磁粉检测作业指导书文档格式.docx
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单位
数量
备注
1
磁粉探伤仪及磁轮
CDX-4
套
2
磁粉探伤灵敏度试片
A型
组
3
反差增强剂、磁悬液
瓶
各50
4
角磨机
台
5
电刷
个
80
6
砂轮片
50
6.检测准备
6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如磁粉探伤仪、反差增强剂、磁悬液、灵敏度试片等。
6.2察看现场环境如临时电源、脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
6.3检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。
7.检测过程、工艺要求及质量标准
7.1试片
a.标准试片主要用于检验磁粉、检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。
b.磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片，当检测焊缝坡口等狭小部位由于尺寸关系，A1型试片使用不便，一般可选用C-15/50型标准试片，为了更准确的推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型试片。
7.2检测表面制备
被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质，表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作到适当的修理。
如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度RA≤25um,如果被检工件表面残留有涂层,当涂层厚度均匀不超过0.05mm,且不影响检测结果时,经合同各方同意,可以带涂层进行磁粉检测。
7.3检测工艺和检测技术
7.3.1磁粉检测程序
a.预处理
b.磁化
c.施加磁粉或磁悬液
d.磁痕的观察和记录
e.缺陷的评级
f.退磁
g.后处理
7.3.2检测工艺
a.在磁化之前要对被检工件表面进行预处理，检测表面不得有影响检测结果的正确性和完整性的因素存在。
b.磁化方法
采用交流连续磁轭法磁粉检测，检测时相关参数的选择如下：
①磁化电流的调节
磁化电流通过灵敏度试片调节，将试片无人工缺陷的面朝外，有人工缺陷的面面对工件表面，为使试片与工件接触良好，可用透明胶带将其平整的粘贴在工件的表面，通电流，直到能清晰的观察到试片上人工缺陷的磁痕显示，此时电流就调好啦。
②磁化时间的选择
采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化，为了保证磁化效果应至少、反复磁化2次。
③对焊缝的磁粉检测，要从横向和纵向两个方向磁化检测，以确保不会有缺陷漏检。
c.磁悬液的施加
采用喷、浇等方法，不宜采用刷涂法，无论采用那种方法，均不应使检测面上的磁悬液流速过快。
d.磁痕的观察
①缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
②非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000LX，当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500LX。
③除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理，当辨认细小磁痕时，应用2~10倍的放大镜观察。
e.磁痕的分类和处理
①显示分为相关显示、非相关显示和伪相关显示和伪显示不必记录和评定。
②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是有外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。
③长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕按条状缺陷处理，长度和宽度之比不大于3的缺陷磁痕按圆形缺陷处理。
④两条或两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。
⑤缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°
时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
f.缺陷磁痕显示记录
缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录象和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时采用草图标示。
g.退磁
①规定检测后加热到700°
以上进行热处理的工件可以不进行退磁。
②退磁方法可以采用直流退磁法和交流退磁法。
直流退磁法将工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐减小电流至零。
交流退磁法用交流直接通过工件并同时逐步将电流减小到零。
③工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。
h.磁粉检测质量分级
①按规程DL/T869-2004中的规定验收等级见下表：
各类焊接接头的质量级别规定
接头类别
检验方法
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
锅炉范围内
锅炉范围外
磁粉检测
检验结果不得有任何裂纹，成排气孔，分层和长度大于1.5mm的线性缺陷显示（长度和宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺处理.
