精品大豆加工油脂项目可研报告Word格式.docx

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1-2项目背景

为适应国内油料市场的变化，随着国内、国外油脂工业以规模效

益为显著特征的发展趋势及国内豆粕、食用油紧缺的现状，丹东帕斯特谷物有限公司拟在丹东大东港区内投资兴建年处理100万吨大豆油脂加工企业。

1-3项目内容

主要从事大豆预处理、浸出、精炼及相关新产品生产、销售、经营。

1-4项目研究范围

本报告仅就本项目，根据国内油脂行业的基本状况，着重对大豆的供应状况，产品销售预测、交通运输、自然条件、工程设计方案、环境影响、基本建设投资、经济效益、社会效益等方面进行研究，为本项目决策提供技术、经济基本依据。

第二节企业概况

1-5丹东帕斯特谷物有限公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，建立了一套完整的企业生产经营和管理制度，实行董事会领导下的经理负责制，公司实力雄厚，经营范围广泛。

为了增强企业持续发展能力和市场竞争能力,拟在丹东大东港区建设油脂加工企业，以便更好的服务于中国市场。

第三节研究结果概要

1-6本项目选址丹东大东港区，具有得天独厚的地理优势，交通便捷，并具有生产规模大、技术含量高、生产成本低，投资成本低，投资效益好等特点。

1-7本项目建成后，年总运输量达210万吨，其中：

原料运进100万吨，辅助材料等10万吨，成品油、豆粕运出100万吨，平均日吞量为6000吨，这将极大地带动港口和运输服务业的繁荣，为振兴丹东经济，发展港口城市起较大的促进作用。

1-8本项目投资60000万元，其中固定资产20000万元，流动资金40000万元，建成投产后年产值55亿，年创利税16670万元，净利10000万元。

预计5年可收回全部投资。

1-9本项目投产后，在与国内外同行业的竞争中会立于不败之地，前景广阔，具有较好的经济效益和社会效益，本项目是可行的。

第二章市场需求与拟建规模

第一节市场现状与预测

行业现状分析

2-1油脂加工在我国是关系国计民生的传统工业，过去以建设小型油厂为主，但由于这些厂设备简陋、工艺落后、产品质次价高、无法满足市场需求，加上多年来受进口油、粕和“走私”的冲击，目前大部分油厂已关停并转。

进入90年代，全国各地陆续投产了一些较大型油脂加工厂，但到目前为止，真正建成投产的日加工能力在1000吨以上的厂不过十几家，其产量与需求还有很大差距。

目前市场对油脂、豆粕的需求量很大，而内陆的一些油脂加工厂由于受运输、生产规模条件的制约，无法满足市场的需求，我公司根据这一实际情况，顺应市场形势，参与规模化、国际化的市场竞争，前景非常乐观。

2-2原料市场分析

大豆为我国主要的油料作物，从很大程度上影响着油脂原料市场的走向，从生产方面看，我国大豆在1994年达到创纪录的1600万吨后，1995年和1996年在种植面积和产量方面均有下滑。

1999年总产量为1500万吨，2000年大豆种植面积虽有相当大的扩大，但上半年北方和东北出现严重干旱，大豆的生长受到严重影响，官方预计全国大豆产量2000年将不会超过1999年的水平。

国际上大豆的主要生产国为美国、巴西等国家，单就美国l998/99年度大豆的产量就达到7688万吨。

根据这两年粮食持续丰收,小麦、玉米等的比较利益下降，大豆比较利益上升的情况，估计今后大豆生产将逐步得到恢复发展。

为了弥补国内短缺，近几年来我国大量进口大豆和油菜籽以供国内制油业，在1997/98;

1998／99、1999／2000年度，我国进口的大豆量分别为290万吨、390万吨、500万吨，进口的菜籽量分别为30万吨、250万吨、390万吨，同时减少了成品油的进口量。

由于我国在进口战略上的重大变化，即将由进口产品改为进口原料，这将使制油的加工量加大。

2-3产品市场分析

中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提高，中国的油脂需求将继续增长。

随着经济水平的提高，在食用油消费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减少；

在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和一级油的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。

