烟囱安全专项施工方案样本Word格式文档下载.docx
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7烟囱筒壁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19
8重要安全施工办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
8.1人工挖孔桩安全施工办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
8.2筒体施工安全管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
8.3筒体施工安全技术办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21
8.4筒体施工防护办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
8.5施工注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
8.6施工现场应急预案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29
9施工总平面布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30
附图：
烟囱用电设备线路布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
防护棚及筒体内脚手架搭设图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32
烟囱施工提高架及操作平台平面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
烟囱施工提高架及操作平台图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
花鼓筒大样图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
烟囱施工平面布置示意图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
施工进度网络筹划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37
安全专项施工方案（修改）
1工程概况
电解及还蒸尾气解决系统工程120m钢筋混凝土烟囱，重要施工内容涉及：
基本、筒体、内衬、隔热层及附属钢构造等。
1.1该烟囱基本设计埋深3.5m，工艺留孔，出灰口在±
0.300mm以上，基本为圆底板型，底板半径为R=6.45m，基本混凝土级别为C40。
1.2烟囱筒体采用钢筋混凝土构造，筒体高120m，下口外径为10.4m、筒壁内口径9.52m，烟囱出口外径2.9m、筒壁内径为2.5m。
筒身壁厚440～200mm，筒身收分坡度30米如下为5%，30～60m为3.5%，60m以上为2%，每10米设一环形牛腿，筒身顶部设有花饰。
筒身混凝土强度级别为C40。
1.3烟囱内衬采用耐酸耐热轻质隔墙浇筑料，筒壁内表面采用1布两涂耐酸防腐隔离层，20m如下内衬厚度为250mm，20米以上为150mm。
1.4烟囱爬梯、信号平台，所用钢构造构件均采用Q235B钢材；
钢平台三层，标高分别为35.5m、75.5m和115m；
设直爬梯一部，从标高2.50m至筒首；
钢构造件刷铁棕酚醛防锈底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；
筒首设有不锈钢避雷针装置，并设立环形避雷带，运用筒身纵向钢筋，始终连接到基本底部；
在基本底部环形布置5根2.5m长L50×
5角钢，规定其接地电阻不得不不大于10欧姆。
烟囱外壁从筒首至60米刷红白相间防空标志漆。
2编制根据
2.1攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目I标段工程承包合同；
2.2攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气解决系统施工图纸及设计变更；
2.3依照设计和工程特点，经各种施工工艺办法比较研究决定，本工程筒壁采用电动液压滑模单滑施工工艺办法；
2.4国家和地方现行有关施工技术规程、规范；
《中华人民共和国建筑法》；
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国环保法》；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88；
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-；
《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87；
《滑动模板工程技术规范》GB50113-；
《烟囱施工安全技术规范》GB50078-；
《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）；
《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）；
攀冶QEO程序文献：
《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《固体废弃物管理控制程序》、《污水控制程序》。
2.5我公司编制《攀钛15kt/a海绵钛项目I标段施工组织设计》、《攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气解决系统120米烟囱工程施工方案》。
3施工布置
3.1施工目的
安全目的：
杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、力求轻伤以上事故零。
