长河站砌体工程施工方案.docx

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长河站砌体工程施工方案

目录

1编制依据、原则及范围1

1.1编制依据1

1.2编制原则1

1.3编制范围1

2工程概况2

2.1工程概况2

2.2设计概况2

3主要工程数量及施工计划3

4施工安排3

4.1项目管理层职责分工3

4.2劳务层职责分工3

5施工准备3

5.1技术准备3

5.2材料准备4

5.3机具准备6

5.4劳动力准备6

5.5作业条件6

5.6试验准备7

6施工工艺流程及控制要点7

6.1工艺流程7

6.2报验流程7

6.3施工质量控制要点7

7质量通病防治14

8质量验收标准15

8.1质量目标15

8.2质量要求15

9成品保护16

10安全文明施工16

1编制依据、原则及范围

1.1编制依据

序号

类别

编号

名称

1

国家

标准

GB50203-2011

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50300-2013

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB/T8239-2014

《普通混凝土小型空心砌块》

2

图集

11J合订本（2012）

《西南地区建筑标准设计通用图》

13J104

《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》

12G614-1

《砌体填充墙结构构造》

10SG614-2

《砌体填充墙构造详图

（二）（与主体结构柔性连接）》

15J101

《砖墙建筑构造（烧结多孔与普通砖、蒸压类砖）》

3

图纸

CQ10JW-CZ-SS-JZ

重庆轨道交通十号线

（建新东路-王家庄段）工程主体建筑图

1.2编制原则

认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目全部功能。

全面履行工程合同，满足中铁重庆地铁建设指挥部要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。

科学组织，统筹兼顾。

按照轻重缓急，分清主次，把人力、物资、设备、财力考虑放在重点项目和关键线路上，同时兼顾一般工程的衔接和配套，合理安排施工部署，统筹安排施工顺序和进度目标做到均衡施工。

突出重点，照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，使各施工阶段和施工工序有机衔接。

对施工现场全过程控制，实行动态管理原则。

1.3编制范围

本方案适用于重庆轨道交通十号线装饰装修工程10201标段砌体工程及相关工程。

2工程概况

2.1工程概况

车站形式为路中高架二层岛式车站，车站总长142m,标准段宽21.2m,有效站台长度为140m,宽12m;总建筑面积为8179.5㎡，车站主体建筑面积为6107.1㎡，其中站厅层建筑面积为2936.2㎡，站台层建筑面积为3170.9㎡，车站附属建筑面积为2072.4㎡。

砌体工程主要集中在站厅层2-5/A-D轴及10-12/A-D轴。

现场垂直运输拟采用施工升降机为主，汽车吊为辅，施工升降机拟安装在6-7/A轴结构外缘进行站厅层、站台层材料垂直运输，材料水平运输距离约75m。

2.2设计概况

1、材料要求：

站厅层设备管理用房区与公共区相邻墙体、卫生间、污水泵房、废水泵房、消防泵房、冷冻机房、环控机房和配电室、强弱电缆间采用烧结煤矸石多孔砖；除说明另有规定外，车站内的其余隔墙采用加气混凝土砌块；

2、高度要求：

除特殊注明外，所有填充墙均砌筑至结构梁底或板底，最高砌筑高度6.5m。

3、墙体厚度要求：

1）加气混凝土砌块墙：

当墙高≤4800mm时，墙厚200mm；当墙高＞4800mm时，墙300mm。

2）烧结煤矸石多孔砖：

当墙体高度≤5400mm时，墙厚240mm；当墙体高度＞5400mm时，墙厚360mm。

4、砌体强度等级：

1）烧结煤矸石多孔砖：

强度等级不小于MU15；防火分区隔墙耐火极限不低于3h。

2）加气混凝土砌块：

选用XB07（密度725≤Kg/m，抗压强度≥5.0MPa）。

5、构造柱、圈梁、过梁、配筋带及门窗抱框混凝土强度等级为C20，主筋保护层厚度为25mm。

6、具体要求：

变电所房间墙体根部打C20混凝土条带，高出地面完成面420mm；加气混凝土砌块墙体根部打C15混凝土条带，无水房间高出建筑面层100mm,有水房间高出建筑面层200mm。

