汽车冲压车间主要分部分项工程质量保证措施Word下载.docx
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施工层放线
外部主轴线
10mm
细部轴线
2mm
承重墙、梁、柱边线
非承重墙边线
门窗洞口线
标高竖向传递
爆破工程
1、通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。
2、准确布孔，所有孔位准确测定，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。
3、预裂孔采用坡度控制钻孔角度及切线、法线方向，确保爆后坡面平顺。
4、炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。
5、起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。
6、采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。
土方工程
1、回填前将基槽底或肥槽里的杂物等清理干净，不得遗留任何垃圾在内。
2、回填的土料要清除有机质，并过筛防止粒径过大。
3、回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
4、控制回填土含水率，拌和土随拌随用。
5、打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
6、做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。
模板工程
4.模板工程质量控制要点
1、模板进场前进行验收，检查模板的平整度、接缝情况、加工精度等。
2、施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
3、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，加固牢固。
4、模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，支架支柱与基土接触面加设垫板。
上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，上下层支柱垂直在同一中心线上，拉杆支撑牢固稳定。
5、梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。
6、模板安装时拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形，堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面，使混凝土浇注成型后达到清水混凝土效果，表面平整光滑、线条顺直、几何尺寸准确、色泽一致、结构阴阳角方正。
7、墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。
模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。
8、模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋应清刷干净。
9、模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。
10、拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
11、模板经常进行维修清理、校正变形、更换模板配件。
5.允许偏差及检测方法
检测方法
轴线位置
钢尺检测
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸
基础
5mm
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置
2
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+5，0
预留洞
尺寸
6.模板工程质量控制流程
钢筋工程
7.原材料
1、钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。
2、钢筋原材料验收质量控制流程如下：
8.钢筋加工
1、对各种翻样单校核，并对工人进行交底。
2、对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。
3、控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
15
箍筋内净尺寸
4、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。
9.钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2、复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。
3、钢筋绑扎允许偏差及检测方法：
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
3
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4、钢筋绑扎工程质量控制流程如下：
10.钢筋直螺纹连接
工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：
11.钢筋工程质量标准及检验方法
质量标准
检查数量
检查方法
保证项目
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的材料均必须符合设计要求和有关标准的规定。
全数检查
检查出厂质量证明书和试验报告
冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂证明书、试验报告和冷拉记录
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
抽查10%，且≥3件
观察检查
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查
钢筋焊接、接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专业规定。
检查焊接试件试验报告
基本项目
绑扎
缺口、松口的数量≤应绑扎数的20%，且不应集中。
观察和手扳检查
焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中。
板伸入支座范围内的焊点无。
搭接长度
搭接长度均不小于规定值。
观察和尺量检查
箍筋、弯钩、长度
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
对焊
接头弯折
≤4°
抽查10%，且≥10件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
钢筋轴线位移
≤0.1d且≤3mm
无横向裂纹
电弧焊
焊缝厚度
≥0.05d
宽度
≥0.1d
长度
≥0.5d
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
直螺纹
套筒
连接表面无裂纹、螺牙饱满、几何尺寸符合要求。
观察，用塞规检查
螺纹丝头
丝头牙形螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致。
观察，用量规检查
接头
连接位置数量符合设计要求，拧紧到位，无完整丝扣外露。
观察，用扭力扳手检查
接头抗拉强度
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
每种规格钢筋接头每300个为一批
符合相应资质的试验室检测
混凝土工程
序号
项目名称
具体内容
1
浇筑混凝土的准备
1、定期对混凝土搅拌站抽查监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。
2、现场制作足够组数的混凝土试块。
所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
混凝土浇筑
1、墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。
2、每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
3、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。
4、楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
5、混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。
施工缝的处理措施
1、墙体竖向施工缝可用15×
15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝。
再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2、墙体顶部水平施工缝：
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
3、墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4、顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上、下铁之间用木板保证净距。
5、施工缝处混凝土的浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7、在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。
8、混凝土浇筑过程质量控制措施见《混凝土浇筑过程质量控制程序图》。
4
混凝土泵送过程的控制
1、编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。
2、管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。
管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或内支撑物接触，管卡在水平方向距离内支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。
3、泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
4、泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
5、中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行
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