浴室柜成品质量标准Word格式.docx
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GB/T1928-2009木材物理力学试验方法总则
GB/T18884-2002家用厨房设备
GB/T10125-1997盐雾试验
GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法
GB/T4893.2-2005家具表面耐湿热测定法
GB/T4893.3-2005家具表面耐干热测定法
GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T4983.7家具表面漆膜耐冷热温差
GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性
GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击
QB/T1102-2006民用装饰镜
GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T4857国际安全运输协会运输包装检测标准
QB/T3914-1999家具工业常用名词术语
GB5296.6家具使用说明
GB24977-2010卫浴家具行标
3.外观质量及尺寸
3.1分区原则：
A区为直接可视面。
直接可视面是指人在700毫米处直立情况下正视前方，按照产品实际安装位置，能够直接看到的产品表面，通常指正面和正边，如门板的正面，抽屉面板的正面，面板的正面。
B区为间接可视面。
间接可视面是指人在700毫米处直立情况下正视前方，按照产品实际安装位置，不能够直接看到，但是在打开使用过程中能够直接看到的产品表面，通常指背面和某些打开能看到的部位，如抽屉内部，内置层板表面等。
C区为不可视面。
不可视面是指人在700毫米处直立情况下正视前方，抽屉按照产品件实际安装位置，不能够直接看到，在打开使用过程中也不能直接看到的产品表面，如底板底部、背条背面、侧板的背面、抽屉底板背面等。
3.2检验环境条件和结论判定：
距离板件700mm处，保持光照度在300～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下观察5秒，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。
参考标准：
GB/T18884.3-2002
3.3.缺陷分类和定义
3.3.1主要缺陷：
缺陷不构成致命问题，但影响产品的使用功能，或明显的外观缺陷影响到产品的销售，降低产品价值，或按客户要求判定，所有这些缺陷定为严重缺陷.
3.3.2次要缺陷：
是指那些不会影响产品功能、使用性的问题，但不符合已定标准，或轻微影响产品使用有效性的问题。
3.3.3缺陷描述（本标准中没有解释的缺陷，参考QB/T3914-1999家具工业常用名词术语）
缺陷名称
分类
解释
抛痕
次要缺陷
表面有明显带状、絮状或者圈状痕迹，触摸无明显不平感。
通常是在抛光工序，抛光面与抛具摩擦产生的痕迹。
砂痕
肉眼观察一条一条像线状的划痕，一般用手指甲在表面轻划时也感觉得到，轻微的用手触摸不出来。
通常是在机器打磨或者手磨过程中，局部砂带失效导致打磨不到位，或者板件冷却时间不够导致。
水涨
主要缺陷
板件拉手、孔位进水受潮，导致起鼓、变形。
透底
局部表层漆膜被磨穿、磨透，显露出底层油漆。
露底
色漆不能均匀遮盖底漆漆膜颜色或者基材颜色。
凹坑
漆膜表面出现圆粒状孔坑。
压痕
工件滚压后产生的凹凸压印。
桔皮
板件表面呈现桔皮状纹路。
指纹
表面有指纹状纹路。
针孔
漆膜表面出现针状小坑。
杂质
漆膜表面黏附颗粒状杂质。
污染
漆面呈现絮状异色。
流挂
油漆由立面淌下呈现流泪或者下挂等不规则形状。
油窝
漆膜表面呈现凹凸不平的窝坑。
色差
板件间或者板件与样板间目视颜色明显。
接缝
油漆生产双面板件时，正反面漆层间的缝隙
渗色
底漆的颜色透过面漆玷污表层。
划痕
板件表面产生细长凹痕。
损坏
板件受外力作用，外形受到破坏。
变形
板件弯翘曲。
崩边
产品在齐边及后加工过程中造成装饰板边锯齿状缺陷。
拼缝
表面木皮不连续，拼接造成的缺陷。
色花
着色面颜色不均匀。
胶线
胶水透过表面，或者在表层纹理处呈线条状。
3.4成品外观接受标准
不明显：
指目测时，在没有提示的情况下观察5秒，肉眼看不见，但是在有提示的情况下观察5秒，肉眼可以看见的缺陷等级定义为不明显，当然，由于人的主观不一样，因此，需要多人同时检测，并取多数人的意见作为结论。
3.4.1百德嘉分区要求
缺陷
A区
B区
C区
不允许
不明显
不允许
凹坑≤0.5mm²
，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤3处/㎡
凹坑≤1mm²
，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤5处/㎡
针孔≤0.1mm²
，颗粒之间的间隔为300mm以上，颗粒的总数量≤2个/m²
；
针孔≤0.2mm²
，颗粒之间的间隔为200mm以上，颗粒的总数量≤3个/m²
不要求
颗粒≤0.1mm²
颗粒≤0.5mm²
手感不明显
和封样色板比较，非遮盖类灰卡不低于3.5级。
遮盖类灰卡不低于4级
长度≤50mm,允许2处/㎡;
影响到基层的不许有。
长度≤50mm,允许3处/㎡;
长度≤0.2mm²
，在同一边上，崩边/掉角的总数量≤3/m；
在同一平面上，崩边/掉角的总数量≤3处/m²
崩边/掉角≤0.3mm²
，在同一边上，崩边/掉角的总数量≤5处/m；
在同一平面上，崩边/掉角的总数量≤5处/m²
光泽度
亮光：
光泽度≥95%.
哑光：
和封样色板的光泽度误差≤2%，但门板和抽面背面全为哑光
哑光
3.4.2泛家分区要求
，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤5处/㎡
，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤8处/㎡
每个针孔≤0.1mm²
每个针孔≤0.2mm²
，颗粒之间的间隔为200mm以上，颗粒的总数量≤5个/m²
每个颗粒≤0.1mm²
每个颗粒≤0.2mm²
长度≤50mm,允许5处/㎡;
崩边/掉角≤0.2mm²
，在同一边上，崩边/掉角的总数量≤3处/m；
在同一平面上，崩边/掉角的总数量≤5处/m²
3.5形状和位置公差（参考木家具GB）
序号
检验项目
要求（mm）
1
变形，翘曲
对角线长度≥1400
≤3.0
700≤对角线长度＜1400
≤2.0
对角线长度＜700
≤1.0
2
平整度
≤0.2
3
分缝
≤2.0（非设计要求时）
4
底脚平稳性
≤1.0（可调底脚不适用）
5
位差度
≤1.0（非设计要求时）
6
邻边垂直度
对角线长度
≥1000
＜1000
对边长度
7
抽屉下垂度
≤20
8
抽屉摆动度
≤15
9
圆度
圆管弯曲处
￠＜25
￠≥25
≤2.5
10
主要外形尺寸公差
±
3.6理化性能
试验条件及要求
项目分类
基本
一般
1
耐液性
10%碳酸钠溶液，24h；
10%乙酸溶液，24h；
应不低于3级
耐湿热
20min，70℃，不低于3级
√
耐干热
20min，85℃，应不低于3级
附着力
3B
耐冷热温差
3周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光
耐香烟灼烧
应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
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