中国建筑钢筋施工方案Word格式.docx

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地下室内墙及独立柱

C35

梁、板、柱、墙

1层～４层

５层～屋顶

C30

辅

基础承台、拉梁

C25

梁、板、柱

预应力梁

C40

构造柱、圈梁、过梁

C20

钢材

钢筋

HPB235级、HRB335级

钢绞线

φj15.24

1.2钢筋规格统计表

结构部位

主筋

箍筋（或拉结筋）

主筋接头形式

承台、基础梁

Ф25、Ф20、Ф16、Ф14、Ф12

φ10、φ8

水平钢筋采用电弧焊（Ф25钢筋）和绑扎搭接；

框架柱、暗柱、端柱≥16钢筋采用电渣压力焊，其它竖向钢筋采用搭接

底板

Ф20、Ф22

φ6

地下室墙、柱

Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12

φ10、φ8、φ6

地上部分墙、柱

Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф12

Ф10、φ10、φ8、φ6

框架梁

楼板

Ф14、Ф12、φ10、φ8

注：

＜12为HPB235级;

≥12为HRB335级;

柱子部分箍筋（Ф10）为HRB335级

1.3抗震等级

抗震等级

主楼框架梁、柱

二级

抗震墙及其连梁

辅楼框架梁、柱

三级

除框架梁、柱和抗震墙及其连梁外的钢筋混凝土构件一般为非抗震构件。

本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、箍筋加密区段长度，钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级，准确计算钢筋长度。

1.4编制依据

1.3.1《河南大学图书馆工程施工组织设计》。

1.3.2《河南大学图书馆工程结构施工图》。

1.3.3《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）。

1.3.4《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。

1.3.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。

1.3.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

1.3.7《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

1.3.8《建筑施工手册》（第三版第四册）。

第二章施工部署

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线。

板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。

2.1.2钢筋加工场地准备

1.钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。

电源从临近配电箱引出。

2.钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用红砖铺设，为便于吊装用实心砖砌筑连续“凹”形槽码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。

3.钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。

标识牌形式如下：

钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图

名称

钢筋

生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

2.1.3钢筋机械准备

两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、闪光对焊机、卷扬机一台、砂轮切割机两台。

2.1.4人员准备

1.现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

2.落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

3.劳动力计划表：

钢筋加工组

现场施工组

组长

2人

班长

4人

自检员

1人

钢筋工

20人

60人

共计

25人

68人

2.1.5技术准备

1.组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。

2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。

提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。

注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。

3.实行三级交底制，即：

技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；

工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。

2.2钢筋原材的检查与验收

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。

2.2.1检查：

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

2.2.2钢筋外观检查

钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

2.2.3力学性能实验：

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。

热扎钢筋的检验执行国家现行标准。

1.钢筋的抽样

每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

2.取样方法：

从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。

3.试样标准：

钢筋冷弯试件尺寸：

5d+200mm

钢筋拉伸试件尺寸：

500mm

4.试验结果

钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。

钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300Mpa。

若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。

2.3钢筋加工

2.3.1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。

2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。

2.3.3钢筋下料长度计算：

直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度

其中：

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.3.4圆盘条钢筋调直：

采用冷拉方法调直，使用卷扬机为3t，冷拉场地长40m，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m。

2.3.5钢筋的弯钩、弯折：

HPB235级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

HRB335级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.6箍筋：

箍筋末端应作135°

弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。

2.3.7钢筋加工允许偏差：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10mm

弯起钢筋的弯折位置

20mm

2.3.8钢筋定位筋的加工

钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。

2.3.9钢筋保护垫块加工

本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。

砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。

2.4施工组织

2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。

2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。

设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。

第三章施工方法及工艺

3.1钢筋净保护层厚度

序号

结构部位

净保护层厚度

1

承台底

100

2

基础梁

40

3

底面

50

侧面

顶面

4

地下室外墙

内侧

15

外侧

35

5

水池

6

一类环境

25

二类环境

30

7

框架柱

8

楼板、±

0.000以上墙体

3.2钢筋搭接及锚固长度

根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。

3.3钢筋焊接工艺与质量检验

每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。

试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。

3.3.1闪光对焊

1.对焊工艺：

采用预热闪光焊。

包括三个过程：

预热、闪光和顶锻过程。

焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。

2.对焊参数：

a.调伸长度：

Ⅱ钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）；

b.闪光留量：

8～10mm；

c.闪光速度：

由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5～2mm/s；

d.预热留量：

4～7mm；

e.预热频率：

Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；

f.顶锻留量：

4～6mm；

g.变压器级次：

13～14级。

3.质量检验

a.取样数量

外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。

300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。

b.外观检查

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

接头处的弯折，不得大于4度；

接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。

当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

3.3.2电渣压力焊

1.焊接工艺：

工艺流程：

引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程

合理