3.2工程管理组织机构
管理人员以项目经理黄松为第一负责人，生产副经理李建国、技术经理徐曦、黄道兵协助配合项目经理抓好现场安全施工管理，以专职安全员赵斌，技术员宋旺、蔡佳宏为现场安全监督检查，以提前防止、严格管理为宗旨，抓好现场安全管理工作。
3.3重要管理机构人员及分工
管理机构组织分工联系表
序号
姓名
职务
职能
联系电话
1
黄松
项目经理
主持全面工作
2
苏光明
项目书记
主持政治工作
3
李建国
生产副经理
主管生产、安全
4
徐曦
技术副经理
主管技术、质量
5
刘霜剑
技术组长
主管技术
6
吴显燕
生产组长
主管生产
7
李云明
质量组长
主管质量
8
李荣琴
材料组长
主管材料
9
赵斌
安全员
主管安全
4滑模装置设计及荷载验算
滑模装置构成重要由滑升操作平台、滑模提高系统及钢筋、中间吊笼、物料提高系统等构成。
4.1滑升平台钢构造设计
本工程滑升操作平台钢构造采用下撑式空间构造，平台起拱高度为1/500，拉杆采用Φ22园钢，±
0.00m组装时采用20组提高架，主次辐射梁各10榀，主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径12m，滑升至30m时进行模板变坡,千斤顶、支撑杆数量减少至20组（保存滑升平台外侧20组千斤顶）。
然后继续滑升到60m，进行平台改装即拆除次辐射梁，更换围圈和模板，保存10榀辐射梁。
混凝土、填充料等材料及人员上下垂直运送采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手动葫芦拉紧。
烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料垂直运送用安装在平台上1只扒杆完毕。
4.2滑升装置设计荷载项目及其配值
本工程操作平台重量约18.45吨，同步考虑到施工荷载和在施工中会浮现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量按59.38吨计，而40只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平台可满足使用规定（参见详细计算）。
4.3滑升平台施工人员、工具和备用材料荷载原则计算
平台上暂时集中存储材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。
特殊设备时，按实际重量计算设计荷载（见施工手册第四版第863页）。
模板与砼磨阻力原则值：
0.153-0.31t/m²
，
可变荷载分项系数取1.4。
4.3.1滑升平台实际荷载计算（18.45t）
4.3.1.1施工平台计算（5.87t）：
（1）主辐射梁重量[12.6：
5.6m×
12.317㎏/m×
20根=1379.50㎏
（2）副辐射梁重量[12.6：
4.6m×
20根=1133.16㎏
（3）外围圈重量[10：
5.9×
3.14×
10.001㎏/m×
2跟=370.74㎏
（4）拉接螺杆M24:
1.35kg/根×
40根=54㎏
（5）千斤顶担[20：
0.75×
22.813kg/m×
20=342.20㎏
（6）中钢圈[10：
2.5×
2×
10.001㎏/m=157.02㎏
（7）内钢圈[10：
12×
10.001㎏/m=62.81㎏
（8）平台木板δ=50mm：
62×
0.05×
400=2261.00㎏
（9）连接板δ=10：
（0.3×
0.3-0.2×
0.2×
0.5）×
78.5×
20=109.9㎏
4.3.1.2随升井架（0.76t）
（10）井架立杆L75×
8：
7.5×
4×
9.03㎏/m=270.9㎏
（11）井架横杆L75×
0.92×
9.03㎏/m=33.23㎏
（12）井架斜撑L50×
5：
1.70×
16×
3.77㎏/m=102.54㎏
（13）井架平撑L50×
50.92×
3.77㎏/m=41.62㎏
（14）连接板δ=10：
78.5㎏/m=50.24㎏
（15）连接板δ=10：
0.1×
78.5㎏/m=18.84㎏
（16）井架撑杆Φ80×
4：
7.90×
7.793㎏/m=246.26㎏
4.3.1.3滑模提高架（6.18t）
（17）提高立杆[20：
2.6×
22.813㎏/m×
40=2372.55㎏
（18）上下夹梁[12.6：
1.44m×
40=709.46㎏
（19）顶梁L75×
1.44m×
9.03㎏/m×
40=520.13kg
（20）调径螺杆M40：
2.47kg×
80=197.60kg
（21）调节螺杆M24：
0.89kg×
160=142.40kg
（22）内外吊笼：
50kg×
40=kg
（23）鼓筒拉筋Φ22：
2.986kg/m×
20=238.88kg
4.3.1.4滑模系统（3.34t）
（24）模板δ=4.5：
（10.4+9.52）×
1.2×
35㎏/㎡=2627.05㎏
（25）外围圈两道L63×
6：
10.4×
5.721㎏/m=373.65㎏
（26）内围圈两道L63×
9.52×
5.721㎏/m=342.03㎏
4.3.1.5花鼓筒（0.27t）
（27）上下鼓圈[12.6：
1.35×
2=104.42㎏
（28）上加强肋[12.6：
4=45.33㎏
（29）下加强肋L70×
6.573㎏/m×
4=24.19㎏
（30）鼓筒立柱[8：
1.25×
8.038㎏/m×
10=100.48㎏
4.3.1.6平台设备（2.03t）
（31）千斤顶：
40只×
28㎏/只=1120㎏
（32）高压油管：
120㎏
（33）液压控制台：
150㎏×
1台=150㎏
（34）0.5t卷扬机：
140kg×
1台=140㎏
（35）中间吊笼：
350㎏×
1个=350㎏
（36）电焊机：
4.3.1.7随升起重设备刹车制动力可按下式计算：
（2.98t）
W=KQ=2.5×
（350㎏+2400㎏/m3×
0.35m3）=2975㎏
式
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