换热器参考工艺Word格式文档下载.docx

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按线钻孔8-18去毛刺车坡口37.52.5及钝边21编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号法兰WN100-16RF制造卡件号零件编号第2页压缩机后冷却器容-1123/1、31、1-4共2页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnII2+2专检制标记号序工艺内容及技术要求设备工装作者期数据检验员日期责任师日期监检员日期时1）818孔中心圆直径2）法兰厚度1.5，密封面粗糙度6.33）法兰高度2.04）内径尺寸公差为+1.005）焊端外径尺寸公差为+4.506）螺栓孔中心圆直径尺寸公差1.07）相邻螺栓孔间距尺寸公差1.08）螺栓孔直径尺寸公差为0.59）法兰凸台外径尺寸公差为+2.0-1.010）螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度偏差2.011）密封面与螺栓支承面的不平行度1编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y法兰WN300（B）-16RF制造卡件号零件编号第1页压缩机后冷却器容-1123/1、205、8-4共2页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnIII2+2制标记号序工艺内容及技术要求设备工装作者期专检责任师日期监检员日期时数据检验员日期对核对材质标记按图加工1）车内外圆530/3012）按图车成，保证法兰总高1403）密封面6.34）按图加工其它尺寸验检加工尺寸。

线划16-36孔位置线。

按线钻孔16-36去毛刺车坡口37.52.5及钝边21编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y法兰WN300（B）-16RF制造卡件号零件编号第2页压缩机后冷却器容-1123/1、205、8-4共2页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnIII2+2制标记号序工艺内容及技术要求设备工装作者期专检责任师日期监检员日期时数据检验员日期1）16-36孔中心圆直径2）法兰厚度2.0，密封面粗糙度6.33）法兰高度3.04）内径尺寸公差为+1.005）焊端外径尺寸公差为+4.506）螺栓孔中心圆直径尺寸公差1.57）相邻螺栓孔间距尺寸公差1.58）螺栓孔直径尺寸公差为0.59）法兰凸台外径尺寸公差为+3.0-1.010）螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度偏差2.011）密封面与螺栓支承面的不平行度1编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y管箱短节制造卡件号零件编号第2页压缩机后冷却器容-1123/31-2共4页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R121制标记号序工艺内容及技术要求设备工装作者期专检责任师日期监检员日期时数据检验员日期料1）核对材料表面状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷2）核对材料标记3）实测钢板厚度11.75直下料前材料应校直校平线1）按排板图划线45022361件2）移植材料标记,标零件编号3）检查员打标记移植确认钢印查检查划线几何尺寸料按线下料（要求按下料工艺守则）BGJ-150查按图纸及工艺检查下料几何尺寸编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y管箱短节制造卡件号零件编号第3页压缩机后冷却器容-1123/31-2共4页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R121制标记号序工艺内容及技术要求设备工装作者期专检责任师日期监检员日期时数据检验员日期工按图加工坡口BGJ-150口1）H边、L边两边角度为302.52）钝边2+10mm3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷4）清理坡口两侧不小于20mm范围内污物。

圆按工艺守则要求滚圆:

内=700W11-192000对按要求点焊定位1）在筒节纵缝的延长部位点固产品焊接试板2）对接间隙13mm3）错边量b3mm4）直线度偏差不大于0.45）外圆周长允许上偏差为10,下偏差为04）定位焊长度50,间距2505）两端点固引熄弧板,带试板端不用引熄弧板编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y管箱短节制造卡件号零件编号第4页压缩机后冷却器容-1123/31-2共4页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R121制标记号序工艺内容及技术要求设备工装作者期专检责任师日期监检员日期时数据检验员日期0接1）按焊接工艺卡施焊，2）清除焊接熔渣飞溅物。

3）打焊工钢印。

4）按要求检查并填施焊及焊缝外观检查记录。

1圆按滚圆工艺守则要求校圆W11-1920001）棱角度E3.22）最大最小直径差e3.5mm2理清理飞溅3伤采用X射线进行100%射线探伤，按JB4730-2005标准进行，II级合格。

编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y管箱试板制造卡件号零件编号第2页压缩机后冷却器容-1123/3共4页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R122控制标制序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期工时数据检验员日期下料试板随筒体一起下料，规格为300130两块2标记做钢号移植3修磨修磨焊接部位表面及其附近20范围内见金属光泽4检验检下料尺寸及标记移植5焊接1）试板对接固定在筒体纵缝延长线上2）试板与筒体一同施焊，焊接要求见焊接工艺卡施焊3）按焊接工艺卡要求检查并填施焊及焊缝外观检查记录编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y管箱试板制造卡件号零件编号第3页压缩机后冷却器容-1123/3共4页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R122kg控制标制序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师监检员工时数据检验员日期日期日期日期6探伤对以上焊缝按JB4730-2005采用100X射线探伤。

7划线1）按图规定顺序划线2）侧弯两个；

拉伸一个；

冲击：

焊缝金属三个；

3）移植试板编号8切样按线切取试样坯料9加工1）按图样要求进行机械加工，试样表面焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材齐平；

2）弯曲试样拉伸表面应齐平，试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于2；

弯曲试样的弯轴中心应对准编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号Y管箱试板制造卡件号零件编号第4页压缩机后冷却器容-1123/3共4页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R122控制标制序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期工时数据检验员日期焊缝中央；

3）冲击试样应垂直于焊接方向截取，试样缺口的轴线应垂直于试板表面。

焊缝金属的冲击试样的缺口位于焊缝中央。

0检查检查试样加工尺寸及粗糙度1试验进行力学和弯曲试验1）拉力试验按GB/T228-2002；

2）弯曲试验按GB/T232-1999;

3）冲击试验按GB/T229-2007；

2整理1）整理试验记录2）出具报告编制校对审核批准工艺页码产品名称图号制造编号接管制造卡件号零件编号第1页压缩机后冷却器容-1123/31-3共1页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类无缝钢管114520#2制号序工艺内容及技术要求设备作者专检责任师监检员时数据检验员标记工装期日期日期日期线按图划下料尺寸线L206，共两件。

查检查划线尺寸料按线分别下料至尺寸并车一端坡口，37.52.5钝边为21。

查检查图纸及下料尺寸割割制另一端弧线R350,使其与管箱筒体紧密贴合，保证总长L201。

验检验加工质量和几何尺寸。

编制校对审核批准工艺页码冀PV艺01-4产品名称图号制造编号Y管箱法兰FM700-6.4制造卡件号零件编号第1页压缩机后冷却器容-1123/31-5共2页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnIII1控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期工时数据检验员日期核对核对材质标记2车按图加工1）车内外圆950/7002）按图车成，保证法兰总高3）密封面6.3在热处理后加工4）按图加工其它尺寸B3检验检加工尺寸。

4划线划32-39孔位置线。

5检验检划线尺寸。

6钻按线钻孔32-39去毛刺7车车坡口37.52.5及钝边21编制校对审核批准工艺页码冀PV艺01-4产品名称图号制造编号Y管箱法兰FM700-6.4制造卡件号零件编号第2页压缩机后冷却器容-1123/31-5共2页容器类别毛坯种类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号