烟囱安全专项施工方案样本Word格式文档下载.docx

1、7 烟囱筒壁施工198 重要安全施工办法208.1 人工挖孔桩安全施工办法208.2 筒体施工安全管理办法208.3 筒体施工安全技术办法218.4 筒体施工防护办法268.5 施工注意事项278.6 施工现场应急预案299 施工总平面布置图30附图：烟囱用电设备线路布置图31防护棚及筒体内脚手架搭设图32烟囱施工提高架及操作平台平面图33烟囱施工提高架及操作平台图34花鼓筒大样图35烟囱施工平面布置示意图36施工进度网络筹划37安全专项施工方案（修改）1 工程概况电解及还蒸尾气解决系统工程120m钢筋混凝土烟囱，重要施工内容涉及：基本、筒体、内衬、隔热层及附属钢构造等。1.1 该烟囱基本设计

2、埋深3.5m，工艺留孔，出灰口在0.300mm以上，基本为圆底板型，底板半径为R=6.45m，基本混凝土级别为C40。1.2 烟囱筒体采用钢筋混凝土构造，筒体高120m，下口外径为10.4m、筒壁内口径9.52m，烟囱出口外径2.9m、筒壁内径为2.5m。筒身壁厚440200mm，筒身收分坡度30米如下为5%，3060m为3.5%，60m以上为2%，每10米设一环形牛腿，筒身顶部设有花饰。筒身混凝土强度级别为C40。1.3 烟囱内衬采用耐酸耐热轻质隔墙浇筑料，筒壁内表面采用1布两涂耐酸防腐隔离层，20m如下内衬厚度为250mm，20米以上为150mm。1.4 烟囱爬梯、信号平台，所用钢构造构件

3、均采用Q235B钢材；钢平台三层，标高分别为35.5m、75.5m和115m；设直爬梯一部，从标高2.50m至筒首；钢构造件刷铁棕酚醛防锈底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；筒首设有不锈钢避雷针装置，并设立环形避雷带，运用筒身纵向钢筋，始终连接到基本底部；在基本底部环形布置5根2.5m长L505角钢，规定其接地电阻不得不不大于10欧姆。烟囱外壁从筒首至60米刷红白相间防空标志漆。2 编制根据2.1 攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目I标段工程承包合同；2.2 攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气解决系统施工图纸及设计变更；2.3 依照设计和工程特点，经各种施

4、工工艺办法比较研究决定，本工程筒壁采用电动液压滑模单滑施工工艺办法；2.4 国家和地方现行有关施工技术规程、规范；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国环保法；建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-88；建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-；液压滑动模板施工技术规范 GBJ1113-87；滑动模板工程技术规范 GB50113-；烟囱施工安全技术规范 GB50078-；液压滑动模板施工安全技术规程 （JGJ65-89）；建筑施工安全检查原则 （JGJ59-99）；攀冶QEO程序文献：项目策划控制程序、施工安全防护管理程

5、序、固体废弃物管理控制程序、污水控制程序。2.5 我公司编制攀钛15kt/a海绵钛项目I标段施工组织设计、攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气解决系统120米烟囱工程施工方案。3 施工布置3.1 施工目的安全目的：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、力求轻伤以上事故零。3.2 工程管理组织机构管理人员以项目经理黄松为第一负责人，生产副经理李建国、技术经理徐曦、黄道兵协助配合项目经理抓好现场安全施工管理，以专职安全员赵斌，技术员宋旺、蔡佳宏为现场安全监督检查，以提前防止、严格管理为宗旨，抓好现场安全管理工作。3.3 重要管理机构人员及分工管理机构组织分工联