3主要工程数量及施工计划

施工部位

砌筑

工程量

混凝土

工程量

计划

移交时间

开始时间

结束时间

长河站

711.08方

268方

2016.5

2015.5.10

2016.7.15

4施工安排

4.1项目管理层职责分工

（1）项目经理负责施工整体的安全、质量、进度；

（2）生产副经理负责现场管理、协调及组织生产；

（3）总工程师负责制定方案并解决现场技术问题；

（4）工程部长负责具体方案的落实、编制交底、填写报验资料及参与质量验收；施工现场具体实施时的进度、质量、安全及参与质量验收；

（5）安质部在日常的巡视中严格控制施工现场的安全、质量、文明施工；

（6）物机部全力配合土建施工，确保材料及机械及时到场并严格控制成本；

（7）水电及时完成预留、预埋工作，提供土建大型设备入口平面图，全力配合土建施工。

4.2劳务层职责分工

劳务队伍设置项目经理、生产副经理、总工，负责劳务队伍管理。

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1根据施工组织设计、施工图纸设计要求计算材料数量，确定各部位砌体施工方法，编制砌体工程施工方案。

5.1.2制定详细的有针对性和操作性的技术交底，对于节点大样及特殊做法，要给出详细的大样图。

5.1.3定位测量，即放出墙体、柱的结构边线及控制线、管线（槽）洞口的位置线（标明洞口尺寸、标高、预留专业等，且控制线相交处采用红油漆标识），每层均在框架柱上标注建筑+1000mm标高。

如图：

控制线放线示意图

5.1.4施工前由工程部组织相关人员进行砌体工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握砌体工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

5.1.5工程部负责人对操作班组做好岗前培训，明确砌体工程的标准及要求，施工现场负责人按照下达的交底及质量标准和其他要求进行施工。

5.1.6根据施工进度，提前准备材料进场计划并做好材料的复试检验工作。

5.1.7大面积砌筑施工前，对不同工艺施工（加气混凝土块、烧结煤矸石多孔砖）分别进行样板段施工，并经验收合格，作为日后施工标准后，方可进行大面积施工。

5.2材料准备

5.2.1砌块

烧结煤矸石多孔砖规格：

240*115*90mm，具体孔型如图所示：

加气混凝土砌块规格：

600*200*200mm,用于墙高H≤4.8m;600*200*300mm,用于墙高H＞4.8m。

砌块需有产品合格证、产品性能型式检验报告，质量符合国家现行有关标准要求。

5.2.2砌筑砂浆：

烧结煤矸石多孔砖墙体采用水泥砂浆砌筑,抗压强度≥7.5MPa；蒸压加气混凝土砌块墙体采用水泥砂浆砌筑,抗压强度≥5.0MPa。

由试验室出具配合比设计，现场严格按照配合设计现场搅拌。

5.2.3混凝土：

构造柱、圈梁、过梁、配筋带及门窗抱框混凝土强度等级为C20。

5.2.4钢筋：

HPB300；HRB335。

5.2.5模板：

使用15mm厚木模板，模板加固使用钢管、木方加穿墙螺栓。

5.2.6脚手架架体：

站厅层采用活动门式脚手架，搭设高度根据施工需要进行设置，脚手架外立面采用设置剪刀撑，考虑本工程脚手架搭设高度较高，门式架外侧设置6m抛撑，抛撑间距2000mm一道，与地面成45°—60°斜角。

