采暖干管钢管管道安装分析Word文档格式.docx

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1.本工程地下车库及地上办公用房部分设有采暖系统，其中地下车库和设

备间内为散热器采暖系统，散热器采用钢铝复合型散热器,散热器型号

SCGLZY8-6/X-1.0。

室内采暖管材采用焊接钢管，焊接连接。

采暖干管的敷设方式为双管同程式。

2.阀门：

管径DN<

50采用铜质闸阀，管径DN≥50采用蝶阀，所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。

3.供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。

二、施工准备

1.作业条件

（1）干管安装：

位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

2.材料要求

（1）管材：

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

（2）管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确

现象。

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。

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（3）阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验。

（4）其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

（5）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

3.主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

三、施工工艺

工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

1.安装准备

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置

等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

（3）绘制草图时注意：

公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直

径＞32mm的宜采用焊接。

（4）多种管道交叉时的避让原则：

冷水让热水，小管让大管等。

2.预制加工

（1）根据管道放线时已确定的管道及管道分支点、转弯点、管道甩口位置等在建筑结构实际位置上的标记，从水平干管的起始端开始，用钢卷尺、钢板尺准确量出各管段和管件的实际长度尺寸并将量出的各管段、管件尺寸长度及设计要求的相应管段管径记录在预制安装草图上。

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（2）根据预制安装草图记录的各管段、管件尺寸长度及管径进行管段预制。

预制的管段必须保证尺寸准确和管件安装方向、角度准确，在符合规格规定的原则下，可根据施工方便确定预制管段长度和连接管件的多少。

进行切管和管件连接，完成各管段预制，并将已预制好的管段编号、分组记录在预制安装草图上。

（3）管道切割采用砂轮切割机，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

管道切口必须平整、光滑，断面与管子中心线垂直；

切口内外无毛刺、飞边、铁渣和缺损；

切口质量不得影响管道连接；

切口不应出现断面收缩。

3.卡架安装

安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

4.干管安装

（1）干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

（3）制作羊角弯时，应煨两个75°

左右的弯头，在连接处锯出坡日，主

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管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。

水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。

自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。

当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

5.排气：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。

最低点或有可能存水处设泄水装置。

住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。

放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。

自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，

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安装程序从第一节开始；

把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；

找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。

6.立管安装

（1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

7.支管安装

（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管

及散热器有无移动。

（5）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

8.套管安装

（1）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

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（2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

9.试压

（1）试压分单项试压和系统试压。

单项试压：

干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压：

采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

（2）采暖系统试压程序：

首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内

灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；

操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。

试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.