沉井实施细则02Word下载.docx

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b.混凝土防水抗

渗性能；

c.沉井下沉；

d.后背及导轨安装；

e.顶管出洞进洞。

5.控制要点

（1）沉井顶管开工前施工单位要编制专项施工方案，监理单位审核时主要

审核方案顶力计算，是否需要增设中继环，以及中继环设置位置，过河段安全、

质量保证措施等。

（2）施工单位完成沉井放样后，报监理人员复核，监理人员复核放样内业

资料，注意核实井位坐标是井中还是洞口位置；

并现场复核定位桩，满足要求后，

可进行垫层施工，垫层应严格按设计要求施工。

监理人员巡视检验砂垫层厚度，

砼垫层轴线、宽度、厚度、平整度、水平；

砂垫层和混凝土垫层是临时结构，但

我们一定要克服轻视它们的想法，事实证明，沉井倾斜往往与它们的质量有关。

（3）井壁钢筋原材料检测合格后方可使用，按设计制作绑扎，施工单位自

检合格后，填写隐蔽验收申请，并报保证资料，经监理人员检查合格并确认后方

可封模，在模板安装时，加固模板的对拉螺栓要有防渗防水措施。

在这个过程中，

主要检查钢筋尺寸、焊接搭接长度、帮扎是否牢固、防水措施是否到位等；

钢筋

绑扎和模板安装时要督促施工单位做好安全防护工作，避免高空坠落，造成事故。

（4）砼浇筑前，施工单位书面提出混凝土浇捣申请，监理人员审核认为具

备条件后同意进行混凝土浇捣，混凝土浇捣时监理人员旁站监理，查配比、原材

料、振捣情况以及是否漏浆、施工防护是否到位等；

浇筑过程中预留2组试块进

行同条件养生，在砼强度达到设计25％可拆模，沉井在混凝土强度第一节达100

％，第二节达75％方可进行下沉。

（5）沉井下沉时监理旁站检测，督促敲碎刃脚下素混凝土垫层，要求施工

单位在专人指挥下对称、同步进行。

沉井下沉时要注意均对称地挖土，使井体挤

土下沉，如发现倾斜位移时及时纠正，沉井各点不均匀沉降不得大于10cm，出土及时运走，并及时制定安全措施，防止沉井突然下沉时井内土面骤升而造成安全事故；

在采用挖泥下沉时，要特别注意提升设备安装安全及操作人员的安全。

（6）沉井下沉快要到标高时，要控制挖土（冲泥）速度，并预留一定的高

度，使沉井缓慢下沉，下沉稳定并达到设计标高后按设计要求封底，一般情况下，

片石和混凝土垫层施工完成后要观查垫层有无裂缝及拱起，无异常即可进行底板

钢筋绑扎和混凝土浇筑。

（7）底板浇筑完成并达到一定强度后可允许施工单位铺设导轨及后靠背施

工，导轨的高程、坡度、两条导轨间距经监理人员核实后方可安装顶进设备。

由于导轨在顶管顶进时，不允许位移，因此支撑必须稳固，一般在导轨与工

作井井壁间用多根型钢支撑，同时把型钢与导轨焊牢。

（8）在顶管出洞过程中，监理人员要旁站监督，注意督促施工单位按方案

做好洞口防水等工作。

一般情况下工作井预留洞口比管节外径略大些，顶进时此

间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，

会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的

安全。

穿墙时，要督促施工单位首先要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方

和流沙；

其次要使管道不偏离轴线，顶进方向要准确。

机头入土时要求中心偏差

不大于0.5cm，高低偏差宜抛高0.5~1cm，若达不到要求，应拉出机头，二次顶

进，前5m高低左右偏差均不得大于1cm。

（9）监理人员在顶管顶进时旁站监理，监督施工单位勤顶勤测，纠偏时增

加测量次数。

需要增加中继间时要按施组要求增加中继间，同时为减少顶进阻力，

及时进行注浆减阻。

（10）在顶管过河前，一定要督促施工单位做好准备工作，管顶覆土要满足

设计要求，在过河时要加强对河面观测，发现异常，井地施工人员及时撤离。

（11）在顶管进洞时，也要作好进洞前的准备工作，包括人员和设备准备工

作；

机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；

并抓紧处

理井内泥浆和进行洞口封门止水，就能有效避免洞口处土体流失、管子沉降等现