顶部搭设1.2m高护身栏杆。

操作面满铺脚手板，且门式架每层均设置不少于2块脚手板，不允许不设置，具体搭设样式如下图：

操作脚手架立面图

5.2,7材料进场验收

原材料进场后，必须经施工单位、监理单位质量验收合格后方可使用。

物机部验收人员负责进场物资的外观质量和数量验收，对大宗物资、批量物资实

行两人或以上共同验收制度，验收人员必须至少包括物机部、工程部人员。

钢筋、周转材料、木方、模板实行材料员、技术员、劳务材料员三方验收。

对需要进行复试的材料，物机部应及时通知试验室，与试验人员共同抽取试样，由试验员填写材料试验委托单并送检。

物资验收不合格处理：

验收中发现物资品名有误、规格型号不符、质量有异议等问题时，对发现问题的物资不得办理入库手续，应单独存放并做禁止使用标识，妥善代保管，及时与供方联系退货、换货、索赔等事宜。

5.3机具准备

5.3.1机械设备

切割机、弯曲机、调直机、搅拌机、叉车、25T吊车

5.3.2工具

灰斗、大铲、手推车、磅秤、搅拌机、胶皮管、筛子、瓦刀、托线板、线锥、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、电锤等。

5.4劳动力准备

工种

工作内容

施工人数

瓦工

砌筑、搅拌

20人

钢筋工

圈梁、构造柱钢筋绑扎

10人

木工

圈梁、构造柱模板安装

6人

植筋工

墙体拉筋钻孔、植筋

4人

混凝土工

圈梁、构造柱混凝土浇筑

8人

壮工

材料运输

10人

5.5作业条件

5.5.1砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

5.5.2弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

5.5.3根据标高控制线及洞口标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经工程部复核，办理相关手续。

5.5.4构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

5.5.5砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

5.5.6做好水电管线的预留预埋工作。

5.6试验准备

5.6.1砌块：

采用蒸压加气混凝土砌块、烧结煤矸石多孔砖。

每批进场的砌块均须做进场复试，其中蒸压加气混凝土砌块以1万块为一检验批，不足1万块也按一批计；烧结煤矸石多孔砖10万块为一个检验批，不足10万块也按一批计。

5.6.2砂浆的取样：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体为一个取样单位，每一工作班、每种配比至少一组（6块）。

5.6.3钢筋：

钢筋进场必须做复试，复试合格后方可使用。

5.6.4混凝土：

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，标准养护试件每100m³混凝土取样不得少于一次。

6施工工艺流程及控制要点

6.1工艺流程

测量放线→验线→植筋（进行拉拔试验）→基层处理→浇筑混凝土坎台→立皮数杆→绑扎构造柱（墙长＞5m时设置扶壁柱）→搅拌砂浆→砌筑→绑扎混凝土配筋带钢筋→支设混凝土配筋带模板→浇筑混凝土带→砌筑→绑扎圈梁、过梁钢筋→支设构造柱、圈梁、过梁模板→浇筑构造柱、圈梁混凝土→混凝土验收→圈梁上部墙体砌筑→支设上段构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→顶砌→验收。

6.2报验流程

1、放线完毕经工程部技术人员、监理单位验收完毕后方可进行砌筑施工。

2、植筋打孔经工程部技术人员、监理单位验收完毕后方可进行植筋施工。

3、钢筋制作及安装需按程序进行报验。

4、模板加工及支设需按程序进行报验。

5、砌体结构施工完毕后要按相关要求进行相关质量验收。

6.3施工质量控制要点

6.3.1测量放线

砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据设计图纸放出轴线、砌体边线、构造柱和门洞口线及相应的控制线，同时测放建筑+1000m控制线。

