环氧树脂自流平地面施工工艺标准详文档格式.docx

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硬度（摆杆法）

≥0.6

对比率

≥0.87

光泽度（％）

≥30

耐冲击性

40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性

96h无异常

耐碱性（10％NaOH）

耐盐水性（10％NaCl）

专业整理

1.1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。

置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40℃时贮存期为6~12个月。

1.2、机具准备：

1.2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。

用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

1.3、基层处理：

1.3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。

自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

1.3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：

把45cm×

45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：

通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：

测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应

≤46.8g/m2。

1.3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：

1）通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：

提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。

直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

1.3.4基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：

用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻

子填平修补后再进行下步操作。

1.3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

合格基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面情况

合格指标≤9%＞21.0MP≤2mm/M＜10无砂无裂

无油无坑

2、施工方法

2.1、工艺流程：

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成

2.2、不同类型地面的涂装要求：

见表3与表4。

不同地坪类型的涂装要求

工序

环氧树脂薄环氧树脂砂环氧树脂砂浆

涂地坪

浆薄涂地坪

防滑地坪

底涂

*

中涂

批补

面涂

厚度

0.3—0.5

1—3

施工工期3—5

4—6

（天）

养护期（天）

7

10

应用

要求洁净

要求洁净、

要求洁净、平

平整、耐磨

整、耐磨、防

滑

不同涂层的工艺要求

涂层

材料

参考用量

涂装工艺

涂装间隔

备注

环氧树脂地

10～15

辊涂或刷涂

5小时

添加40～60％

流平涂料

（m2/Kg

的

）

水混匀即可使

用

1～2

刮涂

6小时

与1.5－2倍的

流平涂料、（m2/Kg

石

石英砂

英砂混匀，加

水调节施工粘

度，每层的厚

度<

0.5mm

环氧树

4～6

4小时

拌适量石英粉

脂、石英粉

调

成环氧树脂腻

子

环氧树脂

3～4

充分搅匀，添

加水

调节施工粘度

2.3、施工工艺

2.3.1底涂：

将底油加水以1：

4稀释后，均匀涂刷在基面上。

1Kg底油涂布面积为5平方米。

用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。

第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。

底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。

底涂剂干燥后进行自流平施工。

2.3.2浆料拌和：

先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌

3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。

如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

2.3.3刮涂面层：

待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。

将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。

表面凝结后，不用再涂抹。

用量标准见表5.

面层涂刷用量表

基面平整情况

厚度（mm）

用量（Kg/m2）

微差表面平整

≥2

约3.2

一般表面平整

≥3

约4.8

标准全空间整平

≥6

约9.6

严重不平整基体整平

≤10

约16

如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施

工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

2.3.4养护：

温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2

天。

固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护

，2周后即可使

用。

养护期最低不得小于

1周。

2.3.5注意事项：

1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书

。

2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层

3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳

温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。

7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。

一次配料要一次

用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。

根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。

8）在规定的时间内流平面不许行人。

9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

3、质量标准

3.1、主控项目

3.1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

3.1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

3.1.3表面状况：

平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

3.1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：

1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。

2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。

6规定.

3.1.5硬度：

工业使用要求硬度>

2H，设计有规定的以设计为准。

3.1.6实测项目见表6

环氧树脂自流平地面的实测技术指标

测试项目

流平直径（mm）

≥180

初凝时间（min）

1D

抗压强度（MPa）

≥8

7D

≥12

28D抗压强度（MPa）

≥16

抗拆强度（MPa）

28D抗拆强度（MPa）

粘结拉伸强度（MPa）

≥0.5

28D粘结拉伸强度（MPa）

≥0.7

收缩率（%）

≤0

3.2、一般项目

3.2.1饱满度：

在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比

较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；

而在饱满度不好的情