磁粉检测作业指导书文档格式.docx

1、单位数量备注 1磁粉探伤仪及磁轮CDX-4套2磁粉探伤灵敏度试片A型组3反差增强剂、磁悬液瓶各504角磨机台5电刷个806砂轮片506. 检测准备 6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如磁粉探伤仪、反差增强剂、磁悬液、灵敏度试片等。 6.2 察看现场环境如临时电源、脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。6.3 检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。7. 检测过程、工艺要求及质量标准7.1 试片a. 标准试片主要用于检验磁粉、检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表

2、面有效磁场强度方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。b. 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片，当检测焊缝坡口等狭小部位由于尺寸关系，A1型试片使用不便，一般可选用C-15/50型标准试片，为了更准确的推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型试片。7.2检测表面制备被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质，表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作到适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度RA25um,如果被检工件表面残留有涂层,当涂层厚度均匀不超过0.05mm,且不影响检测结果时,经合同各方同意,可以带

3、涂层进行磁粉检测。7.3检测工艺和检测技术7.3.1磁粉检测程序a. 预处理b. 磁化c. 施加磁粉或磁悬液d. 磁痕的观察和记录e. 缺陷的评级f. 退磁g. 后处理7.3.2检测工艺a. 在磁化之前要对被检工件表面进行预处理，检测表面不得有影响检测结果的正确性和完整性的因素存在。b. 磁化方法采用交流连续磁轭法磁粉检测，检测时相关参数的选择如下： 磁化电流的调节磁化电流通过灵敏度试片调节，将试片无人工缺陷的面朝外，有人工缺陷的面面对工件表面，为使试片与工件接触良好，可用透明胶带将其平整的粘贴在工件的表面，通电流，直到能清晰的观察到试片上人工缺陷的磁痕显示，此时电流就调好啦。 磁化时间的选择

4、采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化，为了保证磁化效果应至少、反复磁化2次。 对焊缝的磁粉检测，要从横向和纵向两个方向磁化检测，以确保不会有缺陷漏检。c. 磁悬液的施加采用喷、浇等方法，不宜采用刷涂法，无论采用那种方法，均不应使检测面上的磁悬液流速过快。d. 磁痕的观察 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000LX，当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于5

5、00LX。 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理，当辨认细小磁痕时，应用210倍的放大镜观察。e. 磁痕的分类和处理 显示分为相关显示、非相关显示和伪相关显示和伪显示不必记录和评定。 小于0.5mm的显示不计，除确认显示是有外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕按条状缺陷处理，长度和宽度之比不大于3的缺陷磁痕按圆形缺陷处理。 两条或两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线

6、的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。f. 缺陷磁痕显示记录缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录象和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时采用草图标示。g. 退磁 规定检测后加热到700以上进行热处理的工件可以不进行退磁。 退磁方法可以采用直流退磁法和交流退磁法。直流退磁法将工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐减小电流至零。交流退磁法用交流直接通过工件并同时逐步将电流减小到零。 工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。h. 磁粉检测质量分级 按规程DL/T869-2004中的规定验收等级见下表：各类焊接接头的质量级别规定接头类别检验方法锅炉范围内锅炉范围外磁粉检测检

7、验结果不得有任何裂纹，成排气孔，分层和长度大于1.5mm的线性缺陷显示（长度和宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺处理. 不允许任何裂纹和白点，紧固见和轴类零件不允许任何横向缺陷显示.。 焊接接头和坡口的质量分级见下表焊接接头和坡口的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺35100）不允许d1.5，且在评定框尺内少于或等于1个d3.0，且在评定框尺内少于或等于2L3.0d4.5，且在评定框尺内少于或等于4大于者注：L为线性缺陷长度mm，d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。7.4工艺要求7.4.1 通常情况下，焊缝的磁粉检测安排在焊接工作完成后进行。对于有延迟裂纹的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进