象。

（12）在施工前及施工过程中督促施工单位作好安全交底和交接班制度，确

保顶进安全，防护好，特别是井口四周作好醒目标志，防止坠落；

（13）质量标准

a.顶向不偏移，管节不错口。

每一顶程管底坡度不允许倒流水，管道接口腰

箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。

b.管内存在0.2mm以下裂缝，可用环氧砂浆或其它涂料修补，修补后不得有

渗水现象，大于0.2mm，需报设计院处理。

c.允许偏差：

中心线50mm相邻管间错口≤15mm

管底标高+30，-40mm，内腰箍无渗漏

6.常见问题及预防处理方法

（1）沉井混凝土浇筑时倾斜

原因分析：

a.砂垫层厚度不足、不均匀或不密实；

b.混凝土垫层厚度不足或厚度不均匀；

c.混凝土浇筑过程中偏心浇筑；

d.基坑地质差。

预防及处理：

a．监理单位一定不能因为砂垫层和混凝土垫层是临时结构而放松警惕，事

实证明，混凝土浇筑过程中沉井倾斜绝大多数是因为a、b两种原因引起的，这

也和我们监理的忽视有关；

b．混凝土浇筑前审批浇捣申请（甚至方案审批时）以及浇筑过程旁站时一

定要及时提醒施工单位分层平衡浇筑。

如果出现明显倾斜，混凝土浇筑就要停止

浇筑，要求待混凝土达到一定强度后进行纠偏，然后再浇筑混凝土；

c．在基坑开挖时，注意观察，如果基坑地质较差，要及时进行换填。

（2）沉井下沉时倾斜

a.混凝土垫层未敲碎或敲碎不均匀；

挖土或冲泥时偏心；

c.沉井外侧堆土挤压。

督促施工单位严格按批准的施工组织进行施工，混凝土垫层要在专人指挥下

对称敲碎，挖泥或冲泥要督促施工单位安排施工经验丰富的工人操作，并做好观

测，发现问题及时整改，同时出泥不要堆放沉井一侧，要远离沉井，不可避免时

要随出泥随外运。

当发生明显倾斜时，监理人员要及时制止，要求施工单位在确

保安全的情况下提交纠偏方案，并按方案纠偏。

（3）封底困难或无法封底

a.地质条件有变化，与设计不一致；

b.设计刃脚高度不足；

c.施工经验不足，对沉井下沉没有预见性

a.沉井施工之前认真核对地质情况，发现异样时及时通知设计单位进行核算

或变更；

b.设计交底前认真研究施工图纸，了解相关施工经验及教训，确认设计有缺

陷时要在交底时提出；

c.监理人员要及时了解下沉情况，提醒督促施工单位在快要下沉到位时根据

实际情况放慢下沉速度或暂停观测。

（4）路面完成后，沉井位置处路面塌陷

a.进出洞处没做止水防水处理，封堵没做或不及时、没做好，致使沉井周围

泥土流入沉井，导致路面下沉；

b.沉井下沉过程中倾斜过大，井周土体被扰动。

督促施工单位严格按施组及规范要求进行施工，认真做好进出洞防水工

作，在沉井下沉中严格控制倾斜度，尽量少扰动土体，并对沉井四周加强碾压；

b.认真做好验收工作，避免出现漏做洞口防水工作。

（5）机头穿墙时下跌

a.穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，

另一点是入土较浅的土体。

这时作用于支撑面上的应力很可超过允许承载力，使

掘进机下跌；

b.工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。

为防止掘进机下跌，可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙

的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约R/5--R/4）或将前部管子（一般3节左右）

同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬高一些。

（6）顶进过程中无法继续

a.机械故障；

b.地下障碍物；

c.操作失误，比如测量等。

预防及处理

a.机械设备进场后要督促施工单位进行调试；

b.出现问题后，组织有关单位进行分析解决。

旁站监理

旁站检查轴线、高程、安全等

旁站检查

接口处理闭水试验

进洞

循环顶进

出洞

沉井混凝土浇筑

隐检轴线、尺寸、平整度等

检查标高、坡度

核查同养试件强度旁站检查

图1 

顶管工程监理流程图