桥梁施工方案新.docx

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桥梁施工方案新

桥梁施工方案及技术措施

第一节桥梁概况

一、新建桥梁设置情况

全线设石拱桥一座，净跨径（14.72+20+14.72），桥长59.24m。

桥梁标准横断面布置为：

3.5m（人行道，含0.25m栏杆宽度）+8m（车行道）+3.5m（人行道，含0.25m栏杆宽度），总宽15m。

桥面构造图

二、结构特点

1、总体布置

（1）、青龙桥位于主线桩号K0+378处，平面位于曲线段内，结构形式为：

净跨径（14.72+20+14.72）m三跨圆弧石拱桥。

主拱圈采用等截面圆弧无铰拱，边孔净矢高3.25m，净矢跨比为1/4；中孔净矢高4.5m，净矢跨比为1/4。

主拱圈厚度为90cm，上侧为砌体侧墙、填料及桥面铺装。

（2）、下部结构：

低桩承台，U型桥台；墩基及台基采用钻孔灌注桩群桩基础。

2、主要材料

部位

主要材料

拱座、承台、人行道板

C30混凝土

钻孔灌注桩

C30（水下）混凝土

拱圈

M15浆砌粗料石，块石强度大于MU50，外露面1:

2.5砂浆勾缝

侧墙

M15浆砌块石，块石强度大于MU40，外露面1:

2.5砂浆勾缝

护拱

M10浆砌片石，片石强度大于MU40

防水层

2m厚EVA防水卷材

桥面车行道

结构同主线

桥面人行道

2cm厚粗面花岗岩+3cm厚1：

3干拌水泥砂浆+12cm厚C30钢筋混凝土人行道板

第二节施工流程

步骤一

1、桥梁、桥台基础及承台施工。

2、拱座施工

步骤二

1、搭设支架，并预压。

2、砌筑拱圈。

3、桥台台身施工。

4、护拱及该部分侧墙施工。

5、台后填土施工至护拱顶面后合龙主拱圈。

步骤三

1、拱上建筑施工。

2、拆除支架

步骤四

1、桥面系及其他附属工程施工。

第三节钻孔灌注桩施工技术方案

一、概述

本工程墩基和台基采用Φ1200mm钻孔灌注桩群桩基础，共有钻孔灌注桩40根，桩长为27.9米、30.4、24.4米、19.4米四种，采用冲击钻桩机施工。

二、陆上钻孔灌注桩施工

1、测量放样

2、埋设护筒

（1）、护筒采用钢板护筒，护筒长度根据实际地质情况作相应调整，保证护筒进入硬土50cm以上，并高出地面30cm左右。

（2）、护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满、夯实，确保泥浆不外漏及护筒底部不发生穿孔现象，并确保护筒位置正确牢固。

3、钻孔

（1）、钻机就位后调整水平，并确保稳固，在钻孔过程中不发生倾斜位移，主动钻杆、转盘中心应与桩中心保持在同一垂直线上，否则重新调整。

（2）、开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进速度。

（3）、钻孔作业分班连续进行，不得无故中断。

（4）、加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻杆；升降钻具时，应保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

4、第一次清孔

达到设计孔深后，开始清孔，用换浆清孔法，当泥浆比重为1.15～1.18时，用设计桩径等大的测孔器对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测合格后，再吊放钢筋笼。

5、下钢筋笼

吊放钢筋笼前必须先放探孔器，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。

6、下导管

（1）、导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用，保证导管在灌注水下砼中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

（2）、根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

位置保证正确，卡口旋紧。

（3）、导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉渣中，砼无法涌出管外。

另避免离孔底太高，使初灌砼无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

7、二次清孔

下好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.15左右，实测钻孔桩的沉渣厚度和孔深符合设计要求时，报监理验收合格后，开始浇筑砼。

8、灌注水下砼

（1）、本工程采用C30水下商品砼，坍落度16cm～22cm。

（2）、灌注砼前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：

当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中2m以上。

（3）、斗内灌满混凝土，剪断铁丝，连续浇灌砼，用测绳测得导管埋深，确定拆除导管节数，拆除应控制两点，第一，导管埋深不宜过大，宜控制在4～6m之间，导管过深影响砼灌注。

第二，导管埋深必须保证有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。

（4）、混凝土灌注后顶标高应比设计桩顶标高高出1.0m以上，以便凿桩、接桩。

（5）、每根桩制作至少两组试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护28天后及时做抗压强度试验。

（6）、认真做好灌注记录。

9、护筒提拔

护筒的提拔是在混凝土灌注结束2小时左右，在混凝土的初凝后终凝前拔出，继续下一根桩施工。

第四节承台及桥墩拱座施工技术方案

一、概述

本工程共4座承台，均采用C30钢筋混凝土，承台平面尺寸为16m×5.2m、16m×6.02m，高度为1.5m。

承台底标高均为1.40，原地面标高在4.15左右，基坑深度较浅，基本施工方法可采用放坡开挖方式施工，根据现场情况，承台无放坡工作面的，不宜放坡开挖的，采用钢板桩围护。

二、施工工艺流程

测量放样—→打钢板桩（或放坡开挖）—→基坑开挖—→浇筑垫层—→凿除桩头（桩检测）—→测量放样—→浇筑垫层—→绑扎钢筋—→支模板（插柱筋）—→承台（桥台）及桥墩拱座混凝土浇筑—→拆模—→混凝土养护—→回填土