放线完毕经工程部技术人员、监理单位验收完毕后方可进行砌筑施工。

6.3.2植筋、立皮数杆

1、植筋

圈梁、混凝土配筋带、构造柱、墙体拉墙筋等锚固在原混凝土结构中的填充墙砌体钢筋均采用后植筋。

植筋抗拔检验合格后，方可进行下道工序。

（1）植筋施工工艺

放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护

（2）操作要点

1）钻孔：

选用冲击钻或电锤，避开混凝土内纵筋，按要求钻孔深度为10倍的钢筋直径,且不小于10cm，钻孔直径为钢筋直径加3mm。

2）孔洞处理：

先用钢丝刷清理灰尘，然后用配有导管的气筒吹出，如此反复两次，将孔内清洁干净。

3）钢筋处理：

钢筋的锈蚀部分用砂纸打磨除锈，至露出金属光泽为止。

4）灌胶：

每桶植筋胶为双组份材料。

使用前，将胶桶卡在药剂枪上，安好枪嘴，插入孔中，然后手握紧扳机，胶体会通过枪嘴自动按照比例拌匀，然后注入孔中。

5）插筋：

将处理好的钢筋插入孔中，缓慢转动钢筋，使孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口，放入钢筋时应防止气泡发生。

6）养护：

在常温下自然养护，养护期间不应扰动，等待1h使胶体固化。

（3）拉拔试验：

植筋养护72h后，进行非破坏性拉拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。

抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％。

检验批容量及最小样本数量如下表：

检验批容量

≤90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1200-3200

最小样本数量

5

8

13

20

32

50

2、立皮数杆：

皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。

皮数杆应室内建筑+1000mm控制线为准。

6.3.3基层处理

砌筑前，将砌筑墙体的根部混凝土清理干净，并洒水充分湿润。

构造柱钢筋部位混凝土凿毛。

拉线后用砂浆找平，用水平尺检查平整度。

待砌筑的砌块应提前1d~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度满足下列规定：

烧结多孔砖的相对含水率60％~70％；蒸压加气块的相对含水率40％~50％。

6.3.4浇筑混凝土台坎

蒸压加气混凝土砌块墙体根部浇筑C15混凝土带，无水房间高度100mm，有水房间高度200mm，宽度同墙宽。

因浇筑混凝土台坎只需要支设侧模，需严格控制混凝土带表面平整度，以保证砌筑结构底面平整。

6.3.5搅拌砂浆

1、拌制砂浆采用自来水，严禁采用污水。

2、砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起不小于120s。

3、砂浆随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

4、施工现场配置磅秤，严格按照施工配合比设计对水泥、砂进行计量。

6.3.6砌筑

6.3.6.1蒸压加气混凝土砌块砌筑

（1）组砌方式：

蒸压加气混凝土砌块采用全顺方式组砌。

（2）排砖：

砌筑前应先排砖，选择质地、外观均较好的砖，尺寸均匀一致、无大的变形，在砌筑部位进行摆砖，摆出第一皮每一块砖的位置及缝隙，两相连砌块间的缝隙为≤15mm。

应上下皮错缝搭接，搭接长度不宜小于200mm，且最小不小于100mm。

所用砌块长度不宜小于200mm。

马牙槎伸入墙体60~100mm，高度为200mm，先退后进。

（3）灰缝要求：

水平及竖向灰缝厚度≤15mm，平直和碰头灰缝均要饱满，立缝砂浆应填实。

每层砌筑时必须拉小白线控制，随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

要求边砌筑边进行勾缝。

（4）按要求在墙内设置钢筋混凝土构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。

拉墙筋为2A6，拉结筋竖向间距设置为600mm,锚入长度≥700mm。

端头设置180度弯钩，弯钩长度为150mm。

（5）隔墙每日砌筑高度不大于1.5m。

（6）墙体砌筑采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

6.3.6.2烧结煤矸石多孔砖砌筑

（1）砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面，砌筑上下错缝、内外搭砌，搭砌长度不小于90mm。

