某某焦化企业能源审计报告Word文件下载.docx
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某焦化公司外购能源由洗精煤、电力、汽油、柴油组成。
在本审计期内共消耗各种购入能源按当量值折标准煤
吨。
其中洗精煤400330.01吨,折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%；
电力877.6568万千瓦时,折标准煤1078.64吨，占总能耗的0.26%；
柴油105.5吨,折标准煤153.72吨，占总能耗的0.04%；
汽油32.3吨，折标准煤47.53吨，占总能耗的0.01%。
详见表0-1《某焦化公司能源消费结构表》及图0-1《某焦化公司能源消费结构饼形图》（当量值）。
表0-1某焦化公司购入能源消费结构表
能源种类
实物量
当量值
等价值
tce
%
炼焦洗精煤（t）
400330.01
409297.40
99.69
99.09
外购电（万kWh）
877.6568
1078.64
0.26
3545.73
0.86
柴油（t）
105.5
153.72
0.04
汽油（t）
32.3
47.53
0.01
合计
.00
注：
1、2005年采用折标系数洗精煤（干）为1.0224，电力当量值折标系数为1.229，电力当价值折标系数为4.04，柴油为1.4571，汽油为1.4714。
2、企业2005年取地下水1037890吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。
图0-1某焦化公司能源消费结构饼形图（当量值）
2．企业加工转换的二次能源结构
2005年，某焦化公司加工转换产出的二次能源按当量折
tce。
其中焦炭302593t，折297781.77tce；
焦炉煤气12915.69万m3，折76577.13tce；
煤焦油11680.36t，折13349.48tce；
蒸汽52698t，折6323.76tce。
在企业加工转换产出的二次能源中，企业工艺消耗48820.58tce，放散
tce，外供
详见表0-2《某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表》。
表0-2某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表
折标系数
折标准煤（tce）
工艺消耗（tce）
放散（tce）
外供（tce）
焦碳（t）
302593
0.9841
297781.77
焦炉煤气（万m3）
12915.69
5.929
76577.13
42496.82
19317.10
14763.21
煤焦油（t）
11680.36
1.1429
13349.48
蒸汽（t）
52698
0.12
6323.76
48820.58
3．企业综合能源消费情况
2005年，某焦化公司消耗购入能源按当量值折标准煤
tce，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤
tce，综合能耗按当量值折标准煤84682.83tce。
三、重点工艺能耗及产品能耗指标
1、炼焦工序能耗计算分析
炼焦工序总耗能量
tce，产出能源387708.38tce，实际耗能量58544.00tce，焦碳年产量302593吨，焦碳产品工序能耗193.47kgce/t焦。
超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180kgce/t焦）的最低考核要求。
其主要原因是化产车间没有完全投产，煤气中粗苯没有回收，按照本公司2007年的吨焦炭回收粗苯的产量计算，2005年未回收的粗苯为4400吨，折标准煤6285.84吨标煤，使炼焦工序能耗提升20.77kgce/t焦。
扣除未回收粗苯的影响，炼焦工序能耗为172.70kgce/t焦，达到《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180kgce/t焦），属于国内同行业中上等水平。
吨焦耗洗精煤：
炼焦分厂吨焦耗洗精煤（干煤）为1.323t≤1.33t（即全焦率75%）；
属于国内同行业中上等水平。
2、产品综合能耗指标
某焦化公司在2005年消耗购入能源按当量值折标准煤
全年生产焦炭的合格产出量（干基）共计302593t，单位焦炭产品综合能耗为279.86kgce/t焦。
四、企业工业总产值及工业增加值能耗指标
2005年某焦化公司综合能耗当量值84682.83tce，实现工业总产值29281.8万元，万元产值综合能耗为2.892tce/万元；
实现工业增加值4618.4万元，单位工业增加值综合能耗为18.34tce/万元；
2005年耗电量为877.6568万kWh，单位工业增加值的电耗为1900.35kWh/万元。
根据国家统计局统计《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为6.57tce/万元。
单位工业增加值电耗为2264.2kWh/万元。
与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗高于全省平均水平、电耗低于全省平均水平。
五、存在的主要问题及合理用能的建议
1、存在的主要问题
（1）通过审计公司各类统计帐表，可以看出，能源消耗统计制度、能源计量管理制度不健全，尚需要进一步完善。
