现代测试计量技术及仪器的发展Word文档下载推荐.docx

现代测试计量技术及仪器的发展Word文档下载推荐.docx

《现代测试计量技术及仪器的发展Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代测试计量技术及仪器的发展Word文档下载推荐.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.测量对象复杂化、测量条件极端化

6虚拟仪器技术获得了广泛应用

二.存在的问题和差距

纵观我国计量测试技术及仪器设备的历史与现状，和国外先进水平相比，存在下列不足：

（1）对技术创新重视不够，自主创新能力较差，原创技术少。

在已有的主流计量测试技术及仪器设备中，很少有我们自己的原创技术。

诚然，和其他学科类似，原创涉及理论基础和行业积累，长期以来我国和工业发达国家在制造技术上的差距，相当程度上影响了计量测试技术的研发能力，但不可否认的是，对计量测试技术的作用和地位认识不充分、研究力度和资金投入不足、研究工作不扎实、急功近利、只重数量不重质量、不重视工程应用等因素，也直接促成了当前研究缺乏活力的状况。

（2）高端、高附加值测量仪器设备几乎空白。

当前主流行业应用中的高端仪器设备，国内品牌被排斥在外。

高端仪器有着很高的附加值和商业利润，常常是一只进口的便携式仪器箱容纳的设备价值超过100万RMB，甚至更多，而一套大型的国产仪器设备只有相对低廉的利润。

高端仪器设备的高额利润建立在高技术含量的基础上，因为利润高，保证了后续研发有充足的资金投入，形成了良性循环。

与此形成反差的是，国内建立在原材料和人力成本优势基础上的仪器设备，必然利润微薄，继而造成研发投入不足，严重制约着我国测试计量技术及仪器设备的进一步发展。

（3）测试计量技术是面向工程应用的学科，推动学科发展的主要动力来源于应用需求，理论

影响和严峻的挑战。

测试计量系统中的新原理、新方法和新的制造工艺在信息学的影响下不断涌现。

特别是测试计量及仪器技术与软件技术之间的响应日益快速、交融日益紧密，使得计测系统在大型、复杂、高精确度、多功能等方面出现了一次又一次的跨越。

从目前世界趋势看，工程系统的计测手段正在被快速发展的智能测试和虚拟测试技术逐渐取代。

目前，国内计测技术的研究及仪器设备的水平与国外比较还有一定差距，与国内快速发展的制造业还不很协调。

同时也应看到，当前全球同步发展的计算技术、信息技术，高性能器件、全球市场的开放和融合，加之国内制造业的兴起等等，为国内计测技术及仪器设备的振兴提供了现实的机遇。

加强计测技术研究，提高仪器设备性能应当成为当前乃至今后一段时期国内制造领域内的一项重要任务。

1.发展趋势

当前的传感、测试计量和计测仪器在机械系统和制造过程中的作用和重要性较之过去有明显提高，已作为必须的组成部分参与到系统的功能中。

这种地位的变化，加之机械及制造技术的快速发展促使对传感器、测量仪器的研究不断深入，内容不断拓展，使得当前乃至将来一段时间内，该领域内研究的问题都将主要集中在传感原理、数字化测量、超精密测量、测量理论及基准标准等方面。

其中涉及的共性问题有：

新型传感原理及技术，先进制造的现场、非接触及数字化测量，机械测试类仪器“有界无限”统一模型的建立及实现，超大尺寸精密测量，微/纳米级超精密测量，基准标准及相关测量理论研究等，上述问题的研究也是测量技术研究领域内最具活力、最有代表性的研究方向。

1.1新的测试计量问题的不断出现

新的测量问题不断出现和最终解决有赖于传感原理和测量传感器研究的创新。

综合目前国内外研究状况，该领域大致有两方面主要工作：

（1）研究开发全新传感器原理和传感器；

（2）深入研究和改进已有的传感原理和传感器，以获得更好的性能。

前者如近年来获得广泛关注的基于MEMS工艺的集成多参数传感器、耐高温压力传感器、微惯性传感器、光纤传感器等；

后者如电容、电感、电涡流、光栅尺、磁栅尺、观测型扫描电镜、激光干涉仪等传统传感器的深入原理研究和性能改进措施。

1.2测试计量技术应该符合现代制造的要求

传统的制造系统中，制造和检测常常是分离的，测量环境和制造环境不一致，测量的目的是判断产品是否合格，测量信息对制造过程无直接影响。

现代制造业已呈现出和传统制造不同的设计理念、制造技术，测量技术应当从传统的非现场、“事后”测量，进入制造现场，参与到制造过程，实现现场在线测量。

现场、在线测量的共同问题包括非接触、快速测量传感器研制与开发、测量系统及其控制、测量设备与制造设备的集成几方面。

近年来数字化测量的迅速发展为先进制造中的现场、非接触测量提供了有效解决方案，多尺寸视觉在线测量、数码柔性坐标测量、机器人测量机、三维形貌测量等数字化测量原理、技术与系统的研究取得了显著的研究成果，并获得成熟的工业应用。

