2300（r/min）
功率:
7.5KW
数量：
4、循环水泵:
流量：
15m3/h
扬程：
15m
功率：
0.75KW
材质：
铸铁数量：
1台
9．运营及管理
本系统处理工程运行电气部分主要为风机和水泵，在此系统环境下，基本符合长期稳定运行的条件，故障及维护管理工作比较简单。
其他主要材料主要为优质镀锌板材、穿孔板、角铁等，全部材料防火防爆，均可持久使用。
定期清理喷淋塔循环水池，定期更换喷淋用水。
吸附剂活性炭原则上一年更换一次。
第二章：
工程投资概算
工程预算表
序号
名
称
型号
规格
数
量
单价
（元）
总价
1
旋流喷淋塔
A3钢厚度4mm
Φ1.2m×
3.3m
1座
11800
2
喷头
Φ1/4
8个
30
240
3
循环水泵
40HYF-13
1000
4
水管配件
国标
1批
5
喷淋水箱
1m×
0.8m×
0.6m
1个
800
6
活性炭吸附塔
A3钢厚3mm
2m×
1.25m×
1.25m
11200
7
吸附器穿孔板
不锈钢
12㎡
1920
8
吸附器中角铁
9
吸附器中角铁配件
1排
10
ZK3.5活性炭
废气处理专用
0.5吨
2800
1400
11
镀锌风管
Φ300mm
30M
140
4200
集气支管
Φ200
15M
110
1650
13
集气罩
400mm×
500mm
4个
280
1120
14
风管弯头
Φ300
2个
升级会员 