我国化工新材料发展趋势及展望PPT文档格式.pptx

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销售收入约4800亿元，占化学工业主营收入的6.6%。

高端聚烯烃、工程塑料、聚氨酯材料的规模占比较大。

而多数高性能纤维、电子化学品具有较高的单位产品价格。

2018年主要类别产量序号序号产品品类别产量量，万吨，万吨一一高性能树脂1163.61高端聚烯烃435.02工程塑料316.33聚氨酯（异氰酸脂）283.34氟硅树脂（含硅油）46.35其他82.7二二高性能橡胶234.31特种合成橡胶174.12热塑性弹性体60.2三三高性能纤维4.3四四功能性膜材料41.1五五电子化学品177.3合合计1620.6p化工新材料需求增长快、自给率低化工新材料需求增长快、自给率低我国化工新材料产业现状2018主要类别消费量约2800万吨，市场规模约8300亿元。

按消费量计，高端聚烯烃是最大类别，约占43%；

按金额计，电子化学品比重最大，约占40%。

总体自给率60%，与上年相当。

高端聚烯烃、工程塑料、高性能纤维的自给率较低。

聚氨酯及原料基本实现自给。

氟硅树脂、热塑性弹性体、功能膜材料的自给率较高，但存在产品结构性短缺。

2018年主要类别产量序号序号产品品类别消消费量，万吨量，万吨一一高性能树脂2052.51高端聚烯烃1138.52工程塑料509.13聚氨酯（异氰酸脂）250.24氟硅树脂（含硅油）38.45其他116.4二二高性能橡胶349.01特种合成橡胶262.02热塑性弹性体87.0三三高性能纤维7.9四四功能性膜材料53.2五五电子化学品257.6合合计2720.2目录我国化工新材料产业现状我国化工新材料产业现状1我国化工新材料产业发展面临的机遇及挑战2我国化工新材料产业发展重点及方向3p化工新材料产业面临做大做强的难得机遇化工新材料产业面临做大做强的难得机遇我国化工新材料产业发展面临的机遇及挑战新型城镇化和消费升级将拉动需求持续增长。

战略性新兴产业的发展将开辟广阔的市场空间。

贸易战加速行业转型升级和进口替代。

汽车高铁航空航天其他生命科学医药生物农业其他节能环保建筑节能大气治理污水处理其他电子信息集成电路印刷线路板平板显示器其他新能源新能源汽车太阳能发电其他高端装备p我国化工新材料产业存在整体保障能力不足、供应短板明显的突出问题我国化工新材料产业存在整体保障能力不足、供应短板明显的突出问题我国化工新材料产业发展面临的机遇及挑战一、国内供供应绝对短缺短缺的产品，产能、产量均严重不足。

主要原因是生产技术门槛高，而我国不掌握核心关键技术，且国外技术转移严格限制。

二、国内名义产能较大但实际产量不足实际产量不足的产品。

主要原因是现有生产技术水平低，只能生产中低端牌号，或产品质量无法满足需求，或产品价格高，竞争力不强。

三、化工新材料应用技术薄弱应用技术薄弱，材料改性重视不够，市场推广受限。

部分应用领域的，认证准入门槛高时间长，国内生产企业起步较晚。

四、材料本身的合成工艺较成熟，但关键原料供应不足关键原料供应不足，存在短缺隐患。

五、用于特定国防航天等特定用途的新材料，目前用量小，不具备经济生产规模；

推向民用后具有想象空间，但产品成本高产品成本高，开发与推广投入大、风险高。

六、替代型产品替代型产品，包括原料路线替代和材料体系替代，属于市场预期前景好，但实际推广缓慢，国内渗透率低，目前产品主要出口。

主要原因是成本高，且缺乏配套政策支持。

p我国化工新材料发展水平与发达国家还有我国化工新材料发展水平与发达国家还有较大差距较大差距我国化工新材料产业发展面临的机遇及挑战1.企业自主创新水平低2.新技术产业化进展慢3.产品开发与市场服务存在产学研用相互脱节4.产品标准和应用标准脱节p未来发展方向未来发展方向1.突破上游关建配套原料供应瓶颈（30）；

2.加快空白品种产业化进程（50）；

3.提高现有品种质量和系列化水平以及性价比（80）；

4.延伸发展下游高端制品及应用推广。

目录我国化工新材料产业现状我国化工新材料产业现状1我国化工新材料产业发展面临的机遇及挑战2我国化工新材料产业发展重点及方向3p高端聚烯烃发展现状高端聚烯烃发展现状我国化工新材料产业发展重点及方向高端聚烯烃主要包括两大类：