8、行。7.4.2对于特定的温度、湿度环境与着色探伤剂的组合，探伤前认真调试，直到灵敏度试片上人工缺陷能清晰显示。7.4.3对于某一特定材质、形状的焊缝或工件，探伤时应将灵敏度试片固定在需要检测部位上，重新调整磁化电流和磁扼间距（一般控制在50-200mm之间），直到灵敏度试片上人工缺陷清晰显示，才能继续探伤。7.4.4当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不便时，可以使用C型灵敏度试片。使用灵敏度试片时，刻槽应对着工件。7.4.5选择磁化方向时，应尽可能使磁力线与可能存在的缺陷或需要发现的缺陷垂直。7.5 检测程序：磁粉检测工作的工艺流程见附图1。8. 结果评定与记录8.1

9、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。8.2 长宽比大于3 的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，否则，按圆型缺陷处理。缺陷磁痕长轴方向与工件（焊缝）轴线的夹角30时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。8.3 两条或两条以上缺陷磁痕在同一条直线上，且间距2时，按一条缺陷处理，其长度等于两条曲线之和加间距。长度小于0.5的缺陷磁痕不计。8.4 缺陷等级评定按JB4730-94第11.13条进行。8.5所有缺陷磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录。结果在评定后应经过审核人员审核并签名后才能出具检测结果。检测结果的反馈应及时，并有相关人员的签名。8

10、.6 对于不合格焊口，除了在返修后进行复检外，还应对该批焊口进行扩检，扩检的数量应为不合格焊口的2倍。对其他不合格工件的处理按有关图纸或委托单位的意见处理。9.各级人员职责与权限9.1技术人员负责检测过程的技术交底、技术指导工作，同时应配合班组长和质检员对检测过程进行跟踪监督并做好记录。9.2小组组长作为单个项目负责人，除了做好分配检测人员工作外，还应积极配合技术人员、技术人员的监督检查和验收工作。9.3具备级及以上资格的人员才能进行结果评定与审核。10安全文明施工10.1 危害与环境因素辨识作业活动危害与环境影响因素可能导致的事故控制措施进入施工现场不戴安全帽被外力撞击致伤残不戴安全帽不准进

11、入施工现场高空作业不系安全带或仪器设备放置不稳固人员或仪器设备高空坠落高空作业必须系安全带，仪器设备绑扎牢固夜间作业照明不充足高空坠落夜间作业具备充足照明作业部位潮湿触电使用绝缘垫板或将被检部件移到干燥位置在长管道或容器内作业触电或窒息良好通风，加强监护设备漏电或电源线破损工作前仔细检查，破损部位修复或包扎7打磨不戴面罩金属飞溅打伤眼睛加强安全教育，严格过程监督8化学溶液随意泼洒污染环境经适当处理，合格后定点排放10.2磁粉检测前室主任、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。10.3磁粉检测人员在进行现场检测时，必须遵守安全、防触电等规程的有关规定，班组应经常进行安全教育。10.4进入

12、检测现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带。10.5夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。冬季施工应注意保暖，防滑、防冻。10.6作业现场应做到“工完、料尽、场地清”。11.环境管理11.1现场检测过程中产生的一切废弃物应经过回收处理。12技术记录12.1磁粉检测安全质量技术交底记录。12.2磁粉检测报告。附图1：湖北省电力建设第二工程公司施工技术、安全、质量交底记录年月日 编号：字号工 程 名 称作业指导书名称作业指导书编制人审 批 单 位交 底 日 期参加交底单位或人 员交 底 地 点交 底 人交底主要内容：交 底 人 签 字施工负责人签字金属试验室专工签字金属试验室主任签字磁粉 检 测 报 告委托编号： 报告编号：工程名称委托单位试件名称试件规格试件材质检测部位检测标准验收标准检 测 条 件仪器型号灵敏度标准试块磁粉类型磁液种类喷洒方式检测时机： 焊后 热处理后 水压试验后