（2）砌筑时灰缝横平竖直。

水平和竖向灰缝为8~10mm，饱满度不低于90％。

要求边砌筑边进行勾缝。

（3）240mm厚隔墙采用全丁组砌方式；360mm厚隔墙采用两平一侧组砌方式，（5）墙体与构造柱连接处砌成马牙槎。

马牙槎伸入墙体60~100mm，高度为240mm，先退后进。

（4）按要求在墙内设置钢筋混凝土构造柱、过梁、圈梁及混凝土带，当砌筑到墙中拉结筋时，将拉结筋理直后铺放在水平灰缝内；200mm厚墙体，拉墙筋为2A6，360mm厚墙体，拉墙筋为3A6；拉结筋竖向间距设置为500mm,锚入长度≥墙长的1/5且≥700mm。

端头设置180度弯钩，弯钩长度为150mm。

（5）隔墙每日砌筑高度不大于1.5m。

（6）墙体砌筑采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

6.3.7钢筋加工及绑扎

1、盘条在现场采用调直机调直。

2、经过调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。

3、采用切断机进行切断，严禁使用气焊切割。

4、切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。

5、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

6、钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。

7、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用八字扣，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

6.3.8混凝土配筋带

1、蒸压加气混凝土砌块

加气混凝土墙沿墙高每1000mm设置100mm厚C20混凝土配筋带沿全长贯通并与构造柱拉结，墙厚200mm时配纵筋2Φ6分布筋Φ6@200钢筋网片；墙厚300mm时配纵筋3Φ6，分布筋Φ6@200钢筋网片；搭接长度为50d,即30cm。

2、需要挂石材或其他装饰板的墙体：

站厅公共区与设备管理区之间分隔加气混凝土墙，或站台公共区端部与设备管理用房之间分隔加气混凝土墙，沿墙高≤1000mm设100mm厚的C20混凝土配筋带与构造柱及主体结构拉结，配纵筋2Φ10（墙厚>250mm时为3Φ8），分布筋Φ6@200钢筋网片；搭接长度为50d,即50cm。

6.3.9构造柱

1、砌体墙体与车站主体结构墙、柱（包括钢管柱）交接处，内隔墙交接处和转角处，以及墙长大于5000mm和大于、等于2100mm的门窗洞口两侧（包括大型设备运输预留洞口两侧）设构造柱。

2、内隔墙构造柱宽度及厚度同墙厚，并随墙与车站顶板拉结。

墙体高≤4700mm时配纵向钢筋4Φ12，墙高＞4700mm时配纵向钢筋4Φ14；上下与主体结构楼板锚固，锚固深度10d；箍筋采用Φ6@200，上下600mm范围内采用Φ6@100加密；接长度为50d,即墙体高≤4700mm时配纵向钢筋搭接长度为60cm，墙高＞4700mm时配纵向钢筋搭接长度为70cm。