大宗品种的高端牌号；

特殊品种的聚烯烃。

lLDPE：

高端产品主要有MFR小于1的薄膜料，如大棚膜料、重包装料、热收缩膜料等，涂层料，高压或超高压电缆料、高熔指的注塑料，如塑料花料。

lEVA：

高附加值产品主要集中在VA含量在25%以上的产品中，主要包括高档鞋材、热熔胶、太阳能膜及电线电缆产品等产品领域。

lHDPE：

高附加值产品主要集中在吹塑产品中的200L以上的大中空料，管材领域中获得PE80或PE100及以上认证的产品、熔指超过20（190/2.16kg）的注塑料和超高分子量产品等。

lLLDPE：

高端牌号主要主要集中在茂金属和C6、C8共聚产品上，其应用主要集中在大棚膜、缠绕膜、热封膜、滚塑产品及改性料（POE）等领域。

lPP：

高附加值产品主要集中薄膜的热封料，熔喷无纺布料、MFR（一般大于15）较高的嵌段共聚物、PP-r管材料、发泡聚丙烯料。

p高端聚烯烃发展现状高端聚烯烃发展现状我国化工新材料产业发展重点及方向聚烯烃发展重心转向产业结构转型升级，即加快推进聚烯烃产品高端化、差异化发展，提升产业竞争力。

近年来聚烯烃企业高度重视高端牌号产品的开发、生产和销售。

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA树脂）、聚丁烯-1等特种聚烯烃树脂近年来取得快速发展。

2018年产量合计435万吨，消费量1138万吨，自给率38%。

POE弹性体、EVOH、茂金属聚丙烯、环烯烃共聚物COC/COP基本没有实现工业化生产。

与国际先进水平仍有较为明显的差距：

1.部分产品仍处于工业化生产的空白；

2.部分产品产能模较大，但工艺技术水平和产品质量与国际先进水平存在较大差距；

3.高端专用料牌号生产和开发力度依然欠缺。

p高端聚烯烃发展方向及重点高端聚烯烃发展方向及重点我国化工新材料产业发展重点及方向通过催化剂和关键配套原料技术的突破，降低生产成本，提高国内产品竞争力，推动己烯-1/辛烯-1等高碳烯烃共聚聚乙烯、茂金属聚乙烯等已有一定产业化基础的高端聚烯烃产品进一步提升规模、提高国内自给率，推动茂金属聚丙烯实现工业化批量生产供应，增强在茂金属聚丙烯领域的国际影响力。

大力提升超高分子量聚乙烯、聚丁烯-1等国内产能规模较大，但国内开工率显著不足而产品仍大量进口，结构性矛盾较为突出的特种聚烯烃工艺水平和产品质量，争取产品质量稳定性和关键参数接近或达到进口同类产品水平。

加大研发投入，推动POE弹性体、EVOH、COC/COP等目前工业化生产尚处于空白的产品在现有研发基础上加快实现工业化突破，打破垄断。

重视利用创新产品引领消费市场升级；

注重细分市场领域研究。

p工程塑料发展现状工程塑料发展现状我国化工新材料产业发展重点及方向工程塑料包括通用工程塑料（聚碳酸酯、聚酰胺工程塑料（尼龙）、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚等）和特种工程塑料。

目前我国通用工程塑料均已建成装置，以引进技术为主，国内本土企业生产比例不断提高；

特种工程塑料有所突破：

近年聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮等特种工程塑料及下游制品的产业化发展提速，聚砜类、聚芳酯、特种聚酰胺等小品种处于技术开发阶段，产业化进程慢。

2018年主要品种产能合计453万吨/年，产量约316万吨，消费量509万吨，自给率63%。

1.通用工程塑料缺乏自主核心技术，2.特种工程塑料产研脱节；

3.国产技术装备水平相对较低，产品质量稳定性差；

4.专用料比例低，中低档产品偏多；

5.产品结构不够合理，基础树脂合成企业少，改性加工型企业多；

6.技术投入不够，产品开发与市场服务脱节。

p工程塑料发展方向及重点工程塑料发展方向及重点我国化工新材料产业发展重点及方向提升工程塑料生产水平采用自主开发或引进技术适度建设聚碳酸酯项目，提高国内自给率；

提高聚甲醛、PBT、PMMA等已有产品的质量水平；

提升聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮等已产业化特种工程塑料的生产规模；

促进一批国内目前尚属空白的特种工程塑料实现产业化，如PEEN（聚芳醚醚腈）、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PCT（聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯）、特种尼龙、生物基尼龙。

消除关键配套原料供应瓶颈优化CHDM生产技术，并扩大规模；

推进己二腈技术国产化，促进聚酰胺66发展；

扩大戊二胺、1,3-丙二醇等生物基材料的关键配套原料，并降低成本。

加强塑料改性、塑料合金技术开发。

特别是应对汽车轻量化、节能环保的要求，加强汽车改性塑料开发。

提高工程塑料对细分市场的适用性和产品性价比。

p高性能合成橡胶发展现状高性能合成橡胶发展现状我国化工新材料产业发展重点及方向高性能合成橡胶包括特种合成橡胶、热塑性弹性体两大类。

2018年，国内特种合成橡胶主要品种产能合计322万吨/年，产量约165.1万吨，消费量约249.5万吨，自给率66%。

装置平均开工率52%，其中溶聚丁苯橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶的开工水平较低。

硅橡胶行业整体运行平稳，企业盈利能力稳中有升；

氟橡胶市场高端产品仍