展望今后几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。

豆油缺口将在200万吨以上。

目前我国人均植物油消费量只有7公斤，远远低于发达国家人均25公斤的水平，我国是十二亿人口的大国，可见豆油市场前景广阔、潜力巨大。

我国是世界四大豆粕主产国之一,由于改革开放,人民生活水平日益提高，饲养业和饲料加工业发展迅速，豆粕需求一直呈上升趋势。

我国从1994/95年度前的豆粕出口国转变为1995/1996年度后的进口国，近年来，我国豆粕进口量己占全球首位。

根据我国《1994一2000年全国饲料工业发展纲要规划》到本世纪末，配混合饲料生产能用于配合饲料中的蛋白原料只有1000万吨左右，远远满足不了饲料工业的需要。

我国己成为仅次于美国的世界第二大饲料生产国，由此可见，本项目的建成投产，豆粕销售方面将有很好的前景。

2-4副产品市场分析

大豆磷脂产品：

主要有浓缩磷脂、粉未磷脂、改性磷脂以及用于医药保健的卵磷脂等。

磷脂作为保健食品，越来越引起社会的普遍关注，目前已明确磷脂对动脉硬化、高血脂、肝功能障碍方面有一定的疗效。

因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。

大豆脱臭馏出物是制取维生素E和植物甾醇的原料，是一种很有价值的副产品，维生素E具有抑制体内过氧化脂质和活性氧的产生，因此能抑制癌的发生，大豆脱臭馏出物每吨2000美元。

这些情况表明，天然维生素E作为保健食品已引起人们的关注并会很快发展。

第二节建设规模

根据生产的需要，拟建的各工程生产规模确定如下（按3000t/d大豆配置）：

原料接收、工作塔：

3000t/d；

预处理车间：

浸出车间：

炼油车间：

（脱胶、碱炼）：

600t/d；

主要产品：

大豆油、大豆粕；

全年生产日：

330天,年处理大豆为100万吨，年产豆粕80万吨；

精炼油：

19万吨。

第三章原辅料、燃料及水电供应

3-I原料

油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃、日照充足、气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到16-17％，产量200万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。

国际大豆主产在南美、美国，仅美国大豆年产量就达8000万吨，含油量达19-20％，居世界首位，美国一直是我国进口大豆的出口国，我国己加入WTO，这种趋势将进一步扩大。

此外，国家在关税上鼓励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障的。

丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往来，原料供应足以保证。

3-2辅助材料

本项目辅助材料主要是磷酸、烧碱、六号溶剂等，市场供应充足，可满足项目投产后的需要。

3-3燃料供应

本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤30000吨，可由市场采购解决。

3-4水电供应

该项目建成后，需总动力约8000KW（含备用设备），东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产用水2000吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计

第一节初清车间及立筒仓

4-1规模及原料

本工段为每天24小时工作，投料量为125t/h也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按45000吨设计，每仓15000吨，共3个，采用单排布置，便于物料的输送。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

4-3产品方案：

本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气、电耗为1.32KWt/h料。

4-4工艺流程说明：

原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入3个立筒仓贮存。

第二节预处理车间

本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的除尘系统，以满足生产的需要。

4-5规模：

能力为处理大豆3000吨，全年生产天数为330天，每年可处理大豆100万吨

4-6产品方案：

本车间生产半成品大豆坯，含水10%，坯片厚≤0.3mm。

4-7主要技术经济指标：

水耗：

l0kg/t大豆；

电耗：

14.lkm/t大豆；

汽耗:

80kg/t大豆。

4-8工艺流程说明：

由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大、小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。

第三节浸出车间

本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于其它一些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。

4-9规模及原料：

日处理大豆坯3000吨，年处理大豆坯100万吨，原料为大豆坯。

4-10产品方案：

浸出毛油：

总挥发物（0.2%；

浸出粕残油≤1.0%，水份≤12%，残溶≤700PPM。

色泽正常，尿素酶0.05-0.20（PH测定法）。

4-11主技术经济指标：

水耗:

0.6t/t料，30t/t料（循环水量）;

室内7.4KWH/t料，室外3.9KWh/t料；

220kg/t料;

溶剂消耗1.2kg/t料。

4.12工艺流程说明

A,浸出工序：

经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过一段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓的混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由一蒸喂料泵送入第一长管蒸发器。

B,浸出湿粕脱溶液工序

浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入DTDC蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后,由粕刮板送入粕库。

C、混合油蒸发脱落工序

混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发，二蒸发的溶剂经分离室进入真空冷疑器，使一蒸混合油中的溶剂在负压下蒸发。

一蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到一定的温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，一层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间

本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于其它一些油脂的精炼，