1.3领域测试类仪器统一模型的建立

领域测试类（例如机械测试类）仪器的“有界无限”统一模型的建立。

所谓“有界无限”是指领域测试是一个“界”，只要在这个“界”内，同类测试的功能或仪器都将被包含或可添加到这一系统中。

这一统一模型称之为“岩石模型”。

基于这一模型理论，对测试功能虚拟控件进行多次、深度集成制造便可由上述模型演变成为一个“有界无限”、包含大量测试仪器并可实际使用的复杂、巨型虚拟测试仪器库。

这是一个复杂的功能测试系统，同时也是一个开放的系统。

对于他已有的资源可以立即满足测试的要求，他还没有的资源可以很快地在模型内自动生成或开发，从而可以继续满足任何新的测试需求。

通过这一模型的建立，将使传统仪器的“单机”概念消失，代之而起的是经多次、深度集成制造而成的大型“仪器库”。

在将来的测试仪器中，仪器库将成为测试测量所使用的仪器“单位”，而同一行业的只需使用这一仪器“单位”便可满足其全部测试要求。

1.4微/纳米技术迅速发展

微/纳米技术作为当前发展最迅速，研究广泛、投入最多的科学技术之一，被认为是当前科技发展的重要前沿。

在该科技中，微/纳米的超精密测量技术是代表性的研究领域，也是微/纳米科技得以发展的前提和基础。

在微/纳测量领域，基础问题包括纳米计量、纳米测量系统理论与设计、微观形貌测量等方面，主要研究问题和方向为：

基于扫描电子显微镜的精密纳米计量、微纳坐标测量机（分子测量机）、基于干涉的非接触微观形貌测量、基于原子晶格作刻度的X射线干涉测量及其与光学干涉仪的组合原理、纳米测量系统设计理论和微纳尺寸测量条件的研究等。

涉及的重要工程测量问题有：

面向MEMS和MOEMS的微尺度测量、面向22nm～45nm极大规模集成电路制造的测量等。

1.5发展超大尺寸测量和超大型设备

超大尺寸测量的主要任务是获取与评价大型和超大型装备与系统制造过程中机械特性和物理特性等信息，分析各影响制造性能的要素与机理，为提升制造能力与水平提供科学依据。

在超大尺寸测量领域内的、共性基础问题包括距离测量原理、超大尺寸空间坐标测量、超大尺寸测量的现场溯源原理与方法。

代表性研究方向和重要测量问题，如：

大尺寸、高速跟踪坐标测量系统；

车间范围空间定位系统（WPS）；

GPS在超大机械系统中的应用关键技术；

数字造船中结构尺寸、容积测量；

飞机制造中形状尺寸测量；

超大型电站装备和重机装备制造中的测量；

面向大型尖端装备制造的超精密测量等。

1.6大力发展基准、标准技术

基准标准技术是测试计量技术水平的最高表现形式，是发展超精密制造的前提和保障，也是引导促进先进加工和测量技术发展的技术基础。

基准标准技术滞后将严重制约精密制造和装备制造业的发展。

尤其是，在过去的10年中超精加工技术的提高使得工业界可以制造以前难以想象的微小和形状复杂的工件，表面粗糙度正在达到原子级尺度，并可由像原子力显微镜等这样复杂的显微镜来进行测量。

但是相应的标准还没有制定，需要制定新的纳米尺度上表面粗糙度和公差测量标准作为新的纳米测量基础。

与此对应，研究对应芯片、掩模板测量中的线条宽度、间距、台阶高度、表面粗糙度、膜厚等被测量的校对样板，并对这些样板进行标定和比对，对于保证这些几何参数量值的统一和溯源具有十分重要的意义。

多传感器测量及测量信息融合技术是现代测量计量技术出现的新特点。

现代复杂机电系统涉及信息多，测量信息量大，传感器数量较多，多源巨量信息分析评估困难，需借助数据融合理论进行处理。

多传感器测量应用中的数据融合技术正逐渐成为提升测量系统性能的关键技术之一。

•主攻方向

•MEMS技术的发展开辟了一个全新的技术领域和产业，采用MEMS技术制作的微传感器、微执行器、微型构件、微机械光学器件、真空微电子器件、电力电子器件等在航空、航天、汽车、生物医学、环境监控、军事以及几乎人们所接触到的所有领域中都有着十分广阔的应用前景。

微/纳米的超精密测量技术是代表性的研究领域，也是微/纳米科技得以发展的前提和基础。

是国内外该课题的和主攻点