主体结构施工方案文档格式.docx
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3）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
4）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）
5）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）
6）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
7）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
8）、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
9）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二．混凝土的强度等级
混凝土使用部位、强度等级、种类见下表：
序号
结构部位
混凝土强度等级
种类
备注
1
基础垫层
C15
普通混凝土
2
地下车库基础底板
C35
抗渗混凝土（S6）
3
地下室柱、墙板
4
地下室顶板
C40
5
主体柱、墙
C35、C30
6
主体梁板
C30
7
楼梯
8
各层构造柱、圈梁、压顶
C25
三、流水段划分
混凝土流水段划分，分二个施工阶段。
第一为地下室施工阶段；
第二为地上主体施工阶段，标准层施工阶段各号房不分流水段，平行施工。
四、施工准备
4.1技术准备：
每次浇筑混凝土前，责任技术员应根据钢筋、模板的报验情况，并结合现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2生产准备：
4.2.1材料准备
4.2.1.1预拌混凝土：
本工程的混凝土全部采用预拌混凝土。
为保证工程混凝土的及时供应，建议材料员必须确认两家以上的综合实力较强的混凝土供应商。
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合淮安市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
1）水泥：
（1.1）标号：
水泥选用普通硅酸盐水泥。
混凝土强度等级不大于C40的混凝土，采用标号为P.O32.5的水泥；
混凝土标号大于C40的混凝土，采用标号为P.O42.5水泥。
所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超过15%。
（1.2）检验规则：
编号及取样：
水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。
袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。
以每200吨为一编号；
取样方法按有关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12个。
对于水泥，要具备有准用证、3d质量证明及快测、3d试验报告、28d天试验报告。
2）砂：
选用中砂，细度模数为2.6。
具备砂试验报告。
3）石子：
粒径0.5-2.5的级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
具备碎石试验报告。
4）混凝土外加剂：
使用的混凝土内掺入的外加剂均要符合上海市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
5）粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
4.2.1.2混凝土养护：
对于平面构件，采用洒水养护的办法，保持构件表面的湿润；
对于竖向构件，采用涂刷养护剂或洒水养护的方法进行养护。
养护剂使用前必须经技术部门认可方准使用。
4.2.2机械准备：
4.2.2.1混凝土输送泵：
每幢小高层布置1台地泵，地下室车库二布置二台地泵并用塔吊配合完成砼的浇筑。
4.2.2.2泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°
弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
4.2.2.3振捣机械准备：
准备10台以上插入式振捣器。
4.2.2.4电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并建议在现场自备一台发电机，以便应急使用。
4.2.2.6其它工具：
铁锨、抹子等。
机械设备投入一览表
机械名称
型号
单位
数量
汽车泵
台
结构施工
拖式泵
HTB80
塔吊
QT40
插入式混凝土振动器
ZN-70
根
10
5根备用
ZN-50
平板振动器
顶板混凝土浇筑使用
4.2.3作业条件准备：
4.2.3.1钢筋、预埋件、模板工程验收：
质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.2.3.2了解天气情况：
准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.2.3.3现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.2.3.4浇灌申请：
正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。
4.2.4人员准备：
由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成二大班施工。
工种
每班人数
共计人数
混凝土工
20
40
包括下料、平仓、振捣
架子工
安拆泵管和拆架子
抹灰工
12
混凝土表面压光
木工
浇筑混凝土时看模
钢筋工
浇筑混凝土时看筋
其它
电工、养护等
4.3混凝土的运输：
对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。
从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值≤5℃/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。
现场实测混凝土坍落度（每车测一次），并作好记录。
其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。
场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；
运输途中,严禁往拌筒内加水；
在运输途中，拌筒要以4.5±
1.5r/min的速度慢速转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.0小时,初凝时间6～8小时，相邻两车的发车时间≤15min。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或雨雪天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水、防止水份蒸发及冬季保温。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
4.3.1泵送能力验算：
根据结构要求及最远处各类泵管的布置，计算现场需要混凝土最大水平输送距离，参考《建筑施工计算手册》10.5节。
a）现场各类泵管换算水平长度取值
水平配管长度：
35（首层固定输送混凝土泵管长度）+30（作业面长边的一半）=65（m）
垂直配管长度：
按结构施工到14层，取50m，管径取125mm
折算水平长度=50×
3=150（m）
软管：
3m、5m各一根，折算水平长度=15×
2=30（m）
弯管：
曲率半径R=0.5m，90°
1根、45°
3根；
曲率半径R=1.0m，45°
1根
折算水平长度=12+6×
3+4.5=34.5（m）
变径管：
管径由拖式泵的175mm变为125mm
折算折算水平长度=4+8=12（m）
配管的水平换算长度=65+150+30+34.5+12=291.5（m）
b）现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内的流速V0为80m3/h=80m3/[（0.125/2）2×
πm2×
3600s]=1.81m/s。
复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。
公式如下：
粘着系数K1=（3.00-0.01S）×
102，其中S为混凝土塌落度，取18cm
=（3.00-0.01×
18）×
102=282（Pa）
速度系数K2=（4.00-0.01S）×
102=（4.00-0.01×
102=382（Pa）
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失△PH为
△PH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V0]α0
=（2×
2）/0.125×
[282+382×
（1+0.3）×
1.81]×
0.90
=34008（Pa/m）
（其中：
r0为混凝土输送管径，取125mm；
t2/t1为混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
α0为径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90）
混凝土输送泵车的最大输送距离Lmax为
Lmax=Pmax/△PH=13×
106/34008=382（m）
c）因为382m＞291.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。
4.3.2．混凝土的运输
计算最少需要混凝土运输车数。
底板施工情况计算见地下室混凝土浇筑方案，现计算标准层。
混凝土泵的实际平均输出量
Q1=Qmax.a1.η
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量
Qmax---每台混凝土泵最大输出量,取80m3/h
a1----混凝土泵产量的折减系数，取0.85
η----作业效率取0.6
Q1=80×
0.85×
0.6=40.8（mЗ/h）
混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数
N1=Q1/60V1×
（60L1/S0+T1）
N1----混凝土运输车数量（台）
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量mЗ/h
V1----每台混凝土运输车的容量mЗ,取6mЗ
S0----运输车的平均速度km/h,取45km/h
L1----运输
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