②不允许任何裂纹和白点，紧固见和轴类零件不允许任何横向缺陷显示.。
③焊接接头和坡口的质量分级见下表
焊接接头和坡口的质量分级
等级
线性缺陷
圆形缺陷（评定框尺35×
100）
不允许
d≤1.5，且在评定框尺内少于或等于1个
d≤3.0，且在评定框尺内少于或等于2
L≤3.0
d≤4.5，且在评定框尺内少于或等于4
Ⅳ
大于Ⅲ者
注：
L为线性缺陷长度mm，d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。
7.4工艺要求
7.4.1通常情况下，焊缝的磁粉检测安排在焊接工作完成后进行。
对于有延迟裂纹的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。
7.4.2对于特定的温度、湿度环境与着色探伤剂的组合，探伤前认真调试，直到灵敏度试片上人工缺陷能清晰显示。
7.4.3对于某一特定材质、形状的焊缝或工件，探伤时应将灵敏度试片固定在需要检测部位上，重新调整磁化电流和磁扼间距（一般控制在50-200mm之间），直到灵敏度试片上人工缺陷清晰显示，才能继续探伤。
7.4.4当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不便时，可以使用C型灵敏度试片。
使用灵敏度试片时，刻槽应对着工件。
7.4.5选择磁化方向时，应尽可能使磁力线与可能存在的缺陷或需要发现的缺陷垂直。
7.5检测程序：
磁粉检测工作的工艺流程见附图1。
8.结果评定与记录
8.1除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。
8.2长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，否则，按圆型缺陷处理。
缺陷磁痕长轴方向与工件（焊缝）轴线的夹角≥30°
时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
8.3两条或两条以上缺陷磁痕在同一条直线上，且间距≤2㎜时，按一条缺陷处理，其长度等于两条曲线之和加间距。
长度小于0.5㎜的缺陷磁痕不计。
8.4缺陷等级评定按JB4730-94第11.13条进行。
8.5所有缺陷磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录。
结果在评定后应经过审核人员审核并签名后才能出具检测结果。
检测结果的反馈应及时，并有相关人员的签名。
8.6对于不合格焊口，除了在返修后进行复检外，还应对该批焊口进行扩检，扩检的数量应为不合格焊口的2倍。
对其他不合格工件的处理按有关图纸或委托单位的意见处理。
9.各级人员职责与权限
9.1技术人员负责检测过程的技术交底、技术指导工作，同时应配合班组长和质检员对检测过程进行跟踪监督并做好记录。
9.2小组组长作为单个项目负责人，除了做好分配检测人员工作外，还应积极配合技术人员、技术
人员的监督检查和验收工作。
9.3具备Ⅱ级及以上资格的人员才能进行结果评定与审核。
10．安全文明施工
10.1危害与环境因素辨识
作业活动
危害与环境影响因素
可能导致的事故
控制措施
进入施工现场不戴安全帽
被外力撞击致伤残
不戴安全帽不准进入施工现场
高空作业不系安全带或仪器设备放置不稳固
人员或仪器设备高空坠落
高空作业必须系安全带，仪器设备绑扎牢固
夜间作业照明不充足
高空坠落
夜间作业具备充足照明
作业部位潮湿
触电
使用绝缘垫板或将被检部件移到干燥位置
在长管道或容器内作业
触电或窒息
良好通风，加强监护
设备漏电或电源线破损
工作前仔细检查，破损部位修复或包扎
7
打磨不戴面罩
金属飞溅打伤眼睛
加强安全教育，严格过程监督
8
化学溶液随意泼洒
污染环境
经适当处理，合格后定点排放
10.2磁粉检测前室主任、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。
10.3磁粉检测人员在进行现场检测时，必须遵守安全、防触电等规程的有关规定，班组应经常进行安全教育。
10.4进入检测现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带。
10.5夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。
冬季施工应注意保暖，防滑、防冻。
10.6作业现场应做到“工完、料尽、场地清”。
11.环境管理
11.1现场检测过程中产生的一切废弃物应经过回收处理。
12．技术记录
12.1磁粉检测安全质量技术交底记录。
12.2磁粉检测报告。
附图1：
湖北省电力建设第二工程公司
施工技术、安全、质量交底记录
×
年×
月×
日编号：
字×
号
工程名称
作业指导书名称
作业指导书
编制人
审批单位
交底日期
参加交底单位
或人员
交底地点
交底人
交底主要内容：
交底人签字
施工负责人签字
金属试验室专工签字
金属试验室主任签字
磁 粉检测报告
委托编号：
报告编号：
工程名称
委托单位
试件名称
试件规格
试件材质
检测部位
检测标准
验收标准
检测条件
仪器型号
灵敏度
标准试块
磁粉类型
磁液种类
喷洒方式
检测时机：
□焊后 □热处理后
□水压试验后
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