（2）重点设备能源消耗量大。
公司生产技术水平在投产以来虽然做过一些局部改造和提高，但大系统还没有改变，重点设备能源消耗量大。
（3）节能工作还未列入公司工作体系及经济责任制考核体系，对节能目标的考核只停留在年终的一次性考核中，没有对耗能过程进行有效的监督考核。
（4）对主要能源使用的设备和系统的节能监测工作没有形成规范化、制度化的运作体系。
对运行设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力。
特别是对重点耗能设备的监测和计量工作有必要加强。
（5）企业能源消耗指标193.47kgce/t焦，没有达到《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180kgce/t焦）的最低考核要求。
与企业的工艺设计能耗指标170kgce/t焦相比，还有很大的节能潜力。
2、合理用能的建议
（1）建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理制度。
成立能源管理委员会或领导小组负责日常的能源管理的组织，督促、检查和协调工作，摸清企业能源管理现状，存在的主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，制定节能措施，从推广节能新技术入手，不断降低能耗，改善企业形象，提高企业的竞争力。
（2）建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统计报表，健全完善计量体系及能源消耗统计台帐，规范各部门的能源报表格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”。
以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。
（3）建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗能较高、效率低的设备，继续进行技术改造，尽快淘汰国家明令淘汰的高能耗老旧杂设备，对全公司耗能机电设备使用变频调速，无功就地跟踪补偿装置，以提高功率因素，以最大限度节约能源。
（4）建议在现有装置的基础上，努力吸收和采用国家推广的先进工艺和装置技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装置潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。
（5）公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能潜力。
需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯，实施绿色照明工程。
（6）完善激励机制。
节能有待深入挖掘，利用激励措施，充分调动企业职工的积极性，节约能源。
对节能工作作出成绩者给予一定奖励。
（7）企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持久地开展节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。
六、审计结论
通过审计组的审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：
1、某焦化公司一直节能工作，在企业建设时期就以节能为目标，实施洗煤、炼焦、化产、发电、甲醇和煤灰地砖的循环经济产业。
2005年，企业实现炼焦化产联产，回收并外供的能源包括焦炉煤气2490万m3，煤焦油11680.36吨，按当量折标准煤28112.69tce。
取得了一定的经济效益和明显的社会效益。
2、公司各级领导对节能降耗，综合利用，环境保护的认识水平较高，并在实际决策中体现出来，取得了明显的效果。
3、能源计量和能源统计基本运行平稳良好，现有的计量仪表完好运行，需要在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。
4、企业的主要能源消耗是洗精煤400330.01吨,折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%。
5、企业的主产品焦炭炼的焦工序能耗为193.47kgce/t焦，超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（≤180kgce/t焦）的最低考核要求，其主要原因是化产车间没有完全投产，煤气中粗苯没有回收。
焦耗洗精煤（干煤）为1.323t≤1.33t（即全焦率75%）；
6、企业目前在用的耗能设备，基本上是节能设备，只有少量的电机和蒸汽锅炉需要淘汰。
7、某焦化公司遵照某省政府要求的“十一五”期间的能耗要降低25%，节能量目标3万吨标准煤。
企业积极进行节能技术改造，预计项目改造完成后能够完成政府下达的节能任务。
8、审计结果
某焦化公司在审计期的2005年1～12月份审计结果具体如下：
综合能耗当量值：
84682.83tce
总产值：
29281.8万元
工业增加值：
4618.4万元
万元产值能耗:
2.892tce/万元
万元工业增加值能耗:
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