水泥搅拌桩施工方案.docx
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水泥搅拌桩施工方案
路桥工程水泥搅拌桩（湿喷法）
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
××工程公司××项目部
2017-9-20
水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；
2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；
5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况
苏州工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程包括四条道路，分别为集贤街工程、东平街工程、公积金路工程、裕兴路南侧支路工程。
道路工程中又包含雨水、污水管道工程、桥梁工程。
本合同段线路地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
三、施工里程
1、集贤街工程：
1）ZK0+015.26~ZK0+120.00：
平均桩长4.5m,共计1290根；
2）ZK0+120.00~ZK0+210.00：
平均桩长5.5m,共计1109根；
3）ZK0+210.00~ZK0+250.00：
平均桩长7.0m,共计493根。
2、东平街工程
1）DK0+048.70~DK0+324.50：
平均桩长4.0m,共计3397根；
2）DK0+362.30~DK0+430.00：
平均桩长4.5m,共计834根；
3）DK0+430.00~DK0+525.00：
平均桩长6.5m,共计1170根。
3、裕兴路南侧支路工程
1）K0+017.00~K0+180.00：
平均桩长7.0m,共计2008根；
2）K0+180.00~K0+310.00：
平均桩长9.0m,共计1601根；
3）K0+310.00~K0+492.05：
平均桩长5.5m,共计2242根；
4）K0+521.85~K1+100.00：
平均桩长4.5m,共计7121根；
5）K1+100.00~K1+370.00：
平均桩长5.0m,共计3326根。
4、裕兴路南侧支路工程—污水管道
1）星湖街已建井~K0+160：
平均桩长7.0m,共计196根；
2）K0+297~K0+310：
平均桩长9.0m,共计26根；
3）K0+310~新平西路已建井：
平均桩长5.5m,共计192根；
4）新平西路已建井~K1+100：
平均桩长4.5m,共计560根；
5）K1+100~星坊街已建井：
平均桩长5.0m,共计366根。
5、集贤街工程—雨水管道
1）裕兴路已建井~K0+120：
平均桩长4.5m,共计139根；
2）K0+120~K0+210：
平均桩长5.5m,共计197根；
3）K0+210~K0+250：
平均桩长7.0m,共计50根。
6、裕兴路南侧支路工程—雨水管道
1）星湖街已建井~K0+180：
平均桩长7.0m,共计259根；
2）K0+180~K0+310：
平均桩长9.0m,共计196根；
3）K0+310~K0+492.05：
平均桩长5.5m,共计236根；
4）K0+521.85~K1+100.00：
平均桩长4.5m,共计802根；
5）K1+100.00~星坊街已建井：
平均桩长5.0m,共计420根。
7、集贤街工程—雨水管道
桩号段落DK0+048.70~DK0+324.50、DK0+048.70~DK0+324.50、
DK0+048.70~DK0+324.50，平均桩长4.0m、4.5m、6.5m，共计DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、
D1200管道164根、d1350管道492根。
四、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班4台桩机，同时每个工班配备相应的人员。
项目经理
办公室
工程部
机料部
质安部
试验室
财务部
施工一班
施工二班
机械一班
机械二班
总工程师
副经理
1、施工组织机构框架
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
水泥搅拌机
PH-5A
8台
2012-07-20
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
8台
2012-07-20
良好
3
泵浆机
UB-34KW、33L/min
8台
2012-07-20
良好
4
流量计量机
LD-8111-A型
8台
2012-07-20
良好
5
电焊机
30KW
1台
2012-07-20
良好
6
发电机
150KW
4台
2012-07-20
良好
7
起重机
50T
1台
2012-07-20
良好
3、施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
队长
1
2
副队长
2
3
现场负责人
1
4
技术员
4
5
质检员
1
6
安全员
1
7
电工
1
8
机械操作员
16
9
其他人员
8
五、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
七、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩工艺流程图
施工准备
桩机就位
预搅下沉
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
重复上、下搅拌
清洗
桩机移位
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
⑴测量放样
施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。
施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
⑵定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
⑶制备水泥浆
水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
⑸提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
⑹三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
⑺四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
⑻清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（9）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A.水泥浆配比，
B.钻进速度，
C.提升速度，
D.泵浆压力。
八、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：
不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（14）质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
b水泥用量：
满足设计要求
B、一般项目：
a、桩长：
不小于设计
b、桩位偏差：
±100
c、桩径：
不小于设计
d、垂直度：
≤1%
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
①钻芯取样：
按设计要求进行，并在成桩28天后进行，搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.2Mpa，在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作
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