6、系表序号姓名职务职能联系电话1黄 松项目经理主持全面工作2苏光明项目书记主持政治工作3李建国生产副经理主管生产、安全4徐 曦技术副经理主管技术、质量5刘霜剑技术组长主管技术6吴显燕生产组长主管生产7李云明质量组长主管质量8李荣琴材料组长主管材料9赵 斌安全员主管安全4 滑模装置设计及荷载验算滑模装置构成重要由滑升操作平台、滑模提高系统及钢筋、中间吊笼、物料提高系统等构成。4.1 滑升平台钢构造设计本工程滑升操作平台钢构造采用下撑式空间构造，平台起拱高度为1/500，拉杆采用22园钢，0.00m组装时采用20组提高架，主次辐射梁各10榀，主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径12

7、m，滑升至30m时进行模板变坡,千斤顶、支撑杆数量减少至20组（保存滑升平台外侧20组千斤顶）。然后继续滑升到60m，进行平台改装即拆除次辐射梁，更换围圈和模板，保存10榀辐射梁。混凝土、填充料等材料及人员上下垂直运送采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手动葫芦拉紧。烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料垂直运送用安装在平台上1只扒杆完毕。4.2 滑升装置设计荷载项目及其配值本工程操作平台重量约18.45吨，同步考虑到施工荷载和在施工中会浮现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量按59.38吨计，而40只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平

8、台可满足使用规定（参见详细计算）。4.3 滑升平台施工人员、工具和备用材料荷载原则计算平台上暂时集中存储材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。特殊设备时，按实际重量计算设计荷载（见施工手册第四版第863页）。模板与砼磨阻力原则值：0.153-0.31t/m，可变荷载分项系数取1.4。4.3.1 滑升平台实际荷载计算（18.45t）4.3.1.1 施工平台计算（5.87t）：（1）主辐射梁重量12.6：5.6m12.317/m20根=1379.50（2）副辐射梁重量12.6：4.6m20根=1133.16（3）外围圈重量10：5.93.1410.001/m2跟=370.74（4）

9、拉接螺杆M24:1.35kg/根40根=54（5）千斤顶担20：0.7522.813kg/m20=342.20（6）中钢圈10：2.5210.001/m=157.02（7）内钢圈10：1210.001/m=62.81（8）平台木板=50mm：620.05400=2261.00（9）连接板=10：（0.30.3-0.20.20.5）78.520=109.94.3.1.2 随升井架（0.76t）（10）井架立杆L758：7.549.03/m=270.9（11）井架横杆L750.929.03/m=33.23（12）井架斜撑L505：1.70163.77/m=102.54（13）井架平撑L505 0.

10、923.77/m=41.62（14）连接板=10：78.5/m=50.24（15）连接板=10：0.178.5/m=18.84（16）井架撑杆804：7.907.793/m=246.264.3.1.3 滑模提高架（6.18t）（17）提高立杆20：2.622.813/m40=2372.55（18）上下夹梁12.6：1.44m40=709.46（19）顶梁L75 1.44 m9.03/m40=520.13kg（20）调径螺杆M40：2.47kg80=197.60kg（21）调节螺杆M24：0.89kg160=142.40kg（22）内外吊笼：50kg40=kg（23）鼓筒拉筋22：2.986kg

11、/m20=238.88kg4.3.1.4 滑模系统（3.34t）（24）模板=4.5：（10.4+9.52）1.235/=2627.05（25）外围圈两道L636：10.45.721/m=373.65（26）内围圈两道L639.525.721/m=342.034.3.1.5 花鼓筒（0.27t）（27）上下鼓圈12.6：1.352 =104.42（28）上加强肋12.6：4 =45.33（29）下加强肋L706.573/m4 =24.19（30）鼓筒立柱8：1.258.038/m 10=100.484.3.1.6 平台设备（2.03t）（31）千斤顶：40只28/只=1120（32）高压油管：120（33）液压控制台：1501台=150（34）0.5t卷扬机：140kg1台=140（35）中间吊笼：3501个=350（36）电焊机：4.3.1.7 随升起重设备刹车制动力可按下式计算：（2.98t）W=KQ=2.5（350+2400/m30.35 m3）=2975式