三、施工方法及技术措施

1、测量放样

（1）承台、桥台轴线和水准标高纳入导线控制网与水准控制网。

对承台桥台中心测放进行坐标及里程双控。

中心点及高程均经监理复核无误再进行下道工序。

（2）垫层浇注后测放出承台、桥台和拱座中心轴线及边线，确保支模正确无误。

2、承台围护

（1）、普通开挖方法采用1：

0.75二级放坡开挖，台阶高度设在挖深1m处，基坑内设置排水明沟和集水井。

（2）、根据工程情况，即承台边将来是大型机械的行走路线或道路范围内无放坡工作面。

不宜放坡开挖，采用钢板桩围护。

（3）、承台基坑四周地面上用钢管围护，以策安全。

3、基坑开挖

（1）、开挖承台桥台，四周预留1.2米的工作面，确保支模工作顺利进行。

（2）、基坑开挖用挖土机挖土，由于基坑土质较差，基坑挖出的土方直接外运，选择符合要求的土进行回填。

（3）、基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。

（4）、基坑开挖明沟，集水井排水，确保土体不受浸泡。

（5）、机械挖至离设计深度20～30cm，用人工稀土整平，防止土体扰动。

（6）、如基坑超挖用碎石回填，如已挖至设计标高，但遇淤泥、烂泥，则用碎石置换，确保垫层质量，以上两种措施上报监理确认后实施。

（7）基坑开挖派专职测量人员跟班测定标高。

4、垫层浇捣

（1）、垫层采用15cmC15混凝土，垫层养护24小时后进行桩头破碎。

（2）、垫层尺寸每边比承台尺寸加宽30cm，为确保垫层不积水及易清洗，垫层自中心向两侧设置2％坡度。

（3）、确保垫层混凝土标高准确，对垫层模板及混凝土面均作标高测定复核。

5、桩检测

（1）当垫层强度达到5Mpa后，进行桩头破碎。

（2）按设计要求比例委托有资质有经验的专业检测队伍进行小应变、大应变和超声波检测。

6、钢筋绑扎

（1）、钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固。

（2）、钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。

（3）、设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

（4）、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

（5）、拱座钢筋与承台钢筋一起架设，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长≥5d。

7、模板安装

（1）、便于模板搬运及周转使用，采用定型竹胶板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。

（2）、模板安装前刷脱模剂。

安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。

（3）、模板采用钢管做竖楞，双向@1000，上口以钢管固定位置。

外侧用抛撑固定，模内设上下限位杆，随浇混凝土随拆。

（4）、模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。

自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。

8、承台、桥台混凝土

承台、桥台混凝土采用商品混凝土，施工时确保严格控制温度及坍落度，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。

（1）、商品混凝土到场后，先进行测温和坍落度检测。

（2）、承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。

（3）、浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。

（4）、浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。

特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。

（5）、并在立柱模外围约30cm处预埋Φ25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。

（6）、混凝土下料确保不产生离析，用吊机料斗接送至承台面上。

（7）、浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。

（8）、养护：

加盖草包派专人24小时养护3～5天，在混凝土强度达到2.5MPa之前，不准人员及运输工具上模板、支架。

气温低时盖草包或麻袋养护。

9、基坑回填

（1）基坑回填时要求满足下列条件：

①承台混凝土强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。

②承台结构通过隐蔽验收。

③清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。

（2）基坑回填分层用素土进行回填，每层30～40cm，并夯实，确保密实度≥85％。

（3）按设计要求及施工规范等标准进行检验验收，不合格坚决整改直至返工重做。

第五节拱圈及拱上结构的砌筑

一、概述

拱圈采用M15浆砌粗石料，块石强度大于MU50，外露面1:

2.5砂浆勾缝。

主拱圈横向宽度为14.8m，拱圈厚度为90cm。

二、拱圈施工技术

1、测量放样

先浇筑15cm厚C20砼垫层，待达到强度后在垫层上放出拱圈大样，以确定拱块形状尺寸，拱圈分段位置，以及各杆件的位置和尺寸，大样比例采用1﹕2。

放样平台可选择桥台附近的空地上，三个桥孔的½的场地，场地按基石和平整。

将各排拱石和辐射形缝位置用墨线划在模板上，拱孤实际长度应包括设置预拱度后拱孤的加长和墩台以及拱架施工中的允许误差。

拱孤增加的长度可平均摊入各砌筑缝中，但应保持两个半跨的对称和拱顶位置居中。

具体数据化，即用全站仪将桥梁轴线定出，然后根据拱桥支架方案按轴向每120cm，横向每80cm打上网格线，布置基础。

2、地基处理及拱架施工

（1）在桥梁位置浇筑15cm厚C20混凝土垫层，施工中注意用平板振动器振密实，保证支架基础质量。

（2）采用扣件式钢管满堂支架布设拱架，材料采用Ф48钢管脚手架，轴向立杆60cm一根，横向立杆40cm一根，拱圈利用钢管弯曲加工成拱绞线，上面铺设模板采用122×244cm竹胶板拼装。

（3）安装立柱、拉杆、斜撑、拱绞线等杆件，施工时要进行1.2倍荷载预压以消除非弹性变形，要经常测各立杆高程（减去模板、垫木和横梁的高度），以准确的控制拱架弧度。

拱架示意图

3、拱圈砌筑

预压结束后，整理预压中的原始数据，计算出支架的弹性和非弹性形变形量，为修正拱圈底模提供数据，对其进行调整，以便砌筑出的拱圈更符合设计要求。

拱圈的砌筑按编号的顺序取用石料，砌筑时砌缝砂浆应铺填饱满，其侧面砌缝可填塞砂浆，用括刀捣实，当砌缝较陡时，可在拱石间先嵌入与砌缝同宽的撬棍拔垫，然后分层填塞砂浆捣实。