地面石材铺装技术交底完整版.docx
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地面石材铺装技术交底完整版
HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
地面石材铺装技术交底
中国建筑项目管理表格
分项工程交底卡
表格编号
CSCEC8B-TD-B20604
工程名称
项目号
分项工程名称
地面石材铺装
工程量
分包公司
负责人
工程概况：
XXXXXXX位于XXX，铁路沿线以南，XX延伸段东侧，总建筑面积77467.22㎡。
地上建筑面积为71569.41㎡，地下建筑面积为5897.81m2。
其中1#建筑面积为31935.77㎡，28层，建筑高度为98.95m，2#、3#建筑面积为19360.36㎡，33层，建筑高度为99.6m。
本工程1#4#楼为框架—核心筒结构，2#、3#楼为剪力墙结构。
施工现场安全注意事项：
1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；
2.严禁酒后作业；
3.现场禁止吸烟；
4.禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；
5.禁止追逐打闹；
6.禁止操作与自己无关的机械设备；
7.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；
8.使用手持切割机必须戴绝缘手套。
交底内容
一、施工准备
1、作业条件：
1）石材存放：
石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏及有色差的石材提前将其挑选出来单独存放。
2）施工现场准备：
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净，避免施工过程中交叉影响。
3）控制线：
在房间内四周墙上弹好+100cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识。
4）施工前技术准备：
施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
2、材料要求：
1）石材要求:
石材必须符合甲方及设计要求。
2）水泥：
采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
3）砂：
中砂或粗砂，要求砂的含泥量<5%。
3、主要施工工具：
铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、扫帚、砂轮、云石机、钢丝刷。
二、施工工艺流程：
1、石材地面铺装工艺流程
基层处理→基层弹线→预铺石材→正式铺贴石材→勾缝→饰面清理
2、施工工艺
1）基层处理
石材施工前将地面基层上的落地灰等杂物细致的清理干净，对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%界面剂）。
基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不得有积水。
2）弹线
在房间的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3）绘制石材分割图及大样图
（1）针对现场实际情况，对原建筑结构进行精确的测量（主要包括地面标高、地面平整度、轴线位置、曲线结构与原设计的偏差、墙柱位置等一切影响石材铺装的内容）。
（2）根据现场测量报告，绘制铺贴地面分格大样图，配合石材供应商绘制完成石材加工图纸，监督石材供应商进行石材加工，并指派专人负责加工质量及加工进度。
后续工序必须按照石材排样图进行。
4）石材保护
（1）对批量石材块料的规格尺寸、颜色进行检查、筛选，并分类堆放。
（2）同一开间使用筛选出的尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的同一类块料，并进行预排检验。
（3）将选用的块料按部位挑选、编号，铺贴时按号取用。
5）找平层施工及基层处理
6）
（1）地面找平层施工参见《室内楼地面水泥砂浆找平层施工工艺》，并遵照执行。
（2）楼地面必须坚实/清洁（无油污，浮浆，残灰等）。
7）弹线找规矩
8）
（1）在四周墙面弹好+100cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
（2）按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。
（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线，并以此为铺装基准。
（4）当设计要求地面分格线连通的情况下，必须对每一条连通的地面石材分格线加以严格控制，在铺装开始前，设置铺装控制线，经校验后方可开始铺装，并严格检查墙地面分格线对位偏差。
9）打灰饼拉线铺贴
10）
（1）根据＋100cm水平线，在地面四周做灰饼（灰饼顶部宜使用碎瓷片），然后拉线打中间灰饼，灰饼间距2m左右。
（2）对于面积较大的地面，必须应用水准仪边测标高边打灰饼。
（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线（要求每做一行均须重新设置并整体校核铺装控制线），并以此为铺装基准。
（4）在施工过程中，每铺装一行径向石材前，根据所设置的控制标，严格校对基准，以减少由于基准偏差造成的安装偏差。
（5）在施工过程中，每一行径向石材铺装完毕后，根据所设置的控制标，严格测量未铺装区域及相应的石材规格尺寸，均匀调整铺装缝隙，以利于消除偏差的累积。
11）铺贴顺序
12）
（1）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
（2）对于大面积石材铺装工程，施工中必须根据分散偏差的原则，将同层施工区域地面工程划分为若干施工区域同时展开施工。
各施工组必须严格按照石材铺装图纸所示的编号，进行石材安装、调整，将石材加工偏差、安装偏差分散消化在各个施工区域。
13）石材铺贴
14）
（1）结合层：
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5（左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：
4（1：
3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm以内。
（2）铺装石材
a.把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。
铺装前将板材预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。
在板材上满涂一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺控制铺装标高，然后顺序安装镶铺。
b.石材缝按照设计要求进行处理，设计无要求时需经公司技术部决定处理方案。
c.将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水泥加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥浆进行擦缝，缝填饱满，并随即用干布擦干净至无残灰、污迹为止。
15）石材缝隙处理（通常为擦缝/勾缝等）
16）
（1）在石材铺装完成后1~2昼夜后，方可进行擦缝/勾缝处理。
（2）经检查石材表面无断裂、空鼓等缺陷后方可进行缝隙处理。
6、质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺及楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
不大于1.0
用钢尺检查
7、成品保护措施
1）保存措施：
石材不得雨淋、水泡、长期日晒。
采取板块立放，光面相对，板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
2）运输保护措施：
运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。
3）试拼石材注意事项：
试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
4）铺砌石材要求：
施工人员做到随铺随揩净,同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
5）石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
8、施工时注意的问题：
1）板面与基层空鼓
（1）产生的原因为：
砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等。
（2）避免问题的方式为：
施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。
2）要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直，以避免出现大小头。
会签栏
质量
安全
环保
时间
时间
时间
交底人
被交底人
交底时间
注：
交底卡由专业工程师负责编制，与施工计划安排相配套，交底卡中安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。
当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。
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