3、对于门窗洞口处墙垛，凡小于200mm长的，考虑施工难易及墙体稳定性，与相邻的构造柱一起浇筑混凝土，钢筋主筋只按照原构造柱钢筋设置，仅加大箍筋即可。

如下图

构造柱设置示意图

4、砌块墙砌筑到构造柱边上留设马牙槎，马牙槎砌筑时吊线，保证上下进出面外皮一致，马牙槎宽度为60mm，留设时先退后进。

6.3.10过梁

当填充墙洞口尺寸≥900mm时设置过梁，过梁的支承长度应不小于300mm，宽度同墙宽。

现浇门窗过梁表

净跨

（mm）

梁长

（mm）

断面

（b×h）

主筋

架力筋

箍筋

≦900

1500

b×150

2Φ10

2Φ8

Φ6@150

1000

1600

b×150

2Φ10

2Φ8

Φ6@150

1200

1800

b×200

2Φ10

2Φ8

Φ6@150

1500

2100

b×200

2Φ12

2Φ10

Φ6@150

1800

2400

b×200

2Φ14

2Φ10

Φ6@150

2100

2700

b×300

2Φ14

2Φ12

Φ8@150

2400

3000

b×300

2Φ14

2Φ12

Φ8@150

2700

3300

b×300

2Φ16

2Φ12

Φ8@150

3000

3600

b×400

2Φ16

2Φ12

Φ8@150

3300

3900

b×400

2Φ16

2Φ12

Φ8@150

现浇门窗过梁配筋图例

6.3.11圈梁

（1）当内隔墙高度≥4000mm时，在墙的中部或结合门窗过梁加设圈梁，圈梁高200mm，宽同墙厚，圈梁底标高2100mm（相当于装修完成面）。

配纵向钢筋上、下各2Φ12，箍筋为φ6@200。

当墙高超过6000mm时，设置两道圈梁，第二道圈梁底标高4400mm；超过8000mm时，设置三道圈梁，第三道圈梁底标高6700mm，纵向钢筋搭接长度为60cm。

（2）当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离且不小于1000mm；

（3）圈梁代过梁时，配筋不应小于过梁配筋。

6.3.12门洞口抱框柱

（1）门窗洞口宽度≥2100mm时，门窗洞口两侧设构造柱，为保证重型门体的安装，防火门的两侧均设构造柱。

（2）门窗洞口宽度＜2100mm时，门窗洞口两侧设100mm宽C20钢筋混凝土抱框，配筋及构造如下图：

门洞预埋块设置图

6.3.13模板支设

模板支设前

混凝土浇筑支模均采用15mm厚木模板配50mm×100mm木方，构造柱外侧每600mm高设两根钢管，并用穿墙螺栓配山型卡扣件进行拉结，穿墙螺栓内套PVC套管，模板与墙体接触面必须沿马牙槎位置粘贴海绵条，以防止漏浆，确保混凝土外观质量。

模板固定示意图

6.3.14浇筑混凝土

构造柱、圈梁、过梁、配筋带及门窗抱框柱均浇筑C20混凝土，要求分段浇筑，使用A30振捣器进行振捣，保证混凝土密实。

混凝土浇筑前需做好清理工作，避免夹渣，第一道圈梁与构造柱一次浇筑，然后再浇筑上段。

构造柱顶端与梁或板相交处浇筑混凝土，应在侧面支模，将构造柱混凝土浇筑饱满，然后待模板拆除后，将多余的混凝土剔凿干净并磨光处理。

构造柱顶端浇筑做法

6.3.15顶砌

砌筑至接近梁、底板时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

7质量通病防治

7.1砂浆强度不够：

注意严格按配比拌制，计量要准备，不使用过期水泥。

7.2砂浆搅拌时间不足：

砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起且不小于120s。

7.3墙体顶面不平直：

砌筑到顶部时，不好使线，墙体容易里出外进，可在梁板底弹出墙体边线后按线砌筑。

7.4砌筑墙后剔凿：

孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准备预留预埋，避免事后剔凿开洞。

7.5拉结筋不合砖型：

先计算好砖型模数，保证拉结筋与砖吻合，不得将拉结筋弯折使用。

7.6预埋在墙内的拉结筋弯折、切断：

墙柱拉结筋要加强保护，不得随意弯折或切断。

7.7留槎不符合要求，砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。

7.8砌块必须使用云石机或手锯切割，禁止使用瓦刀直接砍凿。

7.9构造柱上下部植筋位置容易出现错位现象，植筋前必须吊线。

7.10圈梁浇筑完混凝土后方可进行上部砌筑。

7.11未到14天严禁进行顶部斜砌，防止砌块沉降后出现缝隙。

7.12墙体与框架柱交接部位在放线前考虑内收10-20mm，保证砖面与混凝土结构面间有错台，避免框架柱抹灰。

7.13墙体砌筑过程中垂直度及平整未进行验收，导致墙体垂直度、平整度偏差过大，后期抹灰厚度较大，造成浪费。

7.14灰缝厚度及宽度控制不好，导致浪费大量成品砂浆。

7